Wirtschaftliche Lösungen zum Drehen, Stechen, Fräsen und Bohren zeigt Iscar auf der Intec/z connect Anfang März.

Die gesinterte WSP Neodo S890 besitzt acht Schneiden und einen Anstellwinkel von 90 Grad für gutes Handling bei Schnitttiefen bis fünf Millimeter zum wirtschaftlichen Schruppen.

Wendeschneidplatten

Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Fräswerkzeuge

Drehwerkzeuge

Bohrwerkzeuge

Benutzerfreundlich und clever

Warum sich Fertigungsunternehmen für eine neue Generation von Werkzeuglösungen entscheiden sollten.

Mit einem innovativen Schneidstoff wie hier dem GC4425 mit hoher Verschleißfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und Zähigkeit ist man werkzeugtechnisch gut auf die Anforderungen des Werkzeug- und Formenbaus der Zukunft vorbereitet

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Laufende Prozesse optimieren

Die Sandvik Coromant Center bieten spezialisierte Zerspanschulungen für Ingenieurinnen und Ingenieure weltweit an und helfen so dabei, coronabedingte Lernrückstände aufzuholen.

Sandvik Coromant betreibt ein globales Netz von Sandvik Coromant Centern in Europa, Amerika und Asien. Hier werden Kunden in den Kernkompetenzen der Metallbearbeitung geschult sowie die neuesten Produkte und modernsten Bearbeitungstechnologien vorgestellt. Erst jüngst wurde eines in Renningen bei Stuttgart eröffnet

Wie ein großer Werkzeuganbieter dazu beiträgt, Fachkräfte zu qualifizieren

Beim optimalen Kombinieren von Maschine und Werkzeuglösung kommt jener Komponente eine Schlüsselrolle zu, die im direkten Kontakt mit dem Werkstück steht: der Wendeschneidplatte.

Ob beim Drehen, Fräsen oder Bohren – die richtige Wendeschneidplatte kann als Erfolgsfaktor wirken, wenn aus der Vielfalt die bestmögliche Variante extrahiert wird

Toolmanagement

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

WSP ‒ ein Kürzel mit Ecken und Kanten

Anlässlich der AMB 2014 zeigt Paul Horn sein Werkzeugsystem ›Supermini Typ 105‹: Es löst bei Bohrdurchmessern zwischen 0,2 und 6 mm mit mehr als 1.000 Schneidplatten-Varianten anspruchsvolle Aufgabenstellungen. 

Paul Horn: Supermini ›Typ 105‹ und erweiterte DAH 

Gewindewerkzeuge

Minifräser dreht sich um anspruchsvolle Aufgaben 

Anlässlich der AMB zeigt Lach Diamant seinen ›Chipbreaker Type IS‹, den der Hersteller als den ›Titan‹ seines Chipbreaker-Programms sieht. Der patentierte Chipbreaker IS zielt mit seinem aktiven Spanbrecher und der stabilen Schneidkante vor allem auf die Schruppbearbeitung dickwandiger, massiver Bauteile mit einem SI-Gehalt unter 7 % – auch einsetzbar für unterbrochenen Schnitt. 

Lach Diamant: ›Chipbreaker IS‹ 

Ein ›Titan‹ unter den PKD-Spanbrechern 

Walter hat mit der PKD-Sorte ›WDN10‹ ab sofort einen neuen, hoch verschleißfesten Schneidstoff für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen (ISO N) und Materialien nach ISO O im Standardprogramm. Der Schneidstoff aus polykristallinem Mittelkorndiamant besitzt besonders scharfe Schneidkanten. 

Walter Deutschland: PKD-Schneidstoff ›WDN10‹ 

Kunststoff Werkstoffe

Zerspanen von ISO-N- und ISO-O-Werkstoffen 

Die Fräswerkzeuge der neuen WSX-Serie von MMC Hartmetall eignen sich dank des geringen Schnittwiderstands für Anwendungen auf Maschinen mit niedriger Antriebsleistung und erreichen eine Schnitttiefe bis zu 5 mm. Möglich wird das durch die positive Geometrie der Doppel-Z-Wendeschneidplatten (WSP). Die gesinterten WSP sind doppelseitig und verfügen über acht funktionsfähige, hochwirtschaftliche Schneidkanten. Gleichzeitig werden alle vorteilhaften Eigenschaften einer positiven WSP beibehalten. 

Planfräser mit geringem Schnittwiderstand 

WSX-Serie von MMC Hartmetall 

Für die vielseitigen Fräsaufgaben im Werkzeug- und Formenbau sind Multitalente gefordert. Iscar bietet modulare Baukastensysteme für die Schrupp-, Schlicht- und Hartbearbeitung sowie Planfräser für die Aluminium-Bearbeitung. 

Fräswerkzeuge für den Werkzeug- und Formenbau 

Modulare Frässysteme  

Paul Horn ergänzt sein Portfolio mit der innengekühlten Schneidplatte S100. Das Werkzeug ist in der neuen Schneidenbreite von 2,5 mm und EN-Geometrie der Sorten AS45 und HP65 erhältlich. Neu sind auch die Quadratschafthalter 16 x 16 mm und 20 x 20 mm. 

Paul Horn ergänzt Schneidplattenprogramm S100 

Jetzt mit 2,5 mm Schneidenbreite 

Der Präzisionswerkzeug-Spezialist Iscar stellt 08er-Wendeschneidplatten für die Fräser ‚Logiq 4 Feed‘ vor.

Die neue 08er-WSP wurde speziell für die Logiq-4-Feed-Fräser mit einem Durchmesser ab 50 mm entwickelt

Ein ‚großer Knochen‘ zum Hochvorschubfräsen

Beim Rundplattenfräser Xtra·tec XT M5468 der Walter AG wurde die Wendeschneidplatten-Indexierung mittels Pratzenspannung ersetzt durch eine Indexierung über Facetten an der Freifläche. Das verhindert ein ungewolltes Verdrehen der Platten und ermöglicht eine Späneabfuhr ohne Störkontur.

Konstruktiver Kniff: Weil bei diesem Rundplattenfräser die Platten-Indexierung über Facetten an der Freifläche geschieht, gibt es kein ungewolltes Verdrehen der Platten, und die Späneabfuhr verbessert sich

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Gesichert gegen ungewolltes Verdrehen

Die Walter AG verdeutlicht am Beispiel des störkonturfreien Rundplattenfräsers Xtra tec XT mit verdrehsicheren Platten, wie sich konstruktive Cleverness in einem Zuwachs an Vielseitigkeit und Prozesssicherheit widerspiegelt.

Wie hier bei einem Vorbearbeitungsprozess erweist sich in der Praxis, ob Schnittdaten und Standzeit die Erwartungen an ein zeitgemäßes Präzisionswerkzeug erfüllen. Laut Hersteller Walter AG ist das beim neuen Xtra·tec-XT-Rundplattenfräser M5468 der Fall. Er biete eine maximale Produktivität und zudem eine hohe Prozesssicherheit

 Ein Plus an Vielseitigkeit und Prozesssicherheit als Zielgröße

Für hoch glänzende Teile-Oberflächen bedarf es Schneiden aus monokristalinem Diamant (MKD), die sich so fein polieren lassen, dass beim Spanen eine makellose Oberfläche entsteht. Das Finishing der hochkarätigen Werkzeuge ist reine Handarbeit.

Hochglanzzerspanung mit einer MKD-bestückten ISO-Schneidplatte von Horn. Im Werkzeug- und Formenbau erspart sie das Polieren

Schneidplatten fürs Feinste

Gühring setzt die additive Fertigung sowohl für Forschung&Entwicklung, als auch für die Herstellung von Sonderwerkzeugen ein. Das eröffnet Zeit-, Kosten- und Designpotenziale in der Werkzeugentwicklung und verkürzt die Durchlaufzeiten.

Vom Prototypen bis zum Serienwerkzeug: Bei Gühring ist der 3D-Druck in die komplette Prozesskette eingebunden.

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

Anlagen für die Additive Fertigung

Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Schneller entwickeln

Unter dem Markennamen ‘Cube 3D‘ bringt die Ingersoll Werkzeuge GmbH neue Zerspanungswerkzeuge auf den Markt, die im additiven Fertigungsverfahren hergestellt worden sind.

Unter dem Markennamen ‘Cube 3D‘ bringt die Ingersoll Werkzeuge GmbH neue Zerspanungswerkzeuge auf den Markt, die im additiven Fertigungsverfahren hergestellt worden sind. Bei diesem Herstellungsprozess werden die Tools mittels selektivem Laserschmelzen im 3D-Drucker Schicht für Schicht in einem Bett aus Metallpulver aufgebaut.

Die aus Werkzeugstahl-Pulver produzierten Zerspanungswerkzeuge sind laut Hersteller den konventionell hergestellten mindestens ebenbürtig. Der vom Laser erzeugte Werkstoff entspricht in Dichte, Festigkeit und Zusammensetzung dem Ingersoll-Standard. Im Arbeitsraum des 3D-Druckers können einzelne Werkzeuge ebenso gefertigt werden wie ganze Chargen gleicher oder auch unterschiedlicher Werkzeuge. Da der Schmelzprozess immer eine mehr oder weniger raue Oberfläche erzeugt, werden Funktionsflächen wie etwa Plattensitze oder Spannuten nachbearbeitet, um glatte Oberflächen und die geforderte Präzision zu erzielen.

Wie man bei Ingersoll Werkzeuge betont, eröffnet das Additive Manufacturing ganz neue Möglichkeiten, um Funktion und Wirtschaftlichkeit von Zerspanungswerkzeugen zu verbessern. So spielt eine optimale Kühlmittelzufuhr häufig die entscheidende Rolle bei der Zerspanung. Sie hat maßgeblichen Einfluss auf die Standzeit der Werkzeuge und das realisierbare Zeitspanvolumen. Der gezielte Kühlmittelstrahl verbessert den Spanbruch und die Entspanung, was zur Prozesssicherheit beiträgt.

Im Gegensatz zur konventionellen Fertigung müssen Kühlkanäle beim 3D-Druck nicht mehr gerade sein, sondern können auch geschwungen verlaufen oder ‘um die Ecke‘ geführt werden. In den additiv gefertigten Varianten der Ingersoll-Cube-3D-Werkzeuge zum Bohren, Drehen, Trennen und Fräsen wird damit die Kühlmittelzufuhr optimiert. Komplizierte Sonderdrehwerkzeuge mit Hochdruckkühlung sind ebenso möglich wie die gleichzeitige Kühlung eines Einstechwerkzeugs von oben und unten oder komplexe Kombinationswerkzeuge, bei denen jede Schneide gezielt gekühlt wird.

Der 3D-Druck ermöglicht die Gestaltung von Formen mit geringerem Gewicht, ohne die Stabilität der Werkzeugkörper zu beeinträchtigen. Das lässt höhere Umdrehungszahlen als bisher zu und erleichtert vor allem bei größeren Werkzeugen das Handling.

 Die Herstellung der Cube-3D-Werkzeuge ist in der Niederlassung Süd von Ingersoll in Vaihingen-Horrheim angelaufen, wo die Produktion dieser Produkte auch weiter ausgebaut werden soll.

Ingersoll Werkzeuge GmbH 

https://www.ingersoll-imc.de

Bei der Zerspanung kann eine optimale Kühlmittelzufuhr die entscheidende Rolle spielen. Die Gestaltungsvielfalt des 3D-Drucks eröffnet neue Möglichkeiten, dieses Optimum zu erreichen

Die ‘CutSFeed‘-Standard-Stechwerkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr von Ingersoll sind in Schnittbreiten ab 2 mm verfügbar

Besonders bei der Gestaltung von Bohrwerkzeugen bietet die additive Fertigung viele Vorteile

Ingersoll Cube Cube 3D bietet natürlich auch maßgeschneiderte Sonder-Lösungen

Bislang konventionell nicht realisierbare Geometrien sind nun additiv herstellbar – mit Ingersoll Cube 3D

2022-01-10 IngersollWerkzeuge

ausgabe 02/2022

ausgabe 01/2022

ausgabe 04/2021

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