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06.04.2020

Handlingsystem HS flex heavy von Hermle

Neue Automationslösung schafft bis zu 1200 kg Transportgewicht

Das Handlingsysten HS flex heavy kann an 5-Achs-Bearbeitungszentren der Performance Line (C 400 und C 650), aber auch an Modelle der High-Performance-Line (C 32 und C 42) adaptiert werden. Erstmalig ist somit auch die C 650 automatisiert lieferbar.

  • Handlingsystem HS flex heavy mit zwei Speichermodulen,adaptiert an ein 5-Achsen Bearbeitungszentrum C 650 © Hermle

    Handlingsystem HS flex heavy mit zwei Speichermodulen,adaptiert an ein 5-Achsen Bearbeitungszentrum C 650 © Hermle

  • Über ein Touch-Terminal mit integrierter HACS-Software wird das HS flex heavy gesteuert und verwaltet.© Hermle

    Über ein Touch-Terminal mit integrierter HACS-Software wird das HS flex heavy gesteuert und verwaltet.© Hermle

  • Auch für manuelle Tätigkeiten ist der Zugang bedienerfreundlich und ergonomisch möglich. © Hermle

    Auch für manuelle Tätigkeiten ist der Zugang bedienerfreundlich und ergonomisch möglich. © Hermle

  • Hier das Handlingsystem HS flex heavy, adaptiert an ein 5-Achs-C 650 im Schnittbild © Hermle

    Hier das Handlingsystem HS flex heavy, adaptiert an ein 5-Achs-C 650 im Schnittbild © Hermle

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Das Handlingsystem HS flex basiert auf mehreren Komponenten, die als komplette Einheit geliefert und adaptiert werden. Lediglich die Werkstückspeichermodule werden vor Ort montiert und justiert. Somit ist die Gesamtinstallation – alle Bearbeitungszentren liefert Hermle ebenfalls fertig montiert – in sehr kurzer Zeit möglich und der Anwender kann schnell mit den Bearbeitungen beginnen.

Bedienerfreundlich und ergonomisch

Das flache Mineralgussbett, auf welchem die drei Achsen der Handlingeinheit geführt werden, bietet einen ergonomisch guten Zugang für den Bediener. Die beiden Flügeltüren, die bereits bei den Robotersystemen von Hermle ihre Funktionaliät unter Beweis gestellt haben, sind mit einer Doppelfunktion belegt: Bei einem Werkstückwechselvorgang versperren sie den Zugang für den Bediener, während der Bearbeitung des Werkstücks geben sie den Zugang zum Arbeitsblickfeld und Arbeitsraum frei und versperren gleichzeitig den Zugang zur Handlingeinheit.

1200 kg präzise platzieren

Die Dreh-, Hub- und Linearachsen der Handlingeinheit ermöglichen eine präzise Bewegung der bis zu 1200 kg schweren Werkstücke inklusive Palette zwischen dem Rüstplatz, den Speichermodulen und dem Arbeitsraum des Bearbeitungszentrums. Bei einer Kranbeladung der Bearbeitungszentren können auch Werkstücke mit einem noch höheren Gewicht und größeren Abmessungen in den Maschinenarbeitsraum eingebracht werden. Paletten bis zu 800 x 630 mm werden präzise gehändelt. Um mögliche Fehlerquellen für den Bediener zu reduzieren, wird am Rüstplatz bereits die maximale Werkstückhöhe abgefragt, sodass keine Teile mit zu großen Abmessungen eingeschleust werden können. Die maximal mögliche Werkstückgröße beträgt 800 x 630 x 700 mm (B x T x H).

Pro Speichermodul sind bis zu neun Palettenspeicherplätze nutzbar

Besonderes Augenmerk hat Hermle auch auf die Entwicklung der Speichermodule gelegt. Im Standard ist ein Modul verbaut, optional ist die Adaption eines zweiten Moduls möglich. Die Module sind in Regalbauweise aufgebaut und bieten sehr hohe Individualität in der Paletten-/Werkstückauslegung. Es können bis zu drei Regalböden mit insgesamt bis zu neun Palettenspeicherplätzen pro Modul geordert werden. Somit stehen beim Einsatz von zwei Speichermodulen bis zu 18 Palettenplätze zur Verfügung. Über einen eigens entwickelten Speichergenerator, der sowohl zulässige Gewichte wie auch Abmessungen prüft, kann die Speicherbelegung schnell und einfach festgelegt werden.

Steuerung über das Hermle-Automation-Control-System HACS

Gesteuert und verwaltet wird das HS flex heavy wie auch die Palettenwechsler und das Robotersysten RS 05-2 über das Hermle-Automation-Control-System HACS. HACS ermöglicht eine intelligente Auftragsverwaltung, die intuitiv über ein Touchpanel bedienbare Software assistiert den Bediener bei seinen täglichen Aufgaben. Durch die transparente Darstellung der Aufträge und erforderlichen Bedienerhandlungen werden organisatorisch bedingte Stillstände reduziert und die Anlagenproduktivität maximiert. Kombiniert mit dem Hermle-Information-Monitoring-System, das die Zustände der Maschine in Echtzeit aufzeigt, bilden die beiden Softwaretools einen wichtigen Baustein für den Industrie 4.0-tauglichen Einsatz der Hermle Bearbeitungszentren.

Unternehmensinformation

Berthold Hermle AG Maschinenfabrik

Industriestr. 8-12
DE 78559 Gosheim
Tel.: 07426 95-0
Fax: 07426 951309

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