nach oben
Meine Merkliste
Ihre Merklisteneinträge speichern
Wenn Sie weitere Inhalte zu Ihrer Merkliste hinzufügen möchten, melden Sie sich bitte an. Wenn Sie noch kein Benutzerkonto haben, registrieren Sie sich bitte im Hanser Kundencenter.

» Sie haben schon ein Benutzerkonto? Melden Sie sich bitte hier an.
» Noch kein Benutzerkonto? Registrieren Sie sich bitte hier.
Ihre Merklisten
Wenn Sie Ihre Merklisten bei Ihrem nächsten Besuch wieder verwenden möchten, melden Sie sich bitte an oder registrieren Sie sich im Hanser Kundencenter.
» Sie haben schon ein Benutzerkonto? Melden Sie sich bitte hier an.
» Noch kein Benutzerkonto? Registrieren Sie sich bitte hier.

« Zurück

Ihre Vorteile im Überblick

  • Ein Login für alle Hanser Fachportale
  • Individuelle Startseite und damit schneller Zugriff auf bevorzugte Inhalte
  • Exklusiver Zugriff auf ausgewählte Inhalte
  • Persönliche Merklisten über alle Hanser Fachportale
  • Zentrale Verwaltung Ihrer persönlichen Daten und Newsletter-Abonnements

Jetzt registrieren
Merken Gemerkt
18.01.2018

Beschichtungen machen Spritzgießwerkzeuge langlebig und leistungsfähiger

In der PET-Flaschen-Produktion zählt jede Sekunde

PET-Flaschen und -Behälter gehören heute buchstäblich zum täglichen Brot. Die einfach anmutenden Massenprodukte entstehen mit Hilfe äußerst komplexer Werkzeugtechnologien. So kann eine Spritzgießmaschine mit MHT-Werkzeugen etwa alle fünf Sekunden bis zu 192 Preforms für PET-Flaschen auswerfen. Solche industriellen Spitzenleistungen hat der Werkzeugtechnologe mit Hauptsitz in Hochheim nahe Frankfurt am Main mitgeprägt.

MHT gehört zu den wenigen Anbietern, die Werkzeuge mit 192 Kavitäten anbieten. © Oerlikon Balzers

Schon Sekundenbruchteile an reduzierter Zykluszeit bedeuten signifikante Kostenvorteile in der Massenproduktion. Darum konzipiert MHT seine Werkzeug-Designs und -teile mit besonderem Blick auf einen möglichst effizienten Betrieb – auch mit Hilfe von Beschichtungen.

Beschichtung von Neckring und Kern

Diese werden auf zentralen Bauteilen zur Formung der Preform-Kontur eingesetzt. Zum einen auf dem Kern, der die Innenkontur ausbildet, zum anderen auf der sogenannten Halsbacke (Neckring). Diese Komponente formt den Flaschenhals eines Preform (dessen Körper in einer nachgelagerten Fertigungsstufe zur Endform aufgeblasen wird) bereits komplett aus, samt Gewinde für einen Schraubverschluss. Der Neckring besteht aus zwei Hälften, zusammengehalten von einen Schließkonus. Die beiden Hälften öffnen sich nach dem Spritzguss und geben den geformten Preform frei. Dieser millionenfach durchgeführte Prozess bei Einspritzdrücken von 500 bis 1.000 bar belastet die Werkzeugteile extrem.

Zweigeteilter Neckring: die Beschichtung mit Balinit Dylyn lässt ihn schwarz glänzen © Oerlinkon Balzers

Bei sehr hohen Ansprüchen kommt deshalb Balinit Dylyn zum Einsatz. Die siliziumdotierte DLC (Diamond Like Carbon)-Schicht bietet im Spritzguss sehr guten Verschleiß- und Korrosionsschutz sowie eine besonders glatte Oberfläche. Damit sorgt sie auf dem Neckring für ein reibärmeres, besseres Zusammenspiel der Teile und erleichtert die Reinigung und Entfernung von Ablagerungen oder Abscheidungen etwa durch den zunehmenden Einsatz von Additiven im Kunststoff. Auch Kerne werden bei High-End-Anforderungen mit Balinit Dylyn beschichtet. Ansonsten erhalten sie standardmäßig eine Titannitrid-Beschichtung: Balinit A verbessert das Abstreifverhalten des Preform, schützt die besondere Mikrostruktur des Bauteils und widersteht der zuweilen hohen mechanischen Belastung bei der Reinigung.

Blick auf die golden glänzenden, BALINIT-beschichteten Kerne der Spritzgießwerkzeuge: Christian Wagner (li.), Vorstand Technik und Vertrieb von MHT, und Berater Michael Bilo von Oerlikon Balzers. © Oerlikon Balzers

„Angesichts solcher Vorteile, die sich sehr positiv auf die Fertigungsqualität und Langlebigkeit der Werkzeuge auswirken, sind unbeschichtete Kerne keine Option für uns“, betont Betriebsleiter Klaus Wegmann. Nicht zuletzt steigern die verschleißsenkenden Schichten in der Massenfertigung die Standzeiten der Werkzeuge. „Damit holen wir bei diesen Anwendungen das Optimum heraus – ein Ergebnis von gut 20 Jahren bester Zusammenarbeit mit Oerlikon Balzers“, resümiert Christian Wagner, Vorstand Technik und Vertrieb.

Unternehmensinformation

MHT Mold & Hot Runner Technology AG

Dr. Ruben-Rausing-Str. 7
DE 65239 Hochheim
Tel.: 06146 906-0
Fax: 06146 906-399

Oerlikon Balzers Coating Germany GmbH

Am Ockenheimer Graben 41
DE 55411 Bingen
Tel.: 06721 7930
Fax: 06721 2374

Diese Beiträge könnten Sie auch interessieren
Oktober 2018

Industrie 4.0: Werkzeug- und Formenbauer auf dem Weg zur Smart Factory

Mehr

Favoriten der Leser
Jobbörse für Fachkräfte

Täglich die neuesten Stellenangebote für Formenbauer und Werkzeugmacher aus ganz Deutschland


Zu den Stellenangeboten

Newsletter

Sie wollen immer top-aktuell informiert sein? Dann abonnieren Sie jetzt den kostenlosen Newsletter!

© masterzphotofo - Fotolia

Hier kostenlos anmelden

Beispiel-Newsletter ansehen