Fibro hat wegen der großen Nachfrage sein Wireless Pressure Monitoring (WPM) weiterentwickelt. Mit dem IoT-Gateway wurden die Funktionen des Überwachungssystems für Gasdruckfedern in Schnitt-, Stanz- und Umformwerkzeugen in der zweiten Generation ausgebaut.

 Zentraler Baustein für Industrie-4.0-Szenarien im Presswerk:  die permanente Überwachung und das rechtzeitige Informieren über die Gefahr ungeplanter Stillstände

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Instandhaltung

Werkzeug- und Formenbau

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Normalien

Noch schärferer Blick

Der kombinierte Einsatz von Technologien und Innovationen im Werkzeugbau bietet die zuverlässige Lösung vieler Produktionsprobleme. Mit dem Know-how seiner Tochterfirmen baut Haidlmair seine Expertise für anspruchsvolle Projekte erfolgreich aus.

Serienstart: Dominik Lemken (links) mit Projektleiter Florian Herkenrath und der mit der intelligenten Form produzierten Palette

16:9

Smart Factory

Energieeffizienz

Normalien und Heißkanaltechnik

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Spritzgießwerkzeuge

Heißkanalsysteme

Smart in die Form integriert

Im Dauerlauf statt Spindelstillstand: Kapazitätsschätze im CNC-Maschinenpark

Geringer Installationsaufwand, hohe Effizienz: Mit smartblick kann die Auslastung im CNC-Maschinenpark per Webinterface auf beliebige Endgeräte (Smartphone, Tablet, PC) übertragen und in Echtzeit verfolgt werden

Vernetzung / Cloudlösung für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Software

Condition Monitoring für die Zerspanung

Big Data / Datenverarbeitung / Datenanalyse für die spanende Fertigung

Durchblick im Maschinenpark

Der Normalien-Spezialist Strack Norma erweitert sein digitales Angebot um die Durchflussüberwachung ‘Flosense‘, die eine Verbesserung der Produktivität und der Produktqualität bietet.

Die digitale Durchflussüberwachung ‘Flosense‘ stellt eine konstante Prozess- und Bauteilqualität sicher

Normteile / Normalien

Maschinenelemente

Mechanische Konstruktionselemente

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Sensoren verschiedener Messverfahren

Fertigungsautomation

Sensorik / Aktorik

Durchflussmessgeräte

Messtechnik

Messung von Gasen und Flüssigkeit

Konstante Prozessqualität durch digitale Kontrolle

In Zusammenarbeit dreier Unternehmen wurde der Prototyp einer digital-vernetzten Wertschöpfungskette realisiert. Die aktive Kontrolle und Überwachung eines Spritzgießwerkzeugs im Fertigungsprozess von Automobil-Kunststoffteilen wurde dabei in den Kontext einer gesamtheitlichen Planung des Produktions-, Logistik- und Instandhaltungsumfeldes eines Automotive OEM-Vertragsherstellers gestellt.

Spritzgießwerkzeug mit einem Mould Monitoring & Mould Lifecycle Management von Digital Moulds

Digital-vernetzte Wertschöpfungskette

Bei einem Prototyp wurde die Überwachung des Spritzgießwerkzeugs in einer gesamtheitlichen Planung des Produktions-, Logistik- und Instandhaltungsumfeldes realisiert.

4zero, Tributech und Digital Moulds konzipieren ein Mould Monitoring und Mould Lifecycle Management für Spritzgießwerkzeuge.

Haidlmair, Hersteller von Hochleistungsspritzgießwerkzeugen, erfreut sich eines Rekordjahres mit erstmals über 50 Millionen Euro Umsatz. Der K-Messeauftritt steht ganz im Fokus der Nachhaltigkeit.

Der 6DC-Container wird live am Stand von Haidlmair produziert

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Messe K-Kunststoffmesse

form-werkzeug.de

Im Messefokus stehen Technologie und Nachhaltigkeit

Erhöhte Produktivität verspricht Siemens durch einfaches Einbinden der Werkzeugmaschine in die Fertigung: Mit ‚Smart Operation‘ bietet das Unternehmen ein zukunftsweisendes System an, das für effiziente Arbeitsabläufe rund um die CNC-Steuerung ‚Sinumerik 840D sl‘ sorgt. 

Vor allem werkstattorientierte Betriebe können durch den Einsatz von Smart Operation die Tätigkeit an ihren Werkzeugmaschinen schneller und flexibler gestalten. Das neue Angebot umfasst Aspekte wie Arbeitsvorbereitung, IT-Vernetzung, bessere Usability durch Touch-Bedienung sowie den praktischen Einsatz mobiler Endgeräte. Das Einbinden von Maschinen in die Fertigung vereinfacht sich deutlich. Der Maschinenbetreiber kann Smart Operation ganz einfach selbst implementieren – so bleibt der finanzielle und organisatorische Aufwand im Rahmen. 

‚Smart Mobile‘, ein Teilbereich des Systems, ermöglicht den Einsatz mobiler Endgeräte im Umfeld von Werkzeugmaschinen. Über einen gesicherten Webserver kann der Anwender beispielsweise Überwachungs- und Kontrollfunktionen via Notebook, Smartphone oder Tablet nutzen. 

Steuerungen (Hardware und Software)

Workflow- / Prozessmanagement

Werkzeugmaschine connected 

Wer Projektmanagement konsequent betreibt, kann die Abläufe in seinem Betrieb erheblich verbessern. Die Spezialisten von Tebis Consulting analysieren zunächst den Ist-Zusand. Dann  entwickeln sie ein zum Unternehmen passendes Konzept und helfen bei der Umsetzung. 

Projektmanagement steigert Leistungsfähigkeit im Werkzeug-, Modell- und Formenbau 

Abläufe professionalisieren  

Wer Herstellprozesse effizient und wirtschaftlich gestalten möchte, muss sie vereinheitlichen. So einfach es klingt, so schwierig ist es, den richtigen Ansatz zu finden. Tomek Kawala von Tebis Consulting zeigt, wie ein systematischer Ansatz den Einstieg in die Standardisierung erleichtert.

Exploded View: Schaubild für die Zerlegung eines Stanzwerkzeugs

Ein systematischer Ansatz erleichtert den Einstieg in die Vereinheitlichung von Prozessen auch bei kleinen Stückzahlen.

Qualitätssicherung

Messe Fakuma

Prozessoptimierung

Wirtschaft

Prozessmanagement

Beratung und Consulting

Normen / Standards

Recht allgemein / sonst.

Aufbau Prozessmanagement

Prozessautomation

Standardisierung bei Losgröße 1

RUD-Cockpit für smarte Prozesssicherheit

Prozesssicherheit mit dem Monitoring-Tool Rud-Cockpit

Förderanlagen fest im Blick behalten dank gezielter Analyse bei der Echtzeitdatenerfassung

So einfach kann perfektes Anlagenmonitoring sein: Mit dem Rud-Cockpit haben Betreiber von Industrieanlagen ihre Förderer jederzeit bestens im Blick. Das smarte Analyse-Tool der Rud Ketten Rieger & Dietz GmbH u. Co. KG erfasst Echtzeitdaten der Förderanlagen und optimiert damit die vorausschauende Wartung. In einem visuellen Dashboard können gefährliche Betriebsbedingungen, wie unzulässige Hitze oder auch ungewöhnliche Geschwindigkeiten, schnell erkannt werden, bevor es zu einem erhöhten Verschleiß der Komponenten oder im schlimmsten Fall zu einem Stillstand der Förderanlage kommt. Ganz nach dem Motto: Prävention statt Reaktion. Besonders praktisch im Arbeitsalltag: Ob Smartphone oder Tablet, das Rud-Cockpit ist auf allen mobilen Endgeräten verfügbar – für Entscheidungen in Sekundenschnelle, wenn es darauf ankommt.

„Mit unserem Rud-Cockpit geben wir zum Beispiel Betreibern von Kohlekraftwerken die Sicherheit in der Entaschung, die sie für einen stabilen Prozess brauchen. Denn steht die Entaschungsanlage still, kommt es zu einem Produktionsausfall im Kohlekraftwerk. Solch ein Ausfall kann schnell einmal 250.000 Euro pro Tag und Boiler kosten. Mit unserer smarten Anlagenüberwachung beugen wir dieser Gefahr vor“, erklärt Anne Kühling. Sie ist Leiterin Produktmanagement im Bereich Fördern und Antreiben der Rud Ketten Rieger & Dietz GmbH u. Co. KG mit Sitz in Aalen, Baden-Württemberg.

Das Rud-Cockpit überwacht nicht nur Entaschungsanlagen, sondern auch andere Anwendungen von Horizontal- und Vertikalförderern, beispielsweise in Becherwerken. Das Analyse-Tool von Rud passt für jede Art von Förderer.

So funktioniert das Rud-Cockpit: Sensoren messen an verschiedenen Punkten der Anlage und liefern in Echtzeit Werte zu unter anderem Geschwindigkeit, Betriebsstunden, Kettenverschleiß, Kettenlauf, Förderleistung und Temperatur. Auch überfüllte Auslaufschächte und Abwurftrichter können überwacht werden. Diese Messungen und Werte landen anschaulich visualisiert im Online-Dashboard von Rud. Dank intelligenter Cloud-Lösung haben Anlagenbetreiber rund um die Uhr von überall auf der Welt ihre Förderer im Blick – ganz bequem über PC, Tablet oder Smartphone des Schichtverantwortlichen. Damit dieser in Sekundenschnelle reagieren kann, bevor die Anlage stillsteht.

Die automatisierte, kontinuierliche Messung liefert zu jedem Zeitpunkt valide Informationen über den Zustand der Förderanlage. Das Rud-Cockpit warnt so nicht nur vor gefährlichen Betriebsbedingungen, sondern ist auch ein 1-A-Tool für eine vorausschauende Wartung und Instandhaltung der Entascher und anderer Förderer. Im Fokus des Rud-Cockpits ist die Kette: Eine Ampel auf dem Dashboard zeigt in den Abstufungen grün, orange, rot den Verschleiß der Kette an. Steht diese auf orange oder rot, können sofortige Maßnahmen eingeleitet werden. Ein Tacho visualisiert die Kettengeschwindigkeit und gibt bei Bedarf Optimierungsvorschläge – für eine möglichst lange Lebensdauer der Kette.

„Bei den meisten Entaschungsanlagen und anderen Förderern beruht der Zeitpunkt für einen Kettenaustausch auf reiner Erfahrung. Vielleicht könnte in manchen Fällen die Kette noch einige Zeit weiter genutzt werden. Aus Angst vor einem Ausfall der Anlage wird die Kette von vielen Unternehmen standardmäßig alle zwei Jahre ausgetauscht“, verdeutlicht Anne Kühling. „Unser Cockpit hingegen misst den effektiven Verschleiß und spart – auf die Jahre gesehen – den Betreibern Kosten, wenn die Kette noch länger genutzt werden kann“.

Kurzum: Das Rud-Cockpit ermöglicht Kohlekraftwerken und anderen Unternehmen, bei denen Schüttgut-Förderanlagen im Einsatz sind, eine faktenbasierte Budgetplanung. Das freut nicht nur die Anlagenbetreiber, sondern auch das Controlling.

Das Rud-Cockpit ist in zwei Ausführungen erhältlich: als Basis Paket 1 und als Basis Paket 2. Das Rud-Cockpit Basis Paket 1 ist ein Prognose-Modell. Es erfasst die Geschwindigkeit und die Betriebsstunden der Anlage, liefert Prognosen über die Kettenlebensdauer und überwacht Kettenbrüche. Das Rud-Cockpit Basis Paket 2 misst darüber hinaus auch den Kettenverschleiß an einer Kettenschlaufe und bietet so detailliertere Informationen über die Restlebensdauer der Kette.

RUD Ketten Rieger & Dietz GmbH & Co.KG 

https://www.rud.com

Smarte Prozesssicherheit und gezielte Analyse für eine vorausschauende Wartung

Für ein optimales Monitoring vom Schreibtisch aus: Mit dem RUD Cockpit haben Betreiber von Industrieanlagen ihre Förderer bestens im Blick

Sensoren messen an verschiedenen Punkten der Anlage und liefern in Echtzeit Werte zum Beispiel zu Geschwindigkeit, Betriebsstunden, Kettenverschleiß und Temperatur. Das Analyse-Tool von Rud passt für jede Art von Förderer

2022-09-01_RUD

Anlagenmonitoring mit dem RUD Cockpit  für Betreiber von Förderanlagen

Die RUD Ketten Rieger & Dietz GmbH u. Co. KG, 1875 von Carl Rieger und Friedrich Dietz im schwäbischen Aalen gegründet, erzielt mit über 1700 Mitarbeitern in über 120 Ländern einen jährlichen Umsatz von 200 Millionen Euro. An Standorten unter anderem in Deutschland, Australien, Brasilien, China, Indien, Rumänien und den USA produziert das Familienunternehmen neben Anschlag- und Zurrtechnologie, Gleitschutzketten, Hebezeugketten, Förder- und Antriebstechnik sowie Equipment für Werkzeughandling. Mit der Marke Erlau stellt das deutsche Traditionsunternehmen außerdem Reifenschutzketten und Objekteinrichtungen für den Innen- und Außenbereich her.

Prozessvisualisierung

Mess- / Regel- und Prozessleittechnik

Prozessleitsysteme

ausgabe 04/2023

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