Anlässlich der AMB zeigt Lach Diamant seinen ›Chipbreaker Type IS‹, den der Hersteller als den ›Titan‹ seines Chipbreaker-Programms sieht. Der patentierte Chipbreaker IS zielt mit seinem aktiven Spanbrecher und der stabilen Schneidkante vor allem auf die Schruppbearbeitung dickwandiger, massiver Bauteile mit einem SI-Gehalt unter 7 % – auch einsetzbar für unterbrochenen Schnitt. 

Lach Diamant: ›Chipbreaker IS‹ 

Wendeschneidplatten

Ein ›Titan‹ unter den PKD-Spanbrechern 

Walter hat mit der PKD-Sorte ›WDN10‹ ab sofort einen neuen, hoch verschleißfesten Schneidstoff für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen (ISO N) und Materialien nach ISO O im Standardprogramm. Der Schneidstoff aus polykristallinem Mittelkorndiamant besitzt besonders scharfe Schneidkanten. 

Walter Deutschland: PKD-Schneidstoff ›WDN10‹ 

Kunststoff Werkstoffe

Fräswerkzeuge

Zerspanen von ISO-N- und ISO-O-Werkstoffen 

Die Fräswerkzeuge der neuen WSX-Serie von MMC Hartmetall eignen sich dank des geringen Schnittwiderstands für Anwendungen auf Maschinen mit niedriger Antriebsleistung und erreichen eine Schnitttiefe bis zu 5 mm. Möglich wird das durch die positive Geometrie der Doppel-Z-Wendeschneidplatten (WSP). Die gesinterten WSP sind doppelseitig und verfügen über acht funktionsfähige, hochwirtschaftliche Schneidkanten. Gleichzeitig werden alle vorteilhaften Eigenschaften einer positiven WSP beibehalten. 

Planfräser mit geringem Schnittwiderstand 

WSX-Serie von MMC Hartmetall 

Für die vielseitigen Fräsaufgaben im Werkzeug- und Formenbau sind Multitalente gefordert. Iscar bietet modulare Baukastensysteme für die Schrupp-, Schlicht- und Hartbearbeitung sowie Planfräser für die Aluminium-Bearbeitung. 

Fräswerkzeuge für den Werkzeug- und Formenbau 

Modulare Frässysteme  

Paul Horn ergänzt sein Portfolio mit der innengekühlten Schneidplatte S100. Das Werkzeug ist in der neuen Schneidenbreite von 2,5 mm und EN-Geometrie der Sorten AS45 und HP65 erhältlich. Neu sind auch die Quadratschafthalter 16 x 16 mm und 20 x 20 mm. 

Paul Horn ergänzt Schneidplattenprogramm S100 

Jetzt mit 2,5 mm Schneidenbreite 

Die Gewindefertigung birgt noch Potenzial für Produktivitätssteigerungen. Voraussetzung ist jedoch, dass man Gewindewerkzeuge nach dem letzten Stand der Technik verwendet. Erst dann profitiert der Anwender von den hohen Schnittwerten, den kurzen Bearbeitungszeiten und der höheren Prozesssicherheit. Tests liefern hier eindeutige Zahlen. 

Profitableres Gewindebohren mit weniger Ausschuss 

Gewindewerkzeuge

Gewindefräsen im Schnellgang 

Die optimierte PKD-Schneidengeometrie hat es in sich. Ein achtschneidiger Kombifräser schafft bei der Aluminiumzerspanung zweieinhalbmal mehr Vorschub und hält nun deutlich länger. 

Prozesssicherer Vorschub mit 25 Metern 

Sprinterqualitäten 

Auf bis zu 40 % mehr Standzeit zielt die neue Produktfamilie Walter Prototyp ›TC610‹ bzw. ›TC611‹ beim Gewindefräsen. Die beiden Fräsertypen in zwei Sorten sollen ein spürbares ›Mehr‹ an Performance und Prozesssicherheit bieten. 

Walter: Fräser ›TC610‹ und ›TC611‹ 

Fast 40 Prozent mehr Standzeit beim Gewindefräsen 

Der Präzisionsfertiger Eropräzisa fräst auch die Gewinde in harten Materialien - in einem Arbeitsgang und ohne Vorbearbeitung. Dabei setzt das Thüringer Unternehmen schon seit einigen Jahren auf das Werkzeugprogramm von MMC Hitachi Tool - mit erstaunlichen Ergebnissen. 

Eropräzisa nutzt den Gewindefräser von MMC Hitachi Tool 

Präzisionswerkzeuge

Gewinde direkt ins Harte fräsen 

Eine optimale Schneidstoff- und -geometrieauswahl bei modernen Werkzeugkonzepten ermöglicht Kosteneinsparungen. Diese kann ein Vielfaches der unmittelbaren Werkzeugkosten ausmachen. 

Produktivere Werkzeuge zum Auf- und Feinbohren 

Bohrwerkzeuge

Verbesserte Bohrungsqualität 

Anlässlich der AMB zeigt die Hoffman Group unter anderem das weiterentwickelte ›Garant Hiper Drill‹ – ein Wechselbohrkopf-Programm für hohe Performance. Durch verbesserte Kühlsysteme und die Erweiterung des Angebots um eine neue Länge zielt das System auf neue Anwendungsbereiche. 

Hoffmann Group: Wechselbohrkopf-Programm ›Garant Hiper Drill‹ 

Bohrt in neue Anwendungsbereiche 

Wenn eine Anwendung so schwierig ist, dass sie mit herkömmlichen Werkzeugen nicht zu meistern ist, kann der Zerspaner nach einem Sonderwerkzeug der Kopp Schleiftechnik GmbH greifen. Für besonders anspruchsvolle und außergewöhnliche Applikationen fertigt der Spezialist aus Lindenfels/Winterkasten die passenden HM-Sonderwerkzeuge, darunter auch Hochleistungs-Hartmetallbohrer mit spezieller Spitzengeometrie. 

Kopp Schleiftechnik: Langlebige Sonderlösungen 

Hartmetallwerkzeuge

Werkzeug-Nachschleifen

Präziser Nachschliff für HM-Hochleistungsbohrer 

Einen Querschnitt durch ihr Portfolio an Präzisionswerkzeugen zeigt die Hartmetall-Werkzeugfabrik Andreas Maier auf der AMB 2014 in Stuttgart. Mit von der Partie: die neu entwickelte Reibahle ›MT3‹ mit patentierter Werkzeugkonstruktion. Sie eignet sich laut HAM besonders für die sehr präzise Bohrungsbearbeitung mit hohen Anforderungen an Formgenauigkeit und Oberflächenqualität. 

HAM: Reibahle ›MT3‹ für hochpräzise Bohrungen 

Halbzeuge und Zwischenprodukte spanend

Metall,  spanend

Patentiert und präzise 

Die Walter AG, Tübingen hat ihr Bohrerprogramm um die Familie ›DC150‹ erweitert. Die Produktlinie ›Perform‹ steht für präzise, prozesssichere und kosteneffiziente Werkzeuge. Die Familie DC150 von Walter Titex liefert Bohrwerkzeuge für verschiedene Anforderungen wie kleine Stückzahlen, ältere Maschinen oder häufigen Wechsel zwischen unterschiedlichen Werkstoffen. 

›DC150‹ aus der Linie ›Perform‹ von Walter Titex 

Zuwachs in der Bohrer-Familie 

Hetec hat sich spezialisiert auf die Einzelteilbearbeitung für den Werkzeug- und Formenbau. Als Standard-Bohrwerkzeug kommt die Gold-Twist-Serie von Ingersoll zum Einsatz. 

Wechselkopf-Bohrerserie 

Präzise bohren 

Minifräser dreht sich um anspruchsvolle Aufgaben 

Paul Horn: Supermini ›Typ 105‹ und erweiterte DAH 

Anlässlich der AMB 2014 zeigt Paul Horn sein Werkzeugsystem ›Supermini Typ 105‹: Es löst bei Bohrdurchmessern zwischen 0,2 und 6 mm mit mehr als 1.000 Schneidplatten-Varianten anspruchsvolle Aufgabenstellungen. 

Das Anwendungsspektrum reicht vom Ausdrehen, Einstechen, Fasen, Gewindedrehen über das Axialeinstechen, Ausspindeln und Plandrehen bis hin zum Nutstoßen kleiner und kleinster Durchmesser. Das bisherige Einsatzspektrum der Bearbeitung von Stählen, Guss, NE-Metallen und exotischen Werkstoffen wird nun ergänzt durch die Bearbeitung harter Werkstoffe bis 66 HRC. Die neuen Schneidplatten des Typs 105 zur Bearbeitung harter Werkstoffe bis 66 HRC gibt es für Bohrungsdurchmesser 4 und 5 mm sowie für Bohrungstiefen von 10 und 15 bzw. 15 und 20 mm. 

Auch beim ›DAH25‹ gibt es etwas Neues: Das Werkzeugsystem zum Hochvorschubfräsen ergänzen nun Schaftfräser in 3xD-Ausführung und Einschraubköpfe für die bestehende Wendeschneidplatte DAH25 in der Sorte SA4B. Alle Werkzeughalter mit den Schneidkreisdurchmessern von 12, 16, 20 und 25 mm sind für Innenkühlung ausgelegt und je nach Durchmesser mit zwei, drei und vier Wendeschneidplatten bestückt. 

Außerdem hat Horn das Axialstechsystem ›25A‹ mit Kassetten und Rundschäften in Schneidbreite und Durchmesser vielfach erweitert. Die Kassetten sind für die gängige Kassettenschnittstelle ›K220‹ ausgelegt und passen auf alle entsprechenden Horn-Grundhalter. 

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn auf der AMB 2014, Halle 1, Stand I16

<a href="http://www.phorn.de">Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn</a>

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH  

https://www.horn-group.com

890352 Produktmeldung [Online] - FW_KW32_AMB_Paul Horn

Zur Bearbeitung harter Werkstoffe bis 66 HRC: die Schneidplatte ›Typ 105‹ von Paul Horn.  

Schaftfräser und Einschraubköpfe erweitern das Hochvorschubfrässystem ›DAH25‹ von Paul Horn. Im Bild ist der Schaftfräser mit DAH25-Wendeschneidplatten in der Sorte SA4B bestückt.  

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