Das sichere Nachbearbeiten von 3D-Druckerzeugnissen ist ein wichtiger Aspekt der additiven Fertigung. Beim Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT in Aachen ist hierfür seit Dezember 2020 das von joke Technology entwickelte System ‘ENESKApostprocess’ im Einsatz. In dem robusten, geschlossenen Gerätesystem können wechselnde Anwender gefahrlos für sich und ihre Umgebung unterschiedliche Nachbearbeitungsschritte durchführen.

Am Fraunhofer ILT wird ‘ENESKApostprocess’ im Bereich Laser Powder Bed Fusion (LPBF) eingesetzt

Oberflächentechnik

Additive Fertigung

Sicheres Beseitigen von allem Überflüssigen

Um seine Nachbearbeitungsprozesse zu optimieren, entschied sich das auf 3D-Druck spezialisierte Unternehmen Prototec für den Einsatz der neuen S1-Anlage von AM Solutions.

Beeindruckende Reinigungsleistung der S1: Links im Bild  die Teile vor der Bearbeitung und rechts das Ergebnis

16:9

Entgraten

Mechanisches Bearbeiten manuell

Oberflächenveredelung

Dienstleistungen

Lohnfertigung

Mehr Effizienz im 3D-Druck

Entwicklung gemeinsamer Standards für die Bearbeitung 3D-gedruckter Teile

Die ColdMetalFusion ist eine Allianz führender Industrieunternehmen mit großer Erfahrung in den Bereichen Sintern sowie der industriellen additiven Fertigung. Die Mitglieder der Allianz liefern Dienstleistungen, Anlagen, Rohmaterial, Software und Know-how an ihre Kunden in der metallverarbeitenden Industrie

Verfahren für die additive Fertigung

AM Solutions tritt der ColdMetalFusion-Allianz bei

Weerg setzt auf verschiedenste Post Processing–Lösungen von AM Solutions

Statt bisher in bis zu 60 Minuten, erfolgt das Reinigen und Oberflächenfinish eines Druckjobs bei Weerg, dank der S1, in jetzt nur 20 Minuten. Das effiziente 2-in-1-Konzept spart nicht nur Investitionen für Maschinen und Produktionsfläche, sondern reduziert auch den Energieverbrauch

Zeitersparnis von über 60 Prozent

Ein thematisch und personell hochkarätig besetzter Fachkongress mit wegweisenden Schlüsselvorträgen ist das Markenzeichen der Rapid.Tech 3D. Mit Herausforderungen und Lösungsansätzen von Additive Manufacturing (AM) für eine klimaneutrale Mobilität greifen die Keynotes das Thema Nachhaltigkeit als Leitmotto des Kongresses auf.

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

PVC-Additive

Andere Werkstoffe

Werkstoffe für additive Verfahren

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

CAM für die additive Fertigung

Software

Messe Rapid.Tech 3D

form-werkzeug.de

Filamente für additive Verfahren

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Keynotes nehmen Nachhaltigkeit ins Visier

Die „Selective Absorption Fusion”-Technologie ist Grundlage der neuen 3D-Drucker der H Serie von Stratasys für den wachsenden Markt für 3D-gedruckte Massenproduktionsteile.

Die H Serien-Produktionsplattform arbeitet mit der Selective Absorption Fusion-Technologie, die speziell für die Anforderungen der Fertigung größerer Mengen entwickelt wurde.

Die SAF-Technologie von Stratasys

Im Rahmen ihrer Fortbildung zum staatlich geprüften Maschinenbau-Techniker absolvierten fünf SchülerInnen ein Praktikum beim SKZ in Würzburg. Dort erstellten sie ein Thermoformwerkzeug im 3D-Druck-Verfahren Cold Metal Fusion („Metal SLS“).

Schönes Ergebnis: Das neu entwickelte Werkzeug für den Thermoformprozess mit der Zusatzfunktion einer Handyhalterung.

Karriere

kunststoffe.de

Thermoformwerkzeuge

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Schüler produzieren Thermoformwerkzeug im 3D-Druck

Ab Herbst 2021 bietet die Fakultät Maschinenbau der Hochschule Landshut den Bachelorstudiengang „Additive Fertigung“ an. Schwerpunktthemen sind Werkstoffe, Entwicklung und Leichtbau im 3D-Druck.

Die Fakultät Maschinenbau der HS Landshut startet im Herbst vier neue Studienrichtungen, unter anderem für die additive Fertigung.

Neuer Studiengang „Additive Fertigung“ in Landshut

Laut einer Studie des Digitalverbands Bitkom sieht die deutsche Industrie die Vorteile additiver Fertigung gerade auch in Krisenzeiten. Vier von zehn größeren Industriebetriebe setzen bereits 3D-Druck ein, vor allem für Produktion von Mustern und Ersatzteilen.

Flexibilität in der Produktion und Überbrückung von Lieferengpässen sind in den Augen der befragten Unternehmen die wichtigsten Vorteile von additiver Fertigung. Die Massenproduktion von Teilen spielt hingegen keine Rolle.

Strategie und Organisation

Wirtschaft

3D-Druck kann Lieferengpässe überbrücken

In Bremen entstand ein 3.500 qm großer Neubau für über 120 Mitarbeiter und über 30 Metall-3D-Drucker. Der Anbieter von 3D-Druck-Software und -Dienstleistungen investierte 7,5 Mio. Euro in den Standort.

Materialise eröffnet neues Metall-Kompetenzzentrum

Dreigeist, Anwendungsentwickler, Technologiedienstleister und Distributor im Bereich 3D-Druck, betreibt in seinem Anwendungszentrum Nürnberg bereits ein BMF-Mikro-Präzisionsdrucker microArch S140, der für die Produktion von Bauteilen mit bis zu 10 µm Auflösung bei Toleranzen von +/- 25 µm entwickelt wurde.

Christopher König, Gründer & CTO von Dreigeist, freut sich über die Partnerschaft mit BMF.

BMF und Dreigeist schließen Vertriebspartnerschaft

Die Planungen der Formnext mit einem hybriden Messekonzept und einer echten Präsenzmesse vom 16. bis 19. November in Frankfurt stößt auf ein positives Echo der Aussteller: Bereits Ende April hatten 351 Unternehmen aus der gesamten Welt ihre Teilnahme an der Formnext 2021 zugesagt.

Die Formnext 2021 ist als Hybridmesse geplant.

Messe formnext

Schon 350 Aussteller-Anmeldungen

Das gesamte Programm der Rapid.Tech 3D (22. - 23. Juni) wird ins Netz verlagert, Aussteller können sich in einer virtuellen Expo präsentieren. Die Entscheidung, die Kongressmesse zur Additiven Fertigung ausschließlich digital zu veranstalten, haben Messe Erfurt und der Fachbeirat gemeinsam getroffen.

Rapid.Tech 3D 2021 findet digital statt

Eine gemeinsam entwickelte Softwarelösung für die additive Fertigung von Hexagon und Authentise verknüpft Fertigungsdaten mit intelligenter Datennutzung und sorgt so für gleichbleibend hohe Qualität vom Konzept bis zum Bauteil.

Das Gewicht der Luft- und Raumfahrtkonsole wurde mit der Lösung von Hexagon und Authentise um 63 % reduziert

Softwarelösung für die additive Fertigung

Das neue Bearbeitungszentrum C 42 U MPA von Hermle ist leistungsfähig und präzise, aber nicht käuflich. Geht es um additive Fertigung, agiert Hermle Maschinenbau als ein Dienstleister, der weiß, wie Formenbauer kurze Taktzeiten und hohe Bauteilqualitäten erzielen können.

Auf- und Abtragen mittels Hybridmaschine: Nach dem Ausfräsen der Taschen (links) trägt die C 42 U MPA Kupferpulver auf (Mitte). Im Anschluss wird überflüssiges Material wieder abgetragen (rechts)

Dienstleistung auf Basis einer neuen Hybrid-Maschine

Hybride Werkzeugmaschinen (additiv und substraktiv)

Additiv mit Überschall

 Nachbearbeitungslösung für additiv gefertigte Bauteile aus Photopolymeren

Stützmaterial prozesssicher automatisiert entfernen

Nachbearbeitung von 3D-gedruckten Photopolymer-Komponenten

Photopolymere ermöglichen den 3D-Druck hochpräziser Komponenten mit filigransten Strukturen in Industriequalität. Für das automatisierte Entfernen des Stützmaterials steht mit der innovativen C1 von AM Solutions – 3D post processing technology nun auch eine Nachbearbeitungslösung zur Verfügung, die in punkto Prozesssicherheit, Reproduzierbarkeit, Effizienz und Rückverfolgbarkeit ebenfalls Industriestandards erfüllt.

Ob hochpräzise Funktionsbauteile, Designobjekte mit feinsten Strukturen oder detailgetreue Prototypen, mit Photopolymeren lassen sich industrielle 3D-Komponenten in enormer Vielfalt und hoher Qualität drucken. Industriestandards auch bei der Nachbearbeitung der additiv gefertigten Teile zu erfüllen, stellte die Hersteller bisher jedoch vor Herausforderungen. Denn die Entfernung des Stützmaterials erfolgt üblicherweise manuell. Dieser nicht reproduzierbare Prozess erfordert einerseits einen hohen Aufwand, andererseits besteht die Gefahr einer Beschädigung der Teile.

Für Abhilfe sorgt hier die neue C1 von ‘AM Solutions – 3D post processing technology’, ein Geschäftsbereich der Rösler Oberflächentechnik. Dort ist man auf automatisierte, serienfähige Lösungen für die Nachbearbeitung und das Oberflächenfinish additiv gefertigter Teile spezialisiert. Die kompakte Plug-and-Play-Maschine, für deren Betrieb lediglich ein 230 V-Stromanschluss erforderlich ist, wurde speziell für die automatisierte und überwachte Nachbearbeitung von 3D-gedruckten Photopolymer-Komponenten entwickelt. Für die Entfernung des Stützmaterials an geometrisch unterschiedlichen Bauteilen sind in der Anlagensteuerung bereits verschiedene Bearbeitungsrezepturen hinterlegt. Außerdem können Anwender bauteilspezifische Programme individuell konfigurieren und abspeichern. Mit der C1 können Druckobjekte mit Dimensionen von bis zu 340 × 440 × 170 mm (L × B × H) bearbeitet werden.

Abgestimmter Compound sichert Nachbearbeitungsergebnis

 Für die Bearbeitung werden die Teile in einem Korb platziert und darin in das mit einem optimal auf das Druckmaterial abgestimmten Compound befüllten Tauchbad der Anlage abgesenkt. Nach der Auswahl der passenden Rezeptur startet der Bearbeitungsprozess. Dieser basiert auf chemischen, thermischen und mechanischen Effekten. Dabei sorgt das effektive Zusammenspiel dieser Wirkmechanismen dafür, dass das Stützmaterial selbst aus filigransten Strukturen und feinsten Bereichen prozesssicher, zuverlässig und bauteilschonend entfernt wird. Darüber hinaus erfolgt die Nachbearbeitung im Vergleich zu marktüblichen Lösungen signifikant schneller.

Bei der Entwicklung der Compounds greift AM Solutions auf das umfassende Know-how und die langjährige Erfahrung sowie das unternehmenseigene Chemielabor von Rösler zurück. Dies ermöglicht, dass für nahezu jedes Photopolymer schnell und effizient ein passendes Bearbeitungsmedium zur Verfügung gestellt werden kann. Im Gegensatz zum häufig für diese Aufgabenstellung eingesetzten, leicht flüchtigen und brennbaren Isopropanol sind die von AM Solutions eingesetzten Bearbeitungsmedien kein Gefahrgut und gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008(CLP) nicht einstufungs- und kennzeichnungspflichtig.

Stabile und wirtschaftliche Prozesse durch integrierte Überwachung

Auf eine optimierte Prozesssicherheit und verringerte Betriebskosten sind auch verschiedene Ausstattungsdetails der neuen C1 ausgelegt. Dazu zählt eine sensorische Füllstandsüberwachung, die bei Unterschreiten des definierten Sollwerts automatisch Compound aus einem in der Anlage platzierbaren Behälter nachdosiert. Ein integriertes, herausnehmbares Abschöpf- beziehungsweise Überschwemmsieb ermöglicht, dass abgelöstes, gelartiges Stützmaterial aus dem Compound ausgetragen wird. Die Standzeit des Bearbeitungsmediums soll sich dadurch merkbar erhöhen. Darüber hinaus informiert ein ebenfalls integrierter Sättigungssensor über einen erforderlichen Wechsel des Compounds. Dies verhindert einen zu frühen Austausch, der unnötige Kosten und Anlagenstandzeiten verursachen würde, ebenso wie einen zu späten, der zu Lasten der Bearbeitungsqualität ginge.

Industrie 4.0 – ready für die digitale Fertigung

 Wie alle Nachbearbeitungslösungen von AM Solutions bringt auch die C1 alles für den Einsatz in einer vernetzten und digitalen Fertigung mit. Wesentliche Prozessparameter wie beispielsweise Temperatur, Behandlungszeit und der Verlauf der Sättigung des Mediums werden durch einen Datenlogger kontinuierlich erfasst und können über eine USB-Schnittstelle gespeichert werden. Die in der Industrie geforderte Qualitätssicherung, Reproduzierbarkeit und Nachverfolgbarkeit sind damit auch bei der Nachbearbeitung additiv gefertigter Komponenten Realität.

Rösler Oberflächentechnik GmbH 

https://www.rosler.com

Die C1 wurde speziell für die automatisierte Entfernung von Stützstrukturen 3D-gedruckter Teile aus Photopolymeren entwickelt

 Ein optimal auf das eingesetzte Photopolymer abgestimmter Compound sorgt im Zusammenspiel mit mechanischen und thermischen Effekten für eine zuverlässige Entfernung des Stützmaterials. Eine integrierte Füllstandsüberwachung mit automatischer Nachdosierung sowie ein Sättigungssensor sorgen für eine optimale Prozesssicherheit und reduzierte Betriebskosten

2022-05-19_RöslerAM

Automatische Nachbearbeitung von 3D-gedruckten Photopolymer-Komponenten

ausgabe 04/2022

ausgabe 03/2022

ausgabe 02/2022

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