Eingelegte Folien dienen heute nicht mehr nur der Optik. Die Schuster Group hat eine konturfolgende 3D-Folie entwickelt, die mit einer eingebauten Schaltung Funktionen im späteren Bauteil übernimmt. 

IML-Technologie bei Spritzgiesswerkzeugen 

Spritzgießwerkzeuge

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Folie mit integriertem Sensor 

Mucell-Spritzgussteile sind leichter und ressourcenschonend. Die Kunststoffschmelze fließt problemlos durch unterschiedliche Wandstärken. FKT in Triptis weiß, wie die Werkzeuge für das Verfahren konstruiert werden. 

Spritzgusswerkzeuge für Physikalisches Schäumen 

Schaumspritzgießen

Schäumen / Reaktive Verarbeitung

Durch dick und dünn 

Der Markt für neue Maschinenkonzepte ist in Bewegung. Auch Hersteller mit Kernkompetenzen in anderen Bereichen entdecken das Feld für sich und entwickeln Modelle mit ganz neuen Möglichkeiten. 

Laserauftragsschweissen, Drucken, Spritzen … 

Additive Fertigung

Rapid Manufacturing

Neue additive Ideen 

Lösungsmittelhaltige Trennmittel verursachen Nachteile in der PUR-Formteilherstellung. Ein neues Werkzeugkonzept nutzt thermoplastische Werkzeugeinleger als Trennschicht. 

Formwerkzeuge für die PUR-Verarbeitung 

Verzicht auf Trennmittel 

Eine anspruchsvolle Oberfläche, ein Kleinserienwerkzeug und ein cleveres Wechselsystem – das waren die Zutaten für ein Gemeinschaftsprojekt, das für eine profitable Kleinserienfertigung steht. 

Oberflächenstruktur “Elefantenhaut” 

Oberflächentechnik

Clever zur Kleinserie 

Moderne Tuschierpressen können weit mehr als “auf und zu”. Bei Wisa Formenbau wird mit der Millutensil 253 in der Aufspannung der komplette Zyklus gefahren und Kernzüge und Schieber bewegt. 

Tuschierpresse mit Drehteller für den Spritzgiessformenbau 

Funktionsprüfung 

Der interne Werkzeugbau von Escha hat ein ausgeklügeltes System entwickelt, um Steckverbinder in hoher Variantenzahl standardisiert zu fertigen. Automatisierung und das CAD/CAM-System bilden die Basis. 

CAD/CAM-System für Präzisions-Spritzgiesswerkzeuge 

Automatisierungstechnik

CAD Werkzeug-, Formenbau

Standardisierungs-Experten 

Der Kunststoffverarbeiter und Werkzeugbau Tielke lebt seine Kunststoff-Leidenschaft in “Form und Funktion᾿ aus. Durchgängigkeit und kurze Wege sorgen dabei für schnelle Lieferzeiten. 

Produktion von Prototypen- und Serienwerkzeugen 

Kunststoff in Höchstform 

Etablierter Branchentreff: 72 Aussteller und rund 550 Gäste waren auf dem diesjährigen Technologietag vertreten. Der Form+Werkzeug-Autor Volker Gogoll war für Sie vor Ort. Hier sein exklusiver Bericht. 

18. Technologietag Beim Konstruktionsbüro Hein 

Produktionseffizienz im Fokus 

Huyghe Formenbau baut 2K-Formen vorwiegend für den Automotive-Bereich. Mit dem Umstieg auf eine neue Generation von Mitsubishi-Drahterodiermaschinen hat er seine Fertigung extrem beschleunigt. 

Drahterodieren auf Hohem Niveau 

Drahterodiermaschinen

Praxistest Erodieren 

Vom kleinen Familienunternehmen zu einem der führenden Formenbauer Nordamerikas: Hi-Tech Mold hat sich wiederholende Abläufe entlang der gesamten Prozesskette automatisiert. 

Software für CAD, Arbeitsvorbereitung, CAM und Simulation 

Durchgängige Prozesse 

“Serienidentisch, aber bitte schnell.᾿ Das sind heute die Anforderungen an Prototypenwerkzeuge – und das Geschäft von Teufel Prototypen. Für filigrane Geometrien verwendet der Betrieb den Werkstoff Toolox 33. 

Rapid Tooling 

Der Vorserien-Experte 

Bis zu 50 Tonnen schwere Werkzeuge sind das Kerngeschäft von Müller Modell- und Formenbau. Für Flexibilität und Prozesssicherzeit in der Fertigung sorgen Maschinen von DMG Mori mit Heidenhain-Steuerung. 

Spritzgiesswerkzeuge für Automobil-Interieur und -Exterieur 

Bearbeitungszentren

Flexibler Formenbau 

Planung mit Weitsicht. Sich jeden Tag neu hinterfragen und nie auf den Lorbeeren ausruhen. Und dabei gar nicht chefig sein. So lautet das Erfolgsrezept von Wolfgang Faßnacht. 

Strategien für den Bau von Hightech-Spritzgiesswerkzeugen 

Konzentration aufs Wesentliche 

Die Genauigkeiten für Spritzgießwerkzeuge in der Medizinbranche liegen im μm-Bereich. Verlässliche und hochpräzise Fräswerkzeuge sind dafür eine wichtige Voraussetzung. WF Fottner setzt auf Frässysteme von Horn. 

Fräswerkzeuge für den Präzisionsformenbau 

Spanende Verfahren

Alles unter Kontrolle 

Mannloses HSC-Fräsen beschleunigt den Formenbau 

Werkzeugbau Kneifel setzt auf Eagle V9 von OPS-Ingersoll 

Seit 2014 ist eine HSC-Fräsmaschine vom Typ Eagle V9 beim Werkzeugbau Kneifel in Bad Aibling im Einsatz – bisher konnte sie bis auf wenige Verschleißteile durch absolute Zuverlässigkeit punkten. Angetan ist Kneifel auch davon, dass sich etwaige Problemfälle innerhalb kürzester Zeit über die Fernwartung lösen lassen. 

Zunächst ging es beim Werkzeugbau Kneifel darum, eine schnelle und vor allem zuverlässige Maschine zu finden, um die Produktivität messbar zu steigern. Investiert hat das Unternehmen schließlich in die HSC-Fräsmaschine High Speed Eagle V9 mit Heidenhain-Steuerung von OPS-Ingersoll. 

In Sachen Geschwindigkeit um Welten besser 

Seither haben sich die Durchlaufzeiten deutlich reduziert, außerdem wird die geforderte Präzision mit einem wesentlich geringeren Aufwand erreicht. Einsätze beziehungsweise Trennungen werden geschlichtet, das Werkzeug zusammengebaut und dann geht es ohne Tuschieren auf die Maschinen zum Spritzgießen. 

Diese Vorgehensweise ist der Anspruch beim Werkzeugbau Kneifel – um absolute Dichtigkeit am Spritzgießwerkzeug sicherzustellen, müssen die geforderten 2/100 mm über die komplette Kontur in den Trennungen zuverlässig gehalten werden. Mit den bisherigen Maschinen war diese Präzision nur mit erheblich größerem Aufwand realisierbar. 

Bernhard Hutter, Leiter des Werkzeugbaus, führt die Entscheidungsfindung aus: „Auf Grund unserer Werkzeuge, das sind u.a. Fräser mit einem Durchmesser von 1 mm, wollten wir natürlich eine HSC-Fräsmaschine. Allerdings sollte die Maschine wesentlich stabiler sein als das, was wir bisher hatten. Bei der Bearbeitung des Testwerkstücks war die Maschine von OPS-Ingersoll dann nicht nur stabil, sondern auch in anderen Belangen um Welten besser.“ 

„Andere Liga“ bei Dynamik, Stabilität und Präzision 

Hutter fügt hinzu: „Uns hat überrascht, was damit alles möglich ist. In Sachen Dynamik und Präzision waren zwar alle getesteten Maschinen ähnlich, aber bei der Geschwindigkeit hatte die V9 beispielsweise enorme Zeitvorteile. Positiv war aber auch, dass die V9 kompakter und damit platzsparender als alle anderen Maschinen baut.“ 

Den enormen Zeitgewinn führt Andres Kneifel, verantwortlich für das Fräsen beim Werkzeugbau Kneifel, vor allem auf die Dynamik zurück: „Vergleichbare Maschinen schleppen da wesentlich mehr Massen mit. So wie die V9 ihre Rundachsen bewegt und positioniert, das ist einfach eine andere Liga. Das gilt allerdings auch für die Stabilität bzw. die Präzision. Ich habe noch keine Maschine erlebt, die den Z-Nullpunkt, ob 8.000 min -1 oder 36.000 min -1 , so exakt hält.“

Für Andres Kneifel ging mit der Investition in die Maschine ein lang gehegter Wunsch in Erfüllung: „Ich hatte früher kein einziges freies Wochenende. Ich musste ständig zugegen sein, Vorschübe nachregulieren etc. Wurden bei torischen Fräsern beispielsweise die Wege zu gering, begann die Maschine zu rattern. Das waren für mich teilweise echte Angstzustände.“ 

Mehr Produktivität kommt den Kunden zugute 

Heute arbeitet die Maschine üblicherweise 20 Stunden pro Einsatz rund um die Uhr, davon 80 % mannlos. Wesentlichen Anteil daran hat der doppelte Gantry-Antrieb in der X- und Y-Achse, denn hieraus ergibt sich einerseits eine hohe Stabilität, die für das Finish notwendig ist. Andererseits resultiert daraus auch die Dynamik, denn die zwei Antriebe regeln einen möglichen Verzug automatisch nach. 

Ausgerüstet mit der HSK-E50-Spindel mit 36.000 min -1 und 17 kW ist man beim Werkzeugbau Kneifel hinsichtlich der beabsichtigten Produktivitätssteigerung auf einem guten Weg. In Summe ließ sich der Aufwand für die erforderliche Präzision auch hinsichtlich der Man-Power deutlich reduzieren.

Zudem hat der Werkzeugbau durch die Verdoppelung des Drehzahlspektrums bei Fräsern kleiner als 2 mm die Laufzeit halbiert und bei Fräsern größer als 4 mm immerhin um 20 % reduziert. Die dadurch freigewordenen Kapazitäten sind weiteren Aufträgen der Bestandskunden vorbehalten, die Auftragspakete ungern splitten und deshalb Gesamtpakete über mehrere Werkzeuge vergeben. 

<a href="http://www.werkzeugbau-kneifel.de">Werkzeugbau Kneifel</a>

<a href="http://www.ops-ingersoll.de">OPS-Ingersoll GmbH</a>

OPS-INGERSOLL Funkenerosion GmbH 

https://www.ops-ingersoll.de

1429185 Produktmeldung [Online] - FW_KW27_Anwenderbericht_OPS-In

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