Mit dem Handlingsystem ›HS flex heavy‹ setzt die Hermle AG ihr fast 20-jähriges Engagement in der Automatisierung ihrer Bearbeitungszentren fort. Das leistungsfähige, kompakte und auch im Preis äußerst attraktive Automationstool spricht auch Werkzeug- und Formenbauer an.

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Automatisierungskomponenten

5-Achs-Simultanbearbeitung

Fertigungsautomation

Prozessautomation

1200 kg sind kein Problem

Der Werkzeugbau Siegfried Hofmann muss bei der Fertigung von Baukammern für 3D-Drucker mit lang auskragenden Werkzeugen bis zu 700 mm tief eintauchen. Eine serientaugliche und prozessstabile Lösung auf Basis eines 5-Achs-Horizontal-BAZ lieferte Grob in Mindelheim.

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Maschinenelemente

Lineartechnik

Tief hinein ins volle Material

Die Gebr. Heller Maschinenfabrik zeigt zur Moulding Expo durchdachte Konzepte auf der Basis von Standardmaschinen – einen Produktmix, der nahezu allen Ansprüchen gerecht werden soll. 

Durchdachte Fertigungskonzepte 

Der Metall- und Anlagenbau Lemke hat sein Hurco-BAZ mit Beladerobotern ausgerüstet – das ermöglicht sogar mannlose Schichten .

CNC-Bearbeitungszentren mit Beladerobotern

Effizientes Teamwork

2016 erweiterte Swen Emde den väterlichen Betrieb um einen Werkzeugbau – und setzte von Beginn an auf Bearbeitungszentren von Hermle.

Bearbeitungszentren für den Werkzeug- und Formenbau

Auf´s richtige Pferd gesetzt

Der Maschinenpark beim internen Werkzeugbau der Feinwerktechnik Hago GmbH ist im Dauereinsatz. Damit die Maschinen reibungslos laufen, nutzt Hago erfolgreich den Spindel-Service von GF Machining Solutions.

Instandhaltung, Wartung in der spanenden Fertigung

Instandhaltung

Umformwerkzeuge

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Spindeln

Antriebe

Antriebselemente

Stanzwerkzeuge

Der GF Spindel-Service setzt auf Prävention

Wesko investierte in eine Kombination für Flexibilität und Präzision. Dabei wurden zwei  5-Achs-Bearbeitungszentren von Fehlmann zu einer Automationslösung verbunden. Die Konfiguration wurde vorab getestet und war im Betrieb nach nur vier Tagen einsatzfähig.

Eine gute Verbindung

Als Premiere in Mailand stellt Fehmann das neue Hochleistungs-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise VERSA 945 vor. Maximale Genauigkeit bei hoher Dynamik für die 5-Seiten- und 5-Achs-Bearbeitung von Teilen bis 650  mm Durchmesser wird in Aussicht gestellt.

Messe EMO

form-werkzeug.de

Hochleistungs-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise

Als Premiere in Mailand stellt Fehmann das neue Hochleistungs-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise Versa 945 vor. Maximale Genauigkeit bei hoher Dynamik für die 5-Seiten- und 5-Achs-Bearbeitung von Teilen bis 650 mm Durchmesser wird in Aussicht gestellt.

Wie lassen sich Bauteile mit einer Präzision von kleiner 1 μm und Oberflächen im niedrigen einstelligen Nanometerbereich zerspanend herstellen? Mit der ‘Micro HD’ von Kern. Das kann man live auf der EMO sehen.

Mikrozerspanung

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Die Grenzen des Machbaren live erleben

Zwei neue 4-Achs-Bearbeitungszentren erweitern die Tiltena-Baureihe nach oben.

Großteilebearbeitung

Horizontale Bearbeitungszentren

Tiltena 11 von Hedelius

Zwar waren Auftragseingang, Umsatz und EBIT wie erwartet belastet. Das Unternehmen sieht sich jedoch gut gerüstet, auch eine länger anhaltende Konjunkturschwäche gut zu bewältigen.

Maschinenbau allgemein

Maschinenbau

Hermle 2020 trotz Corona-Krise mit solidem Ergebnis

Mit zunehmendem globalem Wettbewerb sind höchste Präzision und Produktivität bei der Fertigung von Werkzeugen und Formen mehr denn je gefragt. Um den Ansprüchen gerecht zu werden, setzt Okuma auf modernste Technologien und passgenaue Entwicklungen für die unterschiedlichsten Kundenbedürfnisse und für Werkstücke aller Größenordnungen.

Portalfräsmaschine

Fräsmaschinen

Schwerzerspanung

Vertikale Bearbeitungszentren

Für jede Bauteilgröße das passende Konzept

Spaltmaße im 1-µm-Bereich sind bei Stanzwerkzeugen keine Seltenheit. Das ruft das Koordinatenschleifen auf den Plan. In der Folge steigt die Attraktivität von Bearbeitungszentren, die dieses Verfahren mit abdecken können. Röders hat sich dieser Herausforderung gestellt.

HSC- / HPC-Bearbeitung

Schleifen

HSC-Maschinen

Profilschleifen

Sub-Mikrometer-Präzision

Ein Hersteller hat eine interessante Auswahl an Maschinenkonzepten für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Dabei erhöhen diverse Fräsköpfe und Elektrospindeln die Vielseitigkeit der Barbeitung. 

Hochleistungs-Multifunktionsbearbeitungszentren 

Hoher Abtrag garantiert 

Mit der Präsentation der neuen Generation 5-Achs-Bearbeitungszentren HF erweitert Heller deren Einsatzspektrum, was sie auch für die Einzelteilfertigung interessant macht. Zu den wesentlichen Änderungen in der zweiten Generation zählen neue Arbeitseinheiten mit noch höherer Leistungsentfaltung sowie der optionale Einsatz eines zweiten Antriebs in der Z-Achse.

Mit der Präsentation der neuen Generation 5-Achs-Bearbeitungszentren HF erweitert Heller deren Einsatzspektrum, was sie auch für die Einzelteilfertigung interessant macht.

Die bisher verwendeten Motorspindeln werden durch die Heller Spindle Units (HSU) im Inline-Design abgelöst. Diese Spindeln werden auf eigenen hochgenauen Fertigungslinien hergestellt und sind auf Nullmaß abgestimmt. Sie überzeugen so mit einem schnellen und kostengünstigen Austausch der Spindel im Servicefall sowie niedrigem Total Cost of Ownership (TCO). Für ein unterschiedliches Werkstückspektrum, für mehr Universalität und Flexibilität sind spezielle Ausführungen der HSU-Spindeln erhältlich, die außerdem über verkürzte Hochlaufzeiten verfügen.

Mit der Ausstattungsvariante „Pro“ bietet die zweite Generation der Baureihe HF nun zusätzlich einen klassischen Gantry-Antrieb in der Tischachse (Z) mit zwei physikalisch getrennten Achsen in der Steuerung und zwei direkten Messsystemen. Ein wesentlicher Vorteil, der durch dieses Mehr an Steifigkeit in der Tischachse erreicht wird, ist die Aufnahme maximaler Prozesskräfte in Z-Richtung – eine Option, die z. B. in Kombination mit den drehmomentstarken DC-Arbeitseinheiten sinnvoll wird, oder wenn das Bearbeitungszentrum noch universeller eingesetzt werden soll. Das gilt z. B. in der Einzelteilfertigung mit maximaler 5-Achs-Prazision und Konturtreue.

Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH  

https://www.heller.biz

 Bei der zweiten Generation der HF-Baureihe setzt Heller auf die neu entwickelten Heller Spindle Units (HSU)

2021-03-22 Produkt Heller HF-Baureihe

ausgabe 04/2021

ausgabe 03/2021

ausgabe 02/2021

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