4D Concepts realisiert thermoplastische Hochleistungsprototypen für Hightech-Anwendungen

Dank seines neuen 3D-Großformatdruckers von Intamsys kann 4D Concepts für den Prototypenbau nun eine breit gefächerte Palette an High-End-Kunststoffen mit thermisch und mechanisch exzellenten Eigenschaften verarbeiten

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Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

Anlagen für die Additive Fertigung

3D-Drucker (für FDM, FFF, etc.)

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Additive Fertigung

In der Premiumliga des 3D-Drucks

Selbst drucken oder drucken lassen: Großformat-3D-Drucker ‘powerPrint’ für Teile bis 2 × 2,5 × 2 Meter

Der Großformat-3D-Drucker powerPrint ist für Bauteilgrößen bis 2 m × 2,5 m × 2 m geeignet

Dienstleitungen in der Fertigung / Herstellung

Dienstleistungen

KraussMaffei startet Verkauf und Druck-Services des Großformat-3D-Druckers ‘powerPrint’

Die Tagung Additive Fertigung – fokus: kunststoff steht im von 10. – 11. Februar 2021 als bewährter Branchentreff gleichermaßen für Aktualität wie für intensiven Austausch zwischen Experten, Forschung und Praktikern.

Additive Fertigungsverfahren ermöglichen die werkzeuglose Herstellung von Bauteile mit komplexen Strukturen

Verfahren fÃ¼r die additive Fertigung

Anlagen fÃ¼r die Additive Fertigung

Weiterbildung, allgemeine

Seminare, Schulungen, Kongresse

3D-Drucker (fÃ¼r FDM, FFF, etc.)

Werkstoffe fÃ¼r additive Verfahren

Andere Werkstoffe

Additive Fertigung – fokus: kunststoff 2021

Verfahren für die additive Fertigung

Werkstoffe für additive Verfahren

Das Unternehmen Materialise (NASDAQ: MTLS) teilt mit, dass es von Airbus die Qualifizierung für die Herstellung flugfertiger Teile mit Lasersintertechnologie erhalten hat. Das dazu von EOS hergestellte Material ist ein schwer entflammbares Polyamid (PA 2241 FR). Mit dieser Entwicklung sind Materialise und EOS die ersten Zulieferer, die von Airbus für die Herstellung von lasergesinterten Teilen unter der Prozessspezifikation AIPS 03–07–022 qualifiziert wurden. Materialise bietet jetzt zwei von Airbus genehmigte 3D-Drucktechnologien für flugbereite Bauteile an. 

Materialise und EOS liefern als erste Unternehmen 3D-gedruckte PA-FR-Teile mit Zertifizierung durch Airbus

3D-Druck-Anlage, pulverbettbasiert, Metall

Polymer-3D-Druck von Materialise wird von Airbus zertifiziert

AIM3D, Hersteller von Multimaterial-3D-Druckern, entwickelte einen neuen, leistungsgesteigerten 3D-Drucker für das CEM-Verfahren (Composite Extrusion Modeling)

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Ricchiuti, Martin

AIM3D stellt innovativen 3D-Granulat-Drucker ExAM 510 vor

Drucker-Innovation für die additive Fertigung: 3D-Printer mit LCD-Screen

Bauteilgestaltung in hoher Auflösung mit dem Photocentric Additive Tool

Innovativer DLP 3D-Drucker von Photocentric

BMF hat seine Installationsbasis im vergangenen Jahr verdoppelt und baut seine globalen Aktivitäten 2022 weiter aus.

BMF konnte seine Installationsbasis 2021 verdoppeln und befindet sich weiter auf Wachstumskurs

Boston Micro Fabrication (BMF) schließt Finanzierungsrunde erfolgreich ab

Götz Maschinenbau validiert die erfolgreiche Fertigungsstrategie von Stratasys

Mit insgesamt sechs H350 3D-Druckern von Stratasys positioniert sich Götz als führendes Serviceunternehmen für SAF-Technologie in der Region EMEA

Stratasys gewinnt Multi-System-Auftrag für die Großproduktion

Zentrum für Advanced Design and Development an der FAU eröffnet

Prof. Dr.-Ing. Dietmar Drummer (Leiter des Lehrstuhls für Kunststofftechnik der FAU), Phil DeSimone (CEO bei Carbon), Prof. Dr. Joachim Hornegger (Präsident der Friedrich-Alexander-Universität – FAU), Gerd Manz (Senior Vice President, Innovation to Production bei Carbon)

Carbon und LKT eröffnen Zentrum für Advanced Design and Development

Und: Ist Ihnen etwas aufgefallen an diesem Heft? Diese Produktion war für uns sehr besonders, denn wir haben unsere in die Jahre gekommene, nicht updatefähige Software gegen ein neues, modernes System ausgetauscht.

Susanne Schröder  ist Chefredakteurin der FORM+Werkzeug.

Schröder, Susanne

Läuft bei uns

Am 22. und 23. Juni kann die Kongressmesse für die Additive Fertigung live vor Ort oder per Online-Stream besucht werden. Leitmotto der Veranstaltung ist das Thema Nachhaltigkeit. Die 3D Pioneers Challenge findet 2021 rein digital statt.

Die Sessions können 2021 live besucht oder gestreamt werden.

Neuer Termin ist der 22. bis 23. Juni 2021

CAM für die additive Fertigung

Software

Messe Rapid.Tech 3D

form-werkzeug.de

3D-Druck-Anlage, strahlbasiert, Metall

Rapid.Tech 3D 2021 auf Juni verschoben

Auf den Rapid.Tech 3D-Foren ›Software, Prozesse & Konstruktion‹ sowie ›Werkzeug-,Modell- & Formenbau‹ stellen Anwender Beispiele für nachhaltige AM-Lösungen vor.

Impressionen des digitalen Rapid.Tech 3D-Fachkongresses

Foren zeigen nachhaltige AM-Praxislösungen

Der 3D-Druck-Experte 1zu1 erweitert seine Büro- und Produktionsfläche um rund 2500 m2. Mit der 5-Millionen-Euro-Investition sollen optimale Bedingungen für den 3D-Druck geschaffen worden sein

Das Dornbirner Hightech-Unternehmen 1zu1 hat rund 5 Millionen Euro in die Betriebserweiterung und modernste Klimatechnik investiert. Im Bild (von links): Christian Humml, Hannes Hämmerle und Wolfgang Humml

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

1zu1 schließt 5-Millionen-Euro-Investition ab

Neues Material im Portfolio: PA12 glasgefülltes Nylon für besonders hohe Steifigkeit unf chemische Beständigkeit

Glasgefülltes PA12 ist ideal für große, flache Teile, die einer Verformung unterliegen, und für Funktionsteile, die eine hohe Festigkeit und Maßhaltigkeit erfordern

Ausschnittrahmen

Fokusrahmen 1-1

Fokusrahmen 16-9

Fokusrahmen 4-3

Weerg 3D druckt mit PA12 glasgefülltem Nylon

Lösungspotenzial von Arburg additive demonstriert

Freeformer 750–3X und Drucker TiQ2 auf der formnext 2022 präsentiert

Als Aussteller der ersten Stunde war Arburg auch in diesem Jahr wieder auf der Formnext vertreten. Im Mittelpunkt des Messeauftritts standen der Freeformer 750–3X und der innovatiQ-Drucker TiQ2. Die Verarbeitung von Hochtemperaturwerkstoffen und Weichmaterialien stieß ebenfalls auf großes Interesse.

„Mit unserem Messeauftritt haben wir die Stärke von Arburg additive und das Potenzial unserer Maschinen eindrucksvoll unter Beweis gestellt“, so Dr. Victor Roman, Geschäftsführer Arburg additive. „Mit dem neuen Freeformer 750–3X bieten wir unseren Kunden ganz neue Möglichkeiten in Sachen Bauteilgröße und Wirtschaftlichkeit. Unser Messestand war an allen Tagen stark frequentiert und wir konnten auch sehr viele neue Kontakte zu Unternehmen knüpfen, die auf der Suche nach neuen Lösungen im Bereich der additiven Fertigung sind“, freut sich Dr. Victor Roman. Impulse hierfür hätten die zahlreichen Bauteilebeispiele geliefert, darunter auch unterschiedlichste ‘Customer Success Stories’ etwa von Tesa und Wilson.

Freeformer 750–3X erschließt neue Anwendungsfelder

Der Trend in der industriellen additiven Fertigung geht deutlich in Richtung einer hohen Wirtschaftlichkeit in der täglichen Produktion, sowohl bei der Herstellung größerer Einzelbauteile als auch bei der Herstellung mehrerer Artikel in einem Arbeitsdurchlauf.

Genau diese Herausforderungen erfüllt der Freeformer 750–3X, der konsequent auf die Anforderungen der AM-Branche ausgelegt ist: Der Bauteilträger ist im Vergleich zum bisherigen Freeformer 300–3X rund 2,5 Mal größer – bei gleichbleibenden Außenmaßen – und der Prozess ist schneller und wirtschaftlicher. Zudem wurde die Gestica-Steuerung hinsichtlich Prozessstabilität, Bauteilqualität und Bauzeit für die additive Fertigung optimiert.

Freeformer als Spezialist für Weichmaterialien

Bei der Verarbeitung von Weichmaterialien zeigte Arburg anhand zahlreicher Bauteile auf, dass sich mit dem Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) eine große Bandbreite an Shorehärten realisieren lässt. Speziell für diesen Sektor gibt es mit dem Freeformer 200–3X ‘soft’ derzeit eine begrenzte Verkaufsaktion. Diese Maschine verfügt über eine spezielle Ausstattung zur Verarbeitung von Weichmaterialien und zeichnet sich durch einen attraktiven Preis aus.

AKF-Bauteile aus Hochtemperaturwerkstoffen

Ein weiterer Schwerpunkt war die Verarbeitung von Hochtemperaturwerkstoffen. Dazu wurde ein entsprechend ausgestatteter Freeformer 300–3X vorgestellt sowie ein Teil einer Flugzeugkabine mit verschiedenen AKF-Bauteilen aus Ultem 9085, das für die Luft- und Raumfahrt zugelassen ist.

Diese nachbearbeiteten Beleuchtungs- und Lüftungskomponenten sowie der Getränkehalter machten deutlich, dass sich der Freeformer sowohl für die Herstellung von Ersatzteilen als auch für die Realisierung individueller Designwünsche einsetzen lässt.

ARBURG GmbH + Co KG  

https://www.arburg.com

innovatiQ GmbH + Co KG  

https://www.germanreprap.com

Gelunger Mix: Maschinen und Bauteile zeigten die Potenziale des AKF-Verfahrens auf

Vorher – nachher: Der Getränkehalter aus Ultem lässt sich nachbearbeiten und direkt im Flugzeug einsetzen

Der Freeformer 750–3X konnte genau unter die Lupe genommen werden

Zum Anfassen: Die Qualität des AKF-Bauteile überzeugte die Fachbesucher

2022-11-28_Arburg

Arburg auf der formnext 2022

Messe formnext

ausgabe 03/2023

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