ausgabe 01/2021

ausgabe 06/2020

ausgabe 02/2020

Über die Zeitschrift

Hanser Kundencenter

Mediadaten

Ansprechpartner

Kontakt

Jobs

Impressum

AGB / Versandbedingungen für Buchbestellungen & Abonnement-Bedingungen für Fachzeitschriften

Datenschutzerklärung der Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG

Datenschutz

Werkzeug-/ Formenbau

Werkzeug- / Formenbau

Normalien/Heißkanal

Normalien / Heißkanal

Zerspanung

3D-Druck

Software

Thema des Monats

Computer

Technik

Wirtschaft

Lehrbuch

HANSER Fachbuch

HANSER Tagungen

HANSER Literaturverlage

Verlagsbereiche

Kunststoffe

Werkstatt + Betireb

HANSER automotive

QZ Qualität und Zuverlässigkeit

Kunststoffe-International

Partner Portals (Logo)

Kunststoffe international

WB Werkstatt + Betrieb

Weitere Fachportale

Verlag

E-Paper

Newsletter

Service Menu

xing

News

Für Sie vor Ort

Messen / Events

Wiki

Mediathek

Partner VDWF

Wer bietet was?

Karriere

Onlinearchiv

Rapid Prototyping ist ein Überbegriff verschiedener Fertigungsverfahren für die schnelle Produktion von Prototypen (Musterbauteilen).

Rapid Prototyping

Additive Fertigung

In der Blechumformung wird je nach Bauteilgröße und Komplexität des zu fertigenden Werkstücks eine große Vielfalt von Werkzeugen eingesetzt. Je nach Baugröße und Aufbau der Werkzeuge lassen sich deren Konstruktionskonzepte in drei Gruppen unterteilen.

Umformwerkzeuge

Stanz- und Umformwerkzeuge

Stanzwerkzeuge

Werkzeuge für die Blechumformung

‚In wenig Zeit viele Späne machen‘ – darum geht es beim HPC-Fräsen (High Performance Cutting) oder auf deutsch der Hochleistungszerspanung. Im Werkzeug- und Formenbau wird es vorrangig zum Schruppen eingesetzt.

Fräsen

Schröder, Susanne

HPC-Fräsen (High Performance Cutting)

Das HSC-Fräsen (High Speed Cutting) oder zu deutsch Hochgeschwindigkeitszerspanung (HGZ) wird im Werkzeug- und Formenbau vorrangig zum Vorschlichten und Schlichten eingesetzt.

HSC-Fräsen (High Speed Cutting)

Gewinde sind eine wichtige Art von zusätzlichen Funktionselementen an Kunststoffteilen. Eine typische Anwendung für ein Innengewinde sind der Schraubverschluss und Anschraubpunkt für einen Halter.

Spritzgießwerkzeuge

Innengewinde: Viele technische Wege führen zum Ziel

Stopfen oder Nippel sind Kunststoffteile, die in der Hauptsache nur aus dem Gewinde bestehen, sie werden z. B. zum Abdichten einer Öffnung oder als Adapter für einen Schlauch verwendet.

Außengewinde: Zum Abdichten und Verbinden

Bei der Auswahl des richtigen Materials für den Bau von Spritzgießwerkzeugen muss die richtige Balance zwischen Produktlebenszyklus, Kosten und Qualität gefunden werden.

Die richtige Materialwahl

Spricht man von einem 1-fach, 2-fach oder 4-fach Spritzgießwerkzeug, ist dabei die Anzahl der Kavitäten oder der Formnester gemeint. Zu unterscheiden sind hier gleiche oder unterschiedliche Formnester.

Anordnung der Kavitäten

Das trochoidale Fräsen wird gerne für ‚Härtefalle‘ beim Nuten-, Taschen- oder Kantenfräsen eingesetzt – wie beispielsweise die Hartbearbeitung im Werkzeug- und Formenbau.

Trochoidal fräsen

In der Welt der Industrie 4.0 tauchen immer wieder Begriffe auf, von denen man oft nur so ungefähr weiß, was sie bedeuten. In unserem Glossar bringen wir einige davon auf den Punkt.

Smart Factory

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Grundbegriffe Industrie 4.0/Smart Factory

Wenn Kunststoffteile mit Rastnasen kostengünstig entformt werden müssen, bietet sich das Verfahren des Zwangsentformens für Spritzgießformen an.

Zwangsentformen bei Spritzgießwerkzeugen

So wie es verschiedene Anbieter für CAD-Systeme gibt, so gibt es auch eine Reihe unterschiedlicher Datenformate für CAD-Daten. Die Übertragung der notwendigen Informationen ist hier das wichtigste Auswahlkriterium. Einen Standard für den Austausch von Daten gibt es im Bereich des CAD aktuell nicht.

CAD Werkzeug-, Formenbau

CAD: Verschiedene Formate für unterschiedliche Aufgaben

Am Markt gibt es unterschiedliche Anbieter, die sich mit der CAD-Software auf die Konstruktion von Spritzgießwerkzeugen spezialisiert haben. Welche nun im eigenen Unternehmen idealerweise zum Einsatz kommt, hängt von unterschiedlichen Kriterien ab.

Auswahlkriterien CAD-System/Datentransfer

Schwindung ist ein physikalischer Prozess, der mit dem Abkühlen des fertig gespritzten Kunststoffartikels einsetzt. Parameter wie das Volumen und die Größe nehmen dabei ab.

Schwindung der Bauteile in Spritzgießwerkzeugen

Clipverschlüsse, auch Rastnasen genannt, sind ein oft eingesetztes Hilfsmittel in der Konstruktion von Spritzgießwerkzeugen, um verschiedene Elemente aus Kunststoff miteinander zu verbinden. Durch die Einarbeitung dieser Elemente in ein Werkzeug erhöht sich in der Regel auch der konstruktive Aufwand und die Komplexität eines Werkzeuges.

Normalien für die Kunststofffertigung

Normalien

Rastnasen und Clipverschlüsse

Die Geometrie eines Kunststoffteils bestimmt die Konstruktion eines Spritzgießwerkzeuges. Können Kunststoffteile nicht in der Hauptentformungsrichtung entformt werden, spricht man von einem Hinterschnitt oder einer Hinterschneidung. Abhilfe schaffen bewegliche Elemente im Werkzeug, die den Spritzling aus der Form lösen.

Hinterschnitt und Schieber bei Spritzgießwerkzeugen

Führungen in Spritzgießwerkzeugen sind elementare Bauteile. Sie sorgen für eine Zentrierung der beiden Werkzeughälften jeweils in der Zufahrbewegung der Spritzgießmaschine. Durch mangelnde Führung im Spritzgießwerkzeug können beispielsweise die Wandstärken des Kunststoffteils variieren. Führungsbolzen (Düsenseite) und Führungsbuchsen (Auswerferseite) sind als Standardnormalien im Handel erhältlich.

Führungen von Spritzgießwerkzeugen

Im Werkzeug- und Formenbau müssen im allgemeinen 3D-Konturen und Formelemente hergestellt werden. Besonders hohe Anforderungen werden an die Fräswerkzeuge und an die Prozessführung gestellt, wenn schmale und tiefe Kavitäten und Konturen zu erzeugen sind. Das erfordert lang auskragende Werkzeuge und meistens nur kleine Abtragraten.

Fräswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Fräser für den Werkzeug- und Formenbau

Die Funkenerosion wird für die hochpräzise Materialbearbeitung eingesetzt. Die Verfahren werden unterteilt in funkenerosives Schneiden (Drahterodieren) und funkenerosives Senken (Senkerodieren).

Erodieren

Drahterodieren

Senkerodieren

Funkenerosion: Senkerodieren und Drahterodieren

Werden mit der Technologie der Additiven Fertigung Kerne, Kavitäten oder Werkzeugeinsätze gefertigt, oder Matrizen und Formen produziert, spricht man von dem Verfahren Rapid Tooling.

Direct Tooling (Direkte Werkzeugherstellung) / Prototype Tooling (Herstellung von Werkzeug-Prototypen)

Rapid Tooling

Das Fräsen ist Spanen mit kreisförmiger Schnittbewegung…. und immer noch die Königsdisziplin in den meisten Werkzeug- und Formenbauunternehmen. Wir geben hier einen Überblick über die verschiedenen Fräsverfahren.

Fräsverfahren

Horizontal, vertikal, egal? In diesem Artikel werden die Bauformen von vertikalen und horizontalen Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren erklärt.

Fräsmaschinen

Aufbau von Fräsmaschinen

Rapid Manufacturing ist die schnelle Fertigung von Endprodukten (Unikate oder Serien) mittels werkzeugloser Fertigung direkt aus den CAD-Daten. Dazu werden meist Materialien wie Kunststoff, Metall oder Keramik verwendet.

Rapid Manufacturing

Zusammen mit den „Subtraktiven Fertigungsverfahren“, wie Fräsen oder Drehen und den „Formativen Fertigungsverfahren“, wie Gießen oder Schmieden, stellen „Additive Fertigungsverfahren“ die dritte Säule der gesamten Fertigungstechnologie dar.

Auch: Additive Manufacturing (AM) / Generative Fertigung

Grundbegriffe Additive Fertigung

Die Vorteile der Etagenwendetechnik liegen vor allem in der Produktion von Mehrkomponentenbauteilen.

Etagenwendetechnik und Würfeltechnik

Der Bedarf für das MK-Bauteil bestimmt auch bei der Drehtellertechnik sowie der Paternoster-Technik den Einsatz der richtigen Sonderbauart eines Mehrkomponentenwerkzeuges.

Sonderbauarten der MK-Technik: Drehteller und Paternoster

Indexplattentechnik und Drehkreuzsystem gehören zur Mehrkomponententechnik bei Spritzgießwerkzeugen. Der zu fertigende Spritzling wird dabei auf unterschiedliche Arten in den Kavitäten bewegt, um die einzelnen Komponenten zu spritzen.

Mehrkomponentenfertigung mit Indexplatte und Drehkreuz

Mit Mehrkomponentenwerkzeugen wird die Verarbeitung von mehreren Kunststoffen in einem Spritzzyklus realisiert.

Mehrkomponentenwerkzeuge

Mit Hilfe von Etagenwerkzeugen wird die Produktion effizienter, da in einem Spritzzyklus doppelt so viele Spritzteile erzeugt werden.

Etagenwerkzeuge

Mit der Standardisierung von Werkzeugelementen begann die rationelle Herstellung von Werkzeugen. Die standardisierten Elemente in einem Werkzeug werden Normalien genannt. Heute greift der Werkzeugbauer bei der Fertigung von Spritzgießwerkzeugen auf standardisierte Bauteile zurück, die von unterschiedlichen Normalienherstellern angeboten werden.

Normalien für Spritzgießwerkzeuge

In den Grundzügen ist der Werkzeugaufbau von Spritzgießwerkzeugen identisch. Jedes Spritzgießwerkzeug besteht aus zwei Werkzeughälften, einer Düsenseite und einer Auswerferseite.

Werkzeugaufbau von Spritzgießwerkzeugen

Produktionsprozess

Grundlagenartikel aus dem Werkzeug- und Formenbau

HSC-Fräsen, Multikavitätenwerkzeug, Startlocherodieren, Rapid Prototyping, Simulationssoftware – jeden Tag verwenden wir viele Fachbegriffe, wenn wir über den Werkzeug- und Formenbau berichten. Hier erklären wir die Bedeutung hinter den Wörtern.

Das Wiki wird kontinuierlich ergänzt. Mit unserem Newsletter informieren wir Sie gerne über neue Inhalte!

XingNewsFeed

FW Xing News Feed

Firmenlizenz

Campus-Lizenz

<strong>Sie wollen wissen, wie es weitergeht?<br> Um diesen Inhalt zu lesen, müssen Sie sich bitte <br>anmelden oder im Hanser Kundencenter registrieren.</strong>