nach oben
Meine Merkliste
Ihre Merklisteneinträge speichern
Wenn Sie weitere Inhalte zu Ihrer Merkliste hinzufügen möchten, melden Sie sich bitte an. Wenn Sie noch kein Benutzerkonto haben, registrieren Sie sich bitte im Hanser Kundencenter.

» Sie haben schon ein Benutzerkonto? Melden Sie sich bitte hier an.
» Noch kein Benutzerkonto? Registrieren Sie sich bitte hier.
Ihre Merklisten
Wenn Sie Ihre Merklisten bei Ihrem nächsten Besuch wieder verwenden möchten, melden Sie sich bitte an oder registrieren Sie sich im Hanser Kundencenter.
» Sie haben schon ein Benutzerkonto? Melden Sie sich bitte hier an.
» Noch kein Benutzerkonto? Registrieren Sie sich bitte hier.

« Zurück

Ihre Vorteile im Überblick

  • Ein Login für alle Hanser Fachportale
  • Individuelle Startseite und damit schneller Zugriff auf bevorzugte Inhalte
  • Exklusiver Zugriff auf ausgewählte Inhalte
  • Persönliche Merklisten über alle Hanser Fachportale
  • Zentrale Verwaltung Ihrer persönlichen Daten und Newsletter-Abonnements

Jetzt registrieren
Merken Gemerkt
07.09.2017

Schlichten im Turbogang

Präzisionswerkzeuge von MMC Hitachi Tool bei Mieruch & Hofmann

Gemeinsam mit MMC Hitachi Tool hat Mieruch & Hofmann Bearbeitungsstrategien entwickelt, mit denen man beim Schlichten über 60 Prozent schneller geworden ist. Hauptakteur ist hierbei der vierschneidige Kugelfräser EHHB, der zudem für so gute Oberflächen sorgt, dass kaum noch poliert werden muss.

Der mit dem vierschneidigen Kugelfräser EHHB auf Endmaß feingeschlichtete Ziehstempel aus 1.2363 mit 62 HRC © MMC Hitachi Tool

Die Mieruch & Hofmann GmbH aus Limbach-Oberfrohna deckt ein Spektrum von wenige Millimeter großen Präzisionsteilen bis hin zu Teilen in der Größenordnung von einem halben Meter ab, im Materialdickenbereich von 0,2 bis 5 Millimetern. Die erforderlichen Folgeverbund-, Stanz-Biege- sowie Feinschneidwerkzeuge werden zum großen Teil im eigenen Haus konstruiert und gebaut. Dabei ist die Fräsbearbeitung eine Schlüsseltechnologie. „Unser Bestreben ist es, beim Fräsen immer besser zu werden, besonders bei der Hartbearbeitung", unterstreicht Gerd-Olaf Pötzinger, der als Meister auch für den Fräsbereich verantwortlich ist. Als sehr wichtig für den Projekterfolg betrachtet man in Limbach-Oberfrohna die enge Zusammenarbeit mit Technologiepartnern, so zum Beispiel bei den Präzisionswerkzeugen.

Beispiel Ziehstempel: Optimierungspotenzial erkannt

Als Beispiel nennt Pötzinger einen Ziehstempel und das dazugehörige Gesenk für ein 9-stufiges Folgeverbundwerkzeug zur Produktion von Karosserieverstärkungen aus Aluminiumblech. Stempel und Gesenk bestehen aus dem Kaltarbeitsstahl 1.2363 (X100CrMoV1), der vorgehärtet und angelassen (62 HRC) bearbeitet wird. Aluminium lässt sich relativ schwer umformen - es reißt gerne und neigt im Werkzeug zu Aufschweißungen. Deshalb kommt es im Ziehbereich dieser Station auf eine exzellente Oberfläche an. Den bisherigen Schlichtprozessen mit VHM-Torus- und Kugelfräsern (Vollhartmetall) schlossen sich darum noch aufwendige Polierarbeiten an. An dieser Stelle hatte Mieruch & Hofmann eindeutig Optimierungsbedarf, sowohl was die Zeit, die für das Vor- und Fertigschlichten benötigt wurde, als auch was die gefräste Oberflächenqualität betraf.

Mieruch & Hofmann-Geschäftsführer Tino Mieruch, Meister Gerd-Olaf Pötzinger und Jörg Hecker von MMC Hitachi Tool (v.r.). © MMC Hitachi Tool

Mieruch & Hofmann-Geschäftsführer Tino Mieruch, Meister Gerd-Olaf Pötzinger und Jörg Hecker von MMC Hitachi Tool (v.r.). © MMC Hitachi Tool

Eigene Versuche mit unterschiedlichen Werkzeugen und Bearbeitungsstrategien hatten bisher kaum Verbesserungen gebracht, deshalb nahm Pötzinger mit MMC Hitachi Tool Kontakt auf. Schon seit Jahren setzt Mieruch & Hofmann bei der Hartbearbeitung neben Werkzeugen anderer Hersteller zunehmend auch die VHM-Fräser des japanischen Herstellers ein. Unter anderem zählte Mieruch & Hofmann in Deutschland auch zu den Pilotanwendern beim Gewindehartfräsen mit den neuen EDT-Gewindefräsern.

Mit dem Kugelfräser EHHB vorschlichten bis auf 0,1 mm

Wenige Tage später kam der Anwendungstechniker von MMC Hitachi Tool mit dem Kugelfräser EHHB nach Limbach-Oberfrohna, der speziell für die Hartbearbeitung ausgelegt ist und sich gut für das effiziente Schlichten von mittellegierten Stählen wie 1.2363 eignet. Dank exakt abgestimmter Schneidengeometrien, speziellem Feinstkornsubstrat, niedriger Fertigungstoleranzen und in Verbindung mit der MMC Hitachi Tool-eigenen nanokristallinen PVD-Beschichtung ATH (TH60+) lassen sich laut Angaben des japanischen Herstellers mit diesen VHM-Fräsern bis zu 70 HRC gehärtete Kalt- und Warmarbeitsstähle prozesssicher bearbeiten, was sogar pulvermetallurgische Spezialitäten mit einschließt.

Nach einigen Versuchen fanden der Anwendungstechniker und die Kollegen aus der CAM-Abteilung die passenden Frässtrategien. Das Werkstück wurde schließlich mit dem Kugelfräser EHHB 4100 ATH mit 10 mm Durchmesser komplett vor- und fertig geschlichtet. Wo früher ein Z-konstant zum Vorschlichten programmiert werden musste, kann man mit dem EHHB, sofern es die Kontur erlaubt, direkt auf 0,1 mm vorschlichten. Beim Vorschlichten fährt der Fräser im Flachbereich andere Werte an als im Steilbereich. Diese Strategie ist in NX-CAM hinterlegt. Das hat den Vorteil, dass man optimieren kann – im Gegensatz zum normalen Kopierfräsen, wo man in X- oder Y-Richtung eine saubere Bahn hat und der Fräser dann im Steilbereich massiv abfällt. Ein weiterer Vorteil des vierschneidigen EHHB-Kugelfräser ist, dass er ab Durchmesser vier keine Kugel mehr ist, sondern quasi ein überdimensionierter Torusfräser. Der EHHB verfügt über Mikroschneiden, die dafür sorgen, dass man kein Vc null mehr hat, sondern sich im Torusbereich befindet.

Auf ganzer Linie gewonnen

Gewinde, die bisher senkerodiert wurden, fräst Mieruch & Hofmann mit den EDT-Gewindefräsern direkt ins Harte. © MMC Hitachi Tool

Breites Spektrum: Teile, die mit Werkzeugen von Mieruch & Hofmann hergestellt wurden. © Mieruch & Hofmann


„Ich reduziere mit dem EHHB den Aufwand im CAM-Bereich, da ich nur mit einem einzigen Werkzeug auf Endmaß schlichte und die Kugel nicht mehr anstellen muss. Außerdem spare mit dem EHHB einen Großteil an Polierzeit ein. Damit senken wir klar die Kosten und tragen dazu bei, die Durchlaufzeiten zu reduzieren“, zieht Gerd-Olaf Pötzinger ein positives Fazit. „Zudem hat sich die Genauigkeit erhöht, da der EHHB besser schneidet und nicht wegdrückt. Ungenauigkeiten von plus zwei, drei Hundertstel wie bei den früher verwendeten Fräsern gehören mit dem EHHB der Vergangenheit an.“

Unternehmensinformation

Mieruch & Hofmann

Hauptstr. 63
DE 09212 Limbach-Oberfrohna
Tel.: 03722 6316-0

MMC Hitachi Tool Engineering Europe GmbH

Itterpark 12
DE 40724 Hilden
Tel.: 02103 2482-0
Fax: 02103 2482-30

Diese Beiträge könnten Sie auch interessieren
Warum es sich lohnt, nach Hannover zu fahren.

Zusammenfassung der Redaktion mit vielen Bildern, Produktneuheiten und Messe-Infos


Zum EMO-Special

Einstieg in den Werkzeug- und Formenbau 4.0

Zum Special

Newsletter

Sie wollen immer top-aktuell informiert sein? Dann abonnieren Sie jetzt den kostenlosen Newsletter!

© masterzphotofo - Fotolia

Hier kostenlos anmelden

Beispiel-Newsletter ansehen

Favoriten der Leser
Jobbörse für Fachkräfte

Täglich die neuesten Stellenangebote für Formenbauer und Werkzeugmacher aus ganz Deutschland


Zu den Stellenangeboten