Das Messeduo Blechexpo und Schweisstec findet vom 26. bis 29. Oktober in Stuttgart statt. Gezeigt werden Spitzentechnologien der Blech- und Metallverarbeitung samt Fügetechnologie auf internationalem Level.

Die Leitmesse für die Blechbearbeitung soll im Oktober 2021 wieder in Stuttgart stattfinden.

Stanzwerkzeuge

Maschinen für die spanlose Fertigung

Werkzeuge

Blechumformung

Verfahren für die spanlose Fertigung

Blechbearbeitungsmaschinen

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

Stanzmaschinen, Blech

Umformwerkzeuge

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Simulation Stanzen / Umformen

Software

Simulation

Messe Blechexpo

form-werkzeug.de

Blechexpo 2021: schon viele Buchungen

Die EuroBlech will mit digitalen Angeboten die internationale Blechbearbeitungsindustrie unterstützen. Bei der Planung können Marktteilnehmer per Umfrage mitwirken.

EuroBlech Digital Innovation Series ab April 2021

Vom 26. bis 29. Oktober 2021 präsentieren Aussteller auf dem Messeduo Blechexpo/Schweisstec Detail- und Systemlösungen für komplette Prozessketten in der Blech-, Profile- und Rohrteile-Fertigung.

International und auf Welt-Niveau ist das Angebot auf der Blechexpo/Schweisstec in Stuttgart.

Blechexpo 2021 berücksichtigt komplette Prozesskette

Mit der neuen Softwareversion Triboform R3.1 von Triboform Engineering lassen sich tribologische Effekte bei der Simulation der Blechumformung noch realistischer berücksichtigen.

Verbessert die Simulation von Umformprozessen: Triboform R3.1 ermöglicht eine realistischere Betrachtung tribologischer Effekte, insbesondere durch die Verwendung angepasster Reibungsmodelle und Richtungsabhängigkeiten.

16:9

Simulation in der Blechumformung

Die Stampack GmbH stellt die neue Version 2021.0 der Metallumformungssimulation Stampack Xpress vor. Sie eignet für frühe Kalkulationen ebenso wie für hochkomplexe Folgeverbundprozesse.

Auch für hochkomplexe Folgeverbundprozesse: Beispielanwendung aus der Simulationssoftware Stampack 2021.0.

Simulation für die Blechumformung

Das Einfahren von Umformmaschinen ist häufig ein langwieriger und kostenintensiver Prozess. Die Maschinen werden dann oft stunden- oder sogar tagelang durch „Ausprobieren“ unterschiedlicher Prozessparameter blockiert. Der dabei generierte Ausschuss, die sogenannten Fehlerteile, erhöht zusätzlich zu den Maschinenstunden die anfallenden Kosten.

Forschungsprojekt SimKI:. Die Daten aus dem realen Umformprozess werden mithilfe eines smarten Werkzeugs mit integrierten Sensoren erfasst.

Prozesssimulation

Künstliche Intelligenz für KMU

Experten der ETH Zürich entwickelten gemeinsam mit AutoForm eine Methode, um das  Pressen automatisch zu regeln. Franke Kitchen Systems konnte mithilfe des neuen Systems die Ausschussquote beim Ziehen von Spülbecken stark reduzieren.

In Bestform: Das Spülbecken aus Chrom-Nickel-Stahl (1.4301) mit 0,8 mm Blechdicke, das mit der simulationsgestützten Inline-Prozessregelung hergestellt wurde.

Tiefziehen für Fortgeschrittene

Kompensationsstrategien schnell bewerten, vergleichen und physische Korrekturschleifen minimieren

AutoForm-AutoComp ermöglicht eine schnelle Bewertung und Auswahl der effektivsten Kompensationsstrategie

Kalkulationssoftware für Formenbau

AutoComp von AutoForm für eine erfolgreiche Rückfederungskompensation

Werkzeugkosten für die umformende Fertigung von Bauteilen bereits in der Planungs- und Angebotsphase von Projekten zu ermitteln, hat viele Vorteile. Adient, ein weltweit tätiger Zulieferer für Autositze, nutzt diese, indem er seit Jahren auf den ‘CostEstimator’ von AutoForm setzt.

Komplexe Tiefziehteile: Die Berechnung der Werkzeugkosten nimmt der CostEstimator auf Basis der CAD-Bauteilgeometrie und der definierten Fertigungsroute vor

20:7

Simulation Produkt- / Formteildesign

Mehr als ’nur’ ein Tool

Stampack präsentiert die neue Version 2022.0 der Metallumformungssimulation Stampack Xpress mit umfangreichen Verbesserungen am Berechnungsmodul und der Benutzeroberfläche.

Stampack kompensiert das berechnete Aufsprungverhalten  ins Werkzeug und entfernt  dabei entstandene Hinterschnitte  

Formen- und Werkzeugbau

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Für jeden Werkzeugbau

Der Stanzertreff bei Meusburger wartete mit viel Fachwissen rund um den Werkzeugbau für die Blechbearbeitung sowie mit Einblicken in die Philosophie und die Prozesse des Normalienspezialisten auf.

Die Experten der Vortragsreihe des Branchentreffs Stanzwerkzeugbau (von rechts): Wolfgang Prem von PemTec, Dr. Luca Hornung von Stampack, Maximilian Voigt von Ceratizit, Alexander Renz von Hail-tec, Christian Melchers von Pauli Stanz- und Umformtechnik sowie Thomas Enz von Meusburger

Normteile / Normalien

Maschinenelemente

Mechanische Konstruktionselemente

Hartbearbeitung

Spanende Verfahren

ECM- / PECM-Maschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Laserbearbeitungen

Oberflächentechnik

Damm, Helmut

Wärmebehandlung

Folgeverbundwerkzeuge

Meuserblut lässt Stanzerherzen höher schlagen

Der Maschinenpark beim internen Werkzeugbau der Feinwerktechnik Hago GmbH ist im Dauereinsatz. Damit die Maschinen reibungslos laufen, nutzt Hago erfolgreich den Spindel-Service von GF Machining Solutions.

Die Spannkraft einer Spindel ist eine sicherheitsrelevante Größe und muss in regelmäßigen Abständen gemessen werden.

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Instandhaltung, Wartung in der spanenden Fertigung

Instandhaltung

Spindeln

Antriebe

Antriebselemente

Der GF Spindel-Service setzt auf Prävention

Mithilfe eines neuen Nano-Prägestempels können Kontaktstellen selbst mit komplexen Konturen geformt werden. Das Besondere: Der Stempel wird gefräst, nicht erodiert.

Hartmetallwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Prägestempel für kleinste Steckverbinder

Der Mues Werkzeugbau bietet innovative Produkte und Dienstleistungen für die blechverarbeitende Industrie

Johannes Peter: Der Geschäftsführer leitet das Familienunternehmen in zweiter Generation.

Handwerk trifft Innovation

Als der Flughafen von Kopenhagen im Wartebereich neue Stühle aus Aluminium erhalten sollte, sorgte Steel Products A/S für die Umsetzung.

An der Grenze des Machbaren: Der 4 mm dicke  Aluminium-Rohling wird beim Tiefziehen bis zum Äußerten gestreckt.

Tiefziehwerkzeug

Tiefziehen

Designstuhl „aus einem Guss“

Logopress ProgSim – Umformsimulation von Folgeverbundwerkzeugen in Solidworks

Simulationssoftware für dezidierte Einblicke in den Umformprozess erlaubt Korrekturmaßnahmen vor dem Fertigungsprozess

Logopress, langjähriger Softwarepartner von Solidworks, gibt die Verfügbarkeit von Logopress ProgSim bekannt. Mit dieser neuen Software können Konstrukteure von Folgeverbundwerkzeugen, die in Solidworks arbeiten, ihre Streifenlayouts effizient simulieren, modifizieren und validieren. Die Software ermöglicht es, Einblicke in den Umformprozess zu gewinnen und Korrekturmaßnahmen am Computerbildschirm vorzunehmen, um kostspieliges Prototyping und Tryout-Korrekturen zu vermeiden.

Logopress ProgSim ist speziell auf die Bedürfnisse von Kleinstunternehmen sowie kleinen und mittleren Unternehmen (KMU) der herstellenden und verarbeitenden Industrie von Stanzbiegeteile- und Folgeverbundwerkzeugen zugeschnitten. Es ist eine kostengünstige, benutzerfreundliche und sehr präzise Umformsimulationssoftware, die die Anforderungen dieser Unternehmen umfänglich abdeckt.

Die neu entwickelte Software ermöglicht den Konstrukteuren von Folgeverbundwerkzeugen eine schnelle und genaue Umformsimulation des Folgeverbundwerkzeugprozesses, einschließlich Beschnitt-, Zieh-, Flansch- und Umformvorgängen sowie Rückfederung. Anwender erhalten einen Einblick in den Umformprozess, einschließlich der Kraftvorhersage, und können Problembereiche wie Falten, Risse oder übermäßige Ausdünnung, die während des Prozesses auftreten können, schnell erkennen. Das über den Computerbildschirm vermittelte Wissen über den Umformprozess erweitert das Umform-Know-how in der Belegschaft.

Logopress ProgSim fungiert als virtuelle Tryout-Presse für die Umformung und ermöglicht es den Werkzeugkonstrukteuren, einen Prozess schnell und genau zu validieren, noch bevor die eigentliche Werkzeugkonstruktion begonnen hat. Dies reduziert Zeit und Kosten im folgenden Herstellprozess.

Yves Thizy, Global Sales Director bei Logopress, erklärt: „Ich bin erfreut und begeistert, dass wir Konstrukteuren von Folgeverbundprojekten, die mit Solidworks & Logopress DieDesign arbeiten, eine so effektive Softwareoption anbieten können. Die neue Software ermöglicht ihnen, Probleme mit der Umformbarkeit zu beseitigen, bevor sie mit der Werkzeugkonstruktion beginnen. Mit Logopress ProgSim können sie sehen, was sie für ein Resultat in der Tryout-Presse erzielen, während sie noch das Streifenlayout entwerfen. Ich habe meine Karriere in der Werkzeug- und Formenbauindustrie vor 30 Jahren zur Zeit der ‘Revolution der Drahterodiermaschinen’ begonnen. Mein Gefühl ist, dass Logopress ProgSim bald so selbstverständlich und unentbehrlich für einen Werkzeugkonstrukteur sein wird, wie eine Drahterodiermaschine für jede Firma, die Werkzeuge baut. Zweifellos wird dies dauerhaft zu einer schnelleren und profitableren Lieferung von Folgeverbundwerkzeugen führen.”

LOGOPRESS SAS ZA Les Salines 

https://www.logopress.com

Logopress ProgSim ermöglicht eine genaue Umformsimulation von Folgeverbundwerkzeugen auf Basis eines inkrementellen Ansatzes

Logopress ProgSim liefert extrem genaue Umformergebnisse – viel früher und kostengünstiger als nur mit der Tryout-Presse

2021-10-01_LogoPress

Seit 1989 konzentriert sich Logopress SAS vor allem auf die Entwicklung von Werkzeugkonstruktionssoftware für die Werkzeug- und Metallumformindustrie sowie die dazugehörige Abwicklungssoftware für verschiedene Anwendungen. Logopress ist ein weltweit führender Anbieter von Werkzeugkonstruktionssoftware und seine Produkte haben den Solidworks Certified Gold Partner Status erhalten. Seit 2019 ist Logopress Teil der AutoForm-Gruppe. Weitere Informationen über Logopress sind unter www.logopress.com.

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