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14.07.2020

Das Hartmetallfräsen macht immer weitere Fortschritte

Prägestempel für kleinste Steckverbinder

Die Anwendungen, in denen Stanz- und Umform- bzw. Prägewerkzeuge benötigt werden, sind vielfältig: So wäre die Herstellung vieler Alltagsgegenstände, beispielsweise von Komponenten für Elektronik- oder Haushaltsgeräte und die Automobilindustrie, ohne diese Werkzeuge wirtschaftlich nicht möglich. Denn meist sind sie für die Massenproduktion vorgesehen, wo sie im (Milli-) Sekundentakt Höchstleistungen erbringen und daher lange Standzeiten vorweisen müssen. Für diese besonderen Anforderungen stellen Zecha und MPK hochwertige Aktivteile sowie innovative und individuell gefräste Prägestempel her.

Die Marlin-Fräserfamilie (© Zecha)

Die Marlin-Fräserfamilie zum Hartmetallfräsen (© Zecha)

Kaum ein anderes Werkzeug ist so individuell und spezifisch auf unterschiedliche Anwendungen angepasst wie ein Werkzeug zum Stanzen und Umformen. Doch egal, ob sie eine einfache oder hochkomplexe Form erhalten sollen – eine Grundvoraussetzung ist die optimale Abstimmung der einzelnen Komponenten. Als Werkzeugspezialist für Mikrozerspanungs-, Stanz- und Umformwerkzeuge hat es sich die Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH gemeinsam mit seiner strategischen Partnerin MPK Special Tools GmbH als Dienstleister für Hartmetallfräsen zur Aufgabe gemacht, besonders verschleißintensive Aktivteile, wie es sie gerade in der Steckverbinder-Branche gibt, widerstands- und leistungsfähiger zu machen, um deren Standzeit zu erhöhen und somit Kosten zu senken.

Wo früher erodiert wurde, kann man heute fräsen

Dabei folgt die Herstellung von Kontaktstellen eines Steckers einem uralten Prinzip: Durch die gezielte Materialumformung zwischen zwei Gegenstücken – einer konkaven und einer konvexen Form. Lediglich der Werkstoff und die Fertigung der Formen haben sich im Laufe der Zeit geändert: Von Stahl über Hartmetall und Erodieren bis hin zur neuesten Herstellungsart dem Fräsen.

Der neue Nano-Präger, links in konvexer und rechts in konkaver Ausführung (© Zecha)

Der neue Nano-Präger, links in konvexer und rechts in konkaver Ausführung (© Zecha)

So ist es Zecha und MPK gelungen, einen Nano-Prägestempel sowohl in konvexer als auch in konkaver Ausführung aus Hartmetall zu fräsen, der vor allem für die Massenproduktion mit ihren hohen Werkzeuganforderungen geeignet ist. Eine weitere Besonderheit dieser Stempel sind die runden Stäbe mit einseitiger Geraden: Die Schräge sorgt für eine optimale Positionierung und die Herstellkosten sind durch die runde Grundform erheblich niedriger.


Spezielle Fräser ermöglichen das wirtschaftliche Fräsen von Hartmetallen

Bei Hartmetallen mit Härten zwischen 900 und 2200 HV sowie sehr hoher Verschleißfestigkeit und Wärmehärte stieß die mechanische Bearbeitung bislang an ihre Grenzen. Mit der aufwendigen Elektrodenherstellung, den langen Bearbeitungszeiten und der notwendigen Nachbehandlung für hohe Oberflächengüten ist das Erodieren dabei eines der kostenintensivsten Prozesse im Werkzeug- und Formenbau. Die Fräser-Familie Marlin von Zecha hebt diese Grenzen auf und ermöglicht das wirtschaftliche Fräsen von Hartmetallen mit komplexen 3D-Konturen.

Durch das Fräsen der gesamten Kontur des Nano-Prägers wird die Oberfläche verdichtet, wodurch im Vergleich zum Erodieren ein deutlich bessere Oberflächengüte (Ra=0,05) erzielt wird.

Kurze Fertigungszeiten, hohe Reproduzierbarkeit

Der gefräste Nano-Präger weist sehr gute Oberflächengüten auf. (© Zecha)

Der gefräste Nano-Präger weist sehr gute Oberflächengüten auf. (© Zecha)

Reiner Kirschner, Geschäftsführer von MPK Special Tools und Zecha: „Vorteile bei der Herstellung des Nano-Prägers mittels Fräsen sind die kurzen Fertigungszeiten sowie die hohe Reproduzierbarkeit, die bei erodierten Prägestempeln so nicht gewährleistet werden können. Zudem muss er nicht aufwendig nachbehandelt werden, etwa durch Polieren oder Mikrostrahlen. Im Einsatz bietet er dann weniger Rüstvorgänge aufgrund von längeren Standzeiten. Insgesamt gestaltet der neue Nano-Präger zahlreiche Bearbeitungsprozesse noch wirtschaftlicher. Vor allem für Folgeverbundwerkzeuge in der Kontakt-Stanz-Branche, in der Formen in großen Stückzahlen gefertigt beziehungsweise geprägt werden, ist er wie geschaffen.“

Im Querschnitt zeigt sich die Präzision der konkaven Ausführung des Nano-Prägers. (©Zecha)

Im Querschnitt zeigt sich die Präzision der konkaven Ausführung des Nano-Prägers. (©Zecha)

Fazit

Mit Hilfe des konkaven und konvexen Nano-Prägestempels können Kontaktstellen selbst mit komplexen Konturen geformt werden. Bessere Oberflächengüten sowie eine hohe Verschleißfestigkeit sorgen für wirtschaftliche Vorteile gegenüber herkömmlichen, erodierten Prägestempeln.

Unternehmensinformation

MPK Special Tools GmbH

Hangendeinbacher Str. 4
DE 73527 Schwäbisch Gmünd
Tel.: 07171 92524-0
Fax: 07171 92524-299

Zecha GmbH Hartmetall-Werkzeugfabrikation

Benzstraße 2
DE 75203 Königsbach-Stein
Tel.: 07232 3022-0
Fax: 07232 302225

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