nach oben
Meine Merkliste
Ihre Merklisteneinträge speichern
Wenn Sie weitere Inhalte zu Ihrer Merkliste hinzufügen möchten, melden Sie sich bitte an. Wenn Sie noch kein Benutzerkonto haben, registrieren Sie sich bitte im Hanser Kundencenter.

» Sie haben schon ein Benutzerkonto? Melden Sie sich bitte hier an.
» Noch kein Benutzerkonto? Registrieren Sie sich bitte hier.
Ihre Merklisten
Wenn Sie Ihre Merklisten bei Ihrem nächsten Besuch wieder verwenden möchten, melden Sie sich bitte an oder registrieren Sie sich im Hanser Kundencenter.
» Sie haben schon ein Benutzerkonto? Melden Sie sich bitte hier an.
» Noch kein Benutzerkonto? Registrieren Sie sich bitte hier.

« Zurück

Ihre Vorteile im Überblick

  • Ein Login für alle Hanser Fachportale
  • Individuelle Startseite und damit schneller Zugriff auf bevorzugte Inhalte
  • Exklusiver Zugriff auf ausgewählte Inhalte
  • Persönliche Merklisten über alle Hanser Fachportale
  • Zentrale Verwaltung Ihrer persönlichen Daten und Newsletter-Abonnements

Jetzt registrieren
Merken Gemerkt
14.04.2020

Rechtzeitige Spindelwartung ist Geld wert

Interner Werkzeugbau von hago nutzt GF Spindel-Service

Die 1970 gegründete Feinwerktechnik hago GmbH im Schweizer Ort Küssaberg hat sich als Spezialist für die Herstellung von komplexen Blechteilen und Baugruppen international als Automobilzulieferer und auch in weiteren Branchen etabliert. Im internen Werkzeugbau werden die erforderlichen Stanz-, Umform- und Schneidwerkzeuge hergestellt.

Gearbeitet wird auf hochmodernen Erodieranlagen und Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren von GF Machining Solutions. Der Maschinenpark ist im Dauereinsatz. Die Qualitätsanforderungen sind noch, denn die Werkzeuge sind enormen Kräften ausgesetzt.

  • Werkzeugbau bei hago mit Hochgeschwindigkeits-BAZ Mikron MILL S 600 U und Mikron HSM 600 LP von GF Machining Solutions © GF Machining Solutions

    Werkzeugbau bei hago mit Hochgeschwindigkeits-BAZ Mikron MILL S 600 U und Mikron HSM 600 LP von GF Machining Solutions © GF Machining Solutions

  • An den internen Werkzeugbau sind hohe Anforderungen in puncto Qualität, Flexibilität und Verfügbarkeit gestellt. © GF Machining Solutions

    An den internen Werkzeugbau sind hohe Anforderungen in puncto Qualität, Flexibilität und Verfügbarkeit gestellt. © GF Machining Solutions

  • Daniel Kammerl, Leiter Werkzeugbau bei hago, und Matthias Glatter, 
Spezialist für den Spindel Service bei GF Machining Solutions © GF Machining Solutions

    Daniel Kammerl, Leiter Werkzeugbau bei hago, und Matthias Glatter, Spezialist für den Spindel Service bei GF Machining Solutions © GF Machining Solutions

  • Produktbeispiele aus dem hago Werkzeugbau © GF Machining Solutions

    Produktbeispiele aus dem hago Werkzeugbau © GF Machining Solutions

  • Produktbeispiele aus dem hago Werkzeugbau © GF Machining Solutions

    Produktbeispiele aus dem hago Werkzeugbau © GF Machining Solutions

  • Durchführung einer Rundlaufmessung an einer Mikron Mill E 700 U © GF Machining Solutions

    Durchführung einer Rundlaufmessung an einer Mikron Mill E 700 U © GF Machining Solutions

  • Die Spannkraft einer Spindel ist eine sicherheitsrelevante Größe und muss in regelmäßigen Abständen gemessen werden. © GF Machining Solutions

    Die Spannkraft einer Spindel ist eine sicherheitsrelevante Größe und muss in regelmäßigen Abständen gemessen werden. © GF Machining Solutions

  • Aufzeichnung der Spindeldaten als Basis für die Spindelanalyse © GF Machining Solutions

    Aufzeichnung der Spindeldaten als Basis für die Spindelanalyse © GF Machining Solutions

  • Im hago-Werkzeugbau läuft jetzt wieder alles reibungslos. © GF Machining Solutions

    Im hago-Werkzeugbau läuft jetzt wieder alles reibungslos. © GF Machining Solutions

1 | 0

Um die Verfügbarkeit der Maschinen- und Anlagen zu gewährleisten, ist die konsequente Wartung für Daniel Kammerl, Leiter des hago-Werkzeugbaus, absolut diskussionslos. Aber: „Trotz Wartung und Service hatte ich immer ein ungutes Gefühl, was die Werkzeugspindeln unserer Bearbeitungszentren angeht“, so Kammerl. Dass ihn zu diesem Zeitpunkt Matthias Glatter, Spezialist für den Spindelservice bei GF Machining Solutions, mit einem Angebot kontaktierte, kam Kammerl gerade recht. GF bietet seinen Kunden seit einiger Zeit einen Spindel Service an und Matthias Glatter konnte sofort und unkompliziert helfen.

Technische Voraussetzungen hervorragend

Die eingesetzten Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentren Mikron MILL S 600 U und Mikron HSM 600 LP sind mit Werkzeugspindeln der zu GF gehörenden Firma Step-Tec ausgestattet. Die Spindeln verfügen über ein integriertes Speicherdiagnose-Modul (SDM), das alle relevanten Daten speichert und abrufbar macht. Somit wird der Spindelzustand transparent und ermöglicht schnelle Reaktionen bzw. die Einleitung von Maßnahmen.

Schnelle Analyse ...

Matthias Glatter von GF besuchte Daniel Kammerl vor Ort, um eine erste Diagnose vorzunehmen. Dank der Spindel Diagnose Software (SDS) von Step-Tec konnten die Daten des Speichermoduls der Spindeln schnell ausgelesen und ausgewertet werden. Bei der Überprüfung werden beispielsweise Druckluft, Spindelkühlung und Spindelschmierung analysiert sowie die Spindelgeometrie überprüft. Eine sicherheitsrelevante Überprüfung der Spannkraft gehört ebenfalls zum Standardumfang des Spindel Service von GF.

... für schnelle Maßnahmen

Kammerls Bauchgefühl erwies sich als richtig: Die Auswertung brachte je einen Fehler bei zwei Spindeln zum Vorschein.

Im ersten Fall, einer Spindel mit 8.200 Stunden Einsatzzeit, konnte der Fehler durch eine Veränderung der Schmierung sofort und unkompliziert behoben werden. Dieser hätte mittelfristig kostenintensive Maßnahmen erforderlich gemacht.

Deutlich schwerwiegender stellte sich der zweite Fall mit rund 21.000 Betriebsstunden dar. Diese Spindel überschritt in diversen Punkten die vorgegebenen Toleranzen. Um einen kostenintensiven Spindel-Schaden zu vermeiden, waren sofortige und tiefgehende Maßnahmen erforderlich. Doch auch hier konnte Matthias Glatter eine schnelle und im Verhältnis kostengünstige Lösung aus dem Portfolio des GF-Spindel Service anbieten. Die angeschlagene Spindel wurde vorübergehend durch eine Austauschspindel ersetzt. Somit konnten die Maschinenstillstandzeiten minimiert und hohe Reparaturkosten vermieden werden.

Problem gelöst - Wartungsvertrag vereinbart

Aufgrund der guten Erfahrungen war die Entscheidung bei hago für einen Wartungsvertrag mit dem Spindel Service von GF schnell getroffen. Den Umfang und die Wartungsintervalle haben die Partner flexibel nach Maschine und Anwendungsfall gestaltet. Mit den regelmäßigen Spindelüberprüfungen ist eine Kontinuität eingekehrt, die innerhalb des Risikomanagements (und auch beim Bauchgefühl) eine deutliche Verbesserung erbrachte.

Unternehmensinformation

GF Machining Solutions GmbH

Steinbeisstr. 22-24
DE 73614 Schorndorf
Tel.: 07181 926-0
Fax: 07181 926-190

Diese Beiträge könnten Sie auch interessieren
August 2020

zum Special

Favoriten der Leser
Jobbörse für Fachkräfte

Täglich die neuesten Stellenangebote für Formenbauer und Werkzeugmacher aus ganz Deutschland


Zu den Stellenangeboten

Newsletter

Sie wollen immer top-aktuell informiert sein? Dann abonnieren Sie jetzt den kostenlosen Newsletter!

© masterzphotofo - Fotolia

Hier kostenlos anmelden

Beispiel-Newsletter ansehen