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13.03.2018

Nadelverschlusstechnik für die Steckdosenproduktion

8-fach-Vollheißkanal spart Energie und Material

Günther Heisskanaltechnik hat für dieSpritzgießwerkzeuge der belgischen Niko NV ein Heißkanalkonzept entwickelt, mit dem das Unternehmen nicht nur Energie spart und schnellere Farbwechsel bewältigt. Zudem werden durch die Direktanspritzung zwei Tonnen Abfall pro Jahr eingespart.

Bei Massenartikeln wie Steckdosen macht sich eine schnelle und sparsame Produktion bezahlt. © Günther Heisskanaltechnik

Bei Massenartikeln wie Steckdosen macht sich eine schnelle und sparsame Produktion bezahlt. © Günther Heisskanaltechnik

Das familiengeführte Unternehmen Niko konzentriert sich auf die Entwicklung und Herstellung von Schaltern, Steckdosen, Detektoren, Zugangskontrollen und Heimautomatisierungstechnik mit Produktionsstandorten in Sint-Niklaas in Belgien und Sonderborg in Dänemark. Der belgische Marktführer vertreibt mehr als 5000 Produkte und Lösungen über Niederlassungen in Belgien, Frankreich, den Niederlanden, der Slowakei, Schweden und der Schweiz. Über ein weltweit gespanntes Vertriebsnetz bietet Niko seine Produkte auch auf dem internationalen Markt an. Das Unternehmen legt großen Wert auf Innovation sowie auf die Qualität und Benutzerfreundlichkeit seiner Erzeugnisse.

Im Rahmen der Optimierung seiner Produktionsprozesse plante Niko, die Fertigung einer Kombi-Steckdose umweltfreundlicher und zugleich effizienter zu gestalten. Erreicht werden sollten unter anderem eine deutliche Reduktion der Abfallmenge und eine spürbare Einsparung von Energie.

Umstellung auf Vollheißkanal hilft Energie sparen

Günther-Fachberater Hans van Dinteren im Gespräch mit Marc Weyn von Niko (rechts, © Günther Heisskanaltechnik

Darüber hinaus wollte man vermeiden, dass Angussreste zwischen die Platten der Trennebene geraten und somit Beschädigungen am Werkzeug hervorrufen können. Mit der Umstellung der Werkzeuge von 4-fach-Teilheißkanal auf 8-fach-Vollheißkanal und dem Einsatz eines Systems mit Nadelverschlussdüse und verschleißgeschützter PM-Nadelführung bot das deutsche Unternehmen Günther Heisskanaltechnik eine gute Lösung. Dabei werden sowohl der Nadelantrieb als auch das Auswerferpaket jetzt mit elektrischen Servomotoren betrieben, was zu der gewünschten Energieeinsparung beiträgt. Dank der Umstellung auf Vollheißkanal ist eine variotherme Temperierung des Werkzeugs möglich, was für eine durchgehend präzise und wartungsarme Produktion sorgt. Die Umsetzungsmöglichkeiten in den neuen Werkzeugen wurden im Vorfeld federführend durch den Werkzeugkonstrukteur Franky De Pauw simuliert und geprüft.

Große Abfallersparnis dank Direktanspritzung

Das 8-fach-Spritzgießwerkzeug mit vollelektrischem Heißkanal-Nadelverschlusssystem © Günther Heisskanaltechnik

Der Artikel wird jetzt mit einem Anspritzpunktdurchmesser von 2,5 mm direkt angespritzt. Das Schussgewicht beträgt 11,11 g pro Nadelverschlussdüse, das Gesamtgewicht der Steckdosenabdeckung also 88,88 g. Im Günther-Technikum war im Vorfeld sichergestellt worden, dass das Materialgemisch aus Polycarbonat und Acrylnitril- Styrol-Acrylat (PC/ASA) hinsichtlich Anspritzpunkt- und Oberflächenqualität optimal verarbeitet werden kann. Durch die von den Heißkanalexperten realisierte Direktanspritzung spart Niko jetzt etwa zwei Tonnen Abfall pro Jahr, und das Vermahlen von zehn Tonnen Anguss entfällt. Die Verschmutzung durch Angussreste innerhalb und rund um die Maschine gehört damit auch der Vergangenheit an, und der Werkzeugraum kann in deutlich größeren Abständen gereinigt werden.

Schnellere Produktion und Farbwechsel

Vom Tunnelanguss zur Direktanspritzung: mit dem neuen Konzept ist die Prokution effizienter © Günther Heisskanaltechnik

Ein weiterer Vorteil der Direktanspritzung ist die Verkürzung der Zykluszeit um sechs Sekunden pro Schuss. Somit können mehr Produkte in gleicher Zeit produziert werden, und Maschinenkapazität wird frei, um andere Produkte zu fertigen. Außerdem haben sich die Zeiten für Farbwechsel – bei drei verschiedenen Farben in einem Werkzeug – von bisher 60 auf 20 Minuten reduziert. "Für uns hat sich die Investition in das neue Heißkanalsystem absolut gelohnt", erklärt Marc Weyn, Senior Project Engineer bei Niko. "Das Gesamtergebnis hat uns voll überzeugt. Wir konnten sowohl die Abfallmenge als auch den Energieeinsatz reduzieren. Zusammen mit der Reduzierung von Maschinenstunden durch den verkürzten Zyklus können auf diese Weise etwa 10 000 Euro im Jahr eingespart werden. Das Günther-Vollheißkanalsystem mit Nadelverschlusstechnik können wir nur empfehlen." E

Unternehmensinformation

Günther Heisskanaltechnik GmbH

Sachsenberger Straße 1
DE 35066 Frankenberg
Tel.: 06451 5008-0
Fax: 06451 500859

Niko NV

Industriepark West 40
BE 9100 Sint-Niklaas

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