Auf der Formnext, die vom 16. bis zum 19. November 2021 in Frankfurt/Main stattfindet, präsentiert Evonik neue Photopolymere für den industriellen 3D-Druck.

In den Evonik-Laboren entstanden mit INFINAM RG 3101 L und INFINAM FL 6300 L zwei neue Photopolymere für den industriellen 3D-Druck

Photopolymere

Kunststoff Werkstoffe

Duroplaste

Additive Fertigung

Werkstoffe für additive Verfahren

Andere Werkstoffe

Formnext: Neue Photopolymere für den 3D-Druck

Auf den Rapid.Tech 3D-Foren ›Software, Prozesse & Konstruktion‹ sowie ›Werkzeug-,Modell- & Formenbau‹ stellen Anwender Beispiele für nachhaltige AM-Lösungen vor.

Impressionen des digitalen Rapid.Tech 3D-Fachkongresses

16:9

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Verfahren für die additive Fertigung

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

CAM für die additive Fertigung

Software

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Foren zeigen nachhaltige AM-Praxislösungen

Das ist der neue kohlenstofffaserverstärkte Polymerverbundstoff für das Powder-Bed-Fusion-Verfahren von CRP Technology. Der Technische Direktor und CEO von CRP Technology, Ingenieur Franco Cevolini berichtet: »In der Welt der additiven Fertigung mit PBF-Verfahren ist „Windform RS“ konkurrenzlos: Es ist uns gelungen, einen Werkstoff zu schaffen, der hohe Zugfestigkeit mit hoher Bruchdehnung und geringer Dichte kombiniert.«

Zugfest, dehnbar und leicht

In den Foren „AM Wissenschaft“ und „Neues aus AM“ werden zum digitalen Rapid.Tech 3D-Fachkongress neueste Ergebnisse aus Forschung und Entwicklung vorgestellt.

Rapid.Tech 3D digital bietet Einblicke in die nahe und ferne Zukunft des 3D-Drucks

Neues Material im Portfolio: PA12 glasgefülltes Nylon für besonders hohe Steifigkeit unf chemische Beständigkeit

Glasgefülltes PA12 ist ideal für große, flache Teile, die einer Verformung unterliegen, und für Funktionsteile, die eine hohe Festigkeit und Maßhaltigkeit erfordern

Ausschnittrahmen

Fokusrahmen 1-1

Fokusrahmen 16-9

Fokusrahmen 4-3

Weerg 3D druckt mit PA12 glasgefülltem Nylon

Qualitätssicherung mit dem digitalen Drilling

Im Zugversuch prüfen Sachverständige, wie belastbar das gedruckte Material tatsächlich ist

Werkstoffprüfung, mechanisch

Messtechnik

Werkstoffprüfung

Prüflabor

Dienstleistungen

Messtechnik-Dienstleister

Bruchmechanische Prüfung

Werkstofftechnische Prüfungen

Pendelschlagwerke für die Werkstoffprüfung

Festigkeitsprüfung von 3D-Druckteilen

Weltweit ist es erstmalig gelungen, wichtige Quadrupol-Bauteile für Linearbeschleuniger aus reinem Kupferpulver additiv zu fertigen

Ein fertiges Quadrupol-Viertelsegment mit materialsparenden Hohlstrukturen und Kühlkanälen

3D-Druck-Anlage, pulverbettbasiert, Metall

Additiv gefertigte Kupferbauteile

Das Photopolymer-Harz EPX 86FR von Carbon verbindet Flammschutz mit funktionaler Härte, hoher Festigkeit und Langzeitstabilität.

Mit 3D-Druckern wie dem L1 kann das Harz für funktionale Prototypen oder zur Massenproduktion auf demselben System eingesetzt werden

Filamente für additive Verfahren

Flammhemmendes 3D-Druck-Material

Einführung eines inovativen Polyamid-Copolymers – DuraForm PaX Natural

DuraForm PAx liefert genau die Präzision, Teileflexibilität und Designfreiheit, die in der Orthopädietechnik für die Fertigung individueller und halb-individueller Lösungen benötigt wird

Materialinnovationen durch Partnerschaft von 3D Systems und EMS-Griltec

Neue Geschäftsmodelle und Wertschöpfungsketten stellt das Fachbuch ‘Disruptiver 3D-Druck’ vor

Ralf Anderhofstadt, Marcus Disselkamp: Disruptiver 3D-Druck, Neue Geschäftsmodelle und Wertschöpfungsketten, ISBN 978–3–446-47020–0

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

Fachbuch ‘Disruptiver 3D-Druck’

Hochleistungskunststoff für Einsatz im Hochtemperaturbereich von Cubicure und UpNano für 2PP 3D-Druck entwickelt

Anwendungsbeispiel eines gedruckten Mikro-Steckverbinders

Messe formnext

form-werkzeug.de

Hochleistungskunststoff für die 2-Photonen-Polymerisation

Additive Fertigung wird grün – mit biologisch abbaubaren Materialien

Greiferlösung eines Handlingroboters, der in der Automobilfertigung eingesetzt wird. Die Gesamtmasse des Greifers konnte um 64 Prozent reduziert werden

Energieeffizienz

Nachhaltige Anwendungen für eine grüne additive Fertigung

Werkzeugbauer können von den Entwicklungen im 3D-Druck stark profitieren. Wie das funktioniert, verrät Kolibri Metals im Interview mit FORM + Werkzeug.

Axel Wittig, Geschäftsführer Kolibri Metals

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Stanzwerkzeuge

Ricchiuti, Martin

Warum der Werkzeugbau den 3D-Druck benötigt

„Wir drucken die härtesten Materialien der Welt – der Schlüssel dazu liegt in einem hohen Kohlenstoffanteil“, so behauptet es jedenfalls Kolibri Metals. Der Betrieb produziert  u.a. Stempel, Matrizen und konturnahe Kühlungen für den Werkzeug- und Formenbau.

Fräser mit Kühlkanälen: In diesem Fall werden nur die Schneiden nachbearbeitet. Da die Präzisionswerkzeuge ‚aus dem Vollen‘ gedruckt werden, lassen sie sich oft nachschleifen.

Schröder, Susanne

Vor Ort

Die volle Härte

Evonik bringt drei neue Photopolymere für den 3D-Druck auf den Markt

Evonik setzt seine Materialoffensive im 3D-Druck fort. Das Spezialchemieunternehmen bringt drei neue ‘Infinam’-Photopolymere für industrielle 3D-Anwendungen auf den Markt. Sie erweitern die im vergangenen Jahr eingeführte Produktlinie von Kunstharzen, die für den Einsatz in gängigen UV-härtenden 3D-Druckverfahren wie SLA oder DLP geeignet sind. Evonik hat in weniger als zwei Jahren die Materiallandschaft der additiven Fertigung mit insgesamt sieben neuen Photopolymer-Formulierungen diversifiziert.

Infinam RG 2000 L ist ein Kunstharz für die anspruchsvolle Brillenindustrie. Die klare flüssige Formulierung härtet schnell aus und lässt sich leicht verarbeiten. Ein niedriger Vergilbungsindex – auch nach längerer UV-Bestrahlung – macht das Hochleistungsmaterial nicht nur für additiv gefertigte Brillengestelle attraktiv. Es eignet sich auch für Anwendungen wie mikrofluidische Reaktoren oder transparente High-End-Prototypen zur Beobachtung des Innenlebens komplexer Baugruppen, wie der Hersteller anlässlich der formnext in Frankfurt mitteilt. Die hohe Lichtdurchlässigkeit von Infinam RG 2000 L eröffnet weitere 3D-Anwendungen wie Linsen, Lichtleiter und Beleuchtungsabdeckungen.

Infinam RG 7100 L wurde speziell für DLP-Drucker entwickelt und ermöglicht die Herstellung von Teilen mit isotropen Eigenschaften und geringer Feuchtigkeitsaufnahme. Die mechanischen Eigenschaften sind mit der eines ABS-Materials vergleichbar. Die schwarz gefärbte Formulierung kann auf Hochdurchsatzdruckersystemen verwendet werden. Die gedruckten Teile weisen feine Merkmale wie glatte und glänzende Oberflächen auf. Das neue Photopolymer soll sich daher hervorragend für anspruchsvolle Designs eignen. Infinam RG 7100 L kann darüber hinaus in Anwendungen wie Drohnen, Schnallen oder Automobilteilen eingesetzt werden, die eine hohe Duktilität in Kombination mit einer hohen Schlagzähigkeit erfordern. Die gedruckten Teile können maschinell verarbeitet werden und bleiben auch bei starker Krafteinwirkung bruchfest, so Evonik.

Infinam TI 5400 L ist ein weiteres Beispiel für eine anwendungsnahe Produktentwicklung. Mit dieser Formulierung antwortet Evonik auf Kundenwünsche – insbesondere aus der Region Asien – nach einem PVC-ähnlichen Kunstharz für den stark wachsenden Markt limitierter Designerspielzeuge. Das weiß eingefärbte Material sei ideal für Objekte mit hoher Detailgenauigkeit und ausgezeichneter Oberflächenqualität, die sich von vergleichbaren Spritzgussteilen kaum unterscheiden. Das vollständig ausgehärtete Material soll eine ausgezeichnete Schlagzähigkeit mit einer hohen Bruchdehnung kombinieren und weist eine langanhaltende thermomechanische Leistung auf. 

Mit Innovationskraft groß-industriellen 3D-Druck vorantreiben

„Als eines der sechs Innovationswachstumsfelder von Evonik investieren wir überproportional in die Entwicklung neuer Formulierungen und die Weiterentwicklung bestehender Produkte. Eine breite Materiallandschaft ist die Grundlage, um den 3D-Druck als eine weitere groß-industrielle Fertigungstechnologie dauerhaft zu etablieren“, sagt Lutz Mindach, Leiter Research Development & Innovation Additive Manufacturing bei Evonik. 

Evonik bündelt seine Kompetenzen im Bereich des 3D-Drucks im Innovationswachstumsfeld Additive Manufacturing. Der strategische Fokus liegt dabei auf der Entwicklung und Herstellung neuer Hochleistungsmaterialien für alle wichtigen polymerbasierten 3D-Druck-Technologien. In diesem Rahmen hat Evonik Ready-to-use Materialien unter der neuen Marke Infinam geordnet.

Evonik Industries AG  

https://www.evonik.com

 Motorblockmuffe eines Motorrads, gedruckt aus einem Infinam-Photopolymer, das einem PVC-ähnlichen Kunstharz nachempfunden ist

Animation eines Motorblockdämpfers aus dem Infinam-Polymer. Die mechanischen Eigenschaften sollen mit ABS-Material vergleichbar sein

2022-12-09_Evonik

Evonik erweitert Infinam-Photopolymere für den 3D-Druck

ausgabe 03/2023

ausgabe 02/2023

ausgabe 01/2023

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