Die Tagung Additive Fertigung – fokus: kunststoff steht im von 10. – 11. Februar 2021 als bewährter Branchentreff gleichermaßen für Aktualität wie für intensiven Austausch zwischen Experten, Forschung und Praktikern.

Additive Fertigungsverfahren ermöglichen die werkzeuglose Herstellung von Bauteile mit komplexen Strukturen

16:9

Verfahren fÃ¼r die additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

Anlagen fÃ¼r die Additive Fertigung

Weiterbildung, allgemeine

Dienstleistungen

Seminare, Schulungen, Kongresse

3D-Drucker (fÃ¼r FDM, FFF, etc.)

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Additive Fertigung

Werkstoffe fÃ¼r additive Verfahren

Andere Werkstoffe

Additive Fertigung – fokus: kunststoff 2021

Verfahren für die additive Fertigung

Anlagen für die Additive Fertigung

3D-Drucker (für FDM, FFF, etc.)

Werkstoffe für additive Verfahren

Das Unternehmen Materialise (NASDAQ: MTLS) teilt mit, dass es von Airbus die Qualifizierung für die Herstellung flugfertiger Teile mit Lasersintertechnologie erhalten hat. Das dazu von EOS hergestellte Material ist ein schwer entflammbares Polyamid (PA 2241 FR). Mit dieser Entwicklung sind Materialise und EOS die ersten Zulieferer, die von Airbus für die Herstellung von lasergesinterten Teilen unter der Prozessspezifikation AIPS 03–07–022 qualifiziert wurden. Materialise bietet jetzt zwei von Airbus genehmigte 3D-Drucktechnologien für flugbereite Bauteile an. 

Materialise und EOS liefern als erste Unternehmen 3D-gedruckte PA-FR-Teile mit Zertifizierung durch Airbus

3D-Druck-Anlage, pulverbettbasiert, Metall

Polymer-3D-Druck von Materialise wird von Airbus zertifiziert

AIM3D, Hersteller von Multimaterial-3D-Druckern, entwickelte einen neuen, leistungsgesteigerten 3D-Drucker für das CEM-Verfahren (Composite Extrusion Modeling)

20:7

Ricchiuti, Martin

AIM3D stellt innovativen 3D-Granulat-Drucker ExAM 510 vor

Drucker-Innovation für die additive Fertigung: 3D-Printer mit LCD-Screen

Bauteilgestaltung in hoher Auflösung mit dem Photocentric Additive Tool

Innovativer DLP 3D-Drucker von Photocentric

BMF hat seine Installationsbasis im vergangenen Jahr verdoppelt und baut seine globalen Aktivitäten 2022 weiter aus.

BMF konnte seine Installationsbasis 2021 verdoppeln und befindet sich weiter auf Wachstumskurs

Boston Micro Fabrication (BMF) schließt Finanzierungsrunde erfolgreich ab

Und: Ist Ihnen etwas aufgefallen an diesem Heft? Diese Produktion war für uns sehr besonders, denn wir haben unsere in die Jahre gekommene, nicht updatefähige Software gegen ein neues, modernes System ausgetauscht.

Susanne Schröder  ist Chefredakteurin der FORM+Werkzeug.

Schröder, Susanne

Läuft bei uns

Am 22. und 23. Juni kann die Kongressmesse für die Additive Fertigung live vor Ort oder per Online-Stream besucht werden. Leitmotto der Veranstaltung ist das Thema Nachhaltigkeit. Die 3D Pioneers Challenge findet 2021 rein digital statt.

Die Sessions können 2021 live besucht oder gestreamt werden.

Neuer Termin ist der 22. bis 23. Juni 2021

CAM für die additive Fertigung

Software

Messe Rapid.Tech 3D

form-werkzeug.de

3D-Druck-Anlage, strahlbasiert, Metall

Rapid.Tech 3D 2021 auf Juni verschoben

Gühring setzt die additive Fertigung sowohl für Forschung&Entwicklung, als auch für die Herstellung von Sonderwerkzeugen ein. Das eröffnet Zeit-, Kosten- und Designpotenziale in der Werkzeugentwicklung und verkürzt die Durchlaufzeiten.

Vom Prototypen bis zum Serienwerkzeug: Bei Gühring ist der 3D-Druck in die komplette Prozesskette eingebunden.

Präzisionswerkzeuge

Schneller entwickeln

Im Rahmen der Formnext Connect wurde der erste Preis der „purmundus challenge 2020“ an die Firma Huhn Cycles vergeben, die dank 3D-Druck Stabilität und Leichtigkeit in einem Fahrradrahmen vereinen konnten.

Das Moorehuhn Bike mit additiv gefertigtem Rahmen wurde auf der Formnext Connect mit dem ersten Preis bei der purmundus challenge 2020 ausgezeichnet

Messe formnext

Qualitäts- / Wirtschaftspreis

Qualitätsmanagement

Moorehuhn Bike gewinnt purmundus challenge 2020

Nachhaltigkeit heißt der rote Faden, der sich vom 4. bis 6. Mai 2021 durch alle Foren der Kongressmesse Rapid.Tech 3D ziehen wird. Der Kongress findet erstmals auch digital statt, die Ausstellung ist als Präsenzveranstaltung geplant.

Soll 2021 wieder die Rapid.Tech 3D beherbergen: das Congresscenter Erfurt

Fachkongress und Messe 2021

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

Filamente für additive Verfahren

Rapid.Tech 3D: Leitidee Nachhaltigkeit

Volkswagen führt die Vollfarb- und Multimaterial-3D-Drucktechnologie von Stratasys ein. Der Konzern will damit weiter an der Optimierung des Automobildesigns arbeiten.

Volkswagen investiert in 3D-Druck

Der Hersteller von 3D-Druck-Technologie erwirbt das 3D-Druck-Startup Origin und führt eine neue Plattform zur additiven Fertigung von Polymer Produkten ein. Die Origins Technologie Programmable PhotoPolymerization (P³) soll künftig eine maßgebliche Rolle spielen.

Der 3D-Drucker Origin One ist geeignet für Anwendungen im Werkzeugbau und anderen Branchen.

Stratasys übernimmt Origin

Der internationale Design-Wettbewerb für Advanced Manufacturing geht zum sechsten Mal an den Start. Die besten Neuentwicklungen aus dem Additive Manufacturing sind gesucht. Die Bewerbungsfrist läuft bis zum 31. März 2021.

Detail der 3DPC Trophy. Das Designobjekt winkt dem Hauptpreisträger als Lohn.

3D Pioneers Challenge: jetzt bewerben

Das Prodrive Motorsport-Team nutzt bei der Rallye Dakar 2021 die 3D-Druck-Technologie von MakerBot, um Ersatz- und Fahrzeugteile für die eingesetzten Off-Road-Fahrzeuge herzustellen.

Über 30 Autoteile wurden für den Hunter T1 des von Prodrive geführten Bahrain Raid Xtreme Teams mit Hilfe von MakerBot‘s Nylon-Carbonfaser auf dem 3D-Drucker vom Typ Method X hergestellt

Automotive

Fahrzeugbau

3D-gedruckte Ersatzteile für Rallye Dakar 2021

4D Concepts realisiert thermoplastische Hochleistungsprototypen für Hightech-Anwendungen

Der 3D-Druckdienstleister und Entwicklungspartner 4D Concepts hat sein Portfolio um die kurzfristige Bereitstellung thermisch und mechanisch anspruchsvoller High Performance Prototypen aus modernen Hochleistungskunststoffen erweitert. Die verfahrenstechnische Grundlage dafür bildet ein neuer 3D-Drucker von Intamsys. Neben zahlreichen Thermoplasten wie PEEK, PEKK und PPSU verarbeitet er unter anderem auch die Polyetherimide der Ultem-Familie.

Temperaturstabil bis 315° C, zugfest bis 60 MPa, chemikalienbeständig sowie mitunter flammhemmend und biokompatibel – das sind nur einige der herausragenden Merkmale jener Thermoplaste, aus denen 4D Concepts hochleistungsfähige Prototypen und Vorserien fertigt. Im Mittelpunkt des Geschehens steht dabei ein neuer 3D-Großformatdrucker der aktuellen Funmat-Generation von Intamsys, der einen Bauraum von 610 × 508 × 508 mm bietet und im Herbst 2021 in Betrieb genommen wurde. Mit dieser Anlage, die nach der FFF-Methode (Fused Filament Fabrication) arbeitet, ist das Unternehmen in der Lage, eine große Palette an High-End-Kunststoffen mit thermisch und mechanisch exzellenten Eigenschaften zu verarbeiten. Dazu zählen unter anderem PEEK, PEKK, PPSU, PC, PA sowie ABS, ASA und HIPS – zum Teil auch in ihren kohle- und glasfaserverstärkten Varianten. Schon mit dieser Materialauswahl kann 4D Concepts zahlreiche Anforderungen abdecken. Von entscheidender Bedeutung allerdings ist, dass sich der neue 3D-Drucker auch für die Anwendung der Ultem-Polyetherimide eignet. Denn gerade die Filamente aus diesem Material stehen hoch im Kurs bei der Realisierung von Prototypen sowie zertifizierten Vor- und Nullserien für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilbranche, den medizin- und lebensmitteltechnischen Apparatebau sowie die Petro- und Fluidtechnik. Insgesamt vergrößert 4D Concepts durch die Ausweitung seines 3D-Printing-Angebots und seines Werkstoff-Portfolios den Freiraum für die Produktentwickler und Konstrukteure erheblich.

Bei den speziell für die Verfahren der additiven Fertigung entwickelten Thermoplasten der Ultem-Familie handelt es sich um Hochtemperatur-Kunststoffe von außergewöhnlich hoher Festigkeit und Steifigkeit. Sie überzeugen durch elektrische isolierende Eigenschaften, höchste Durchschlagfestigkeiten, eine mitunter hohe Chemikalienresistenz sowie eine hohe Flammwidrigkeit, minimale Rauchentwicklung und geringe Toxizität. Bei den zwei Varianten dieser Polyetherimide, die 4D Concepts in sein Materialangebot aufgenommen hat, handelt es sich konkret um Ultem 9085 und Ultem 1010. Dabei ist Ultem 9085 besonders geeignet für Prototypen der Aerospace-, Satelliten-, Raketen- und Eisenbahntechnik. Das Material ist flammhemmend, nach UL94 zertifiziert und entspricht der OSU 65/65 (analog zu FAR 25.853). Die Variante Ultem 1010 hingegen verfügt über die Zertifizierungen NSF51 (Lebensmittelkontakt) und ISO 10993 (Biokompatibilität, Sterilisierbarkeit). Da sie außerdem dauerbeständig gegen Heißwasser und Dampf ist, eignet sie sich auch für die Dampfsterilisation. Typische Modelle und Prototypen, die aus diesen High-End-Filamenten gefertigt werden, sind bis etwa 200° C temperaturfeste Antriebskomponenten, Gasführungen und Dichtungselemente sowie Turbinenschaufeln – um nur einige Beispiele zu nennen.

Die Anwendung von High-End-Filamenten aus Hochleistungskunststoffen wie den Ultem-Polyetherimiden ist keine Angelegenheit für Neulinge auf dem Gebiet des 3D-Printings. Sie erfordert sowohl vielfältige Kompetenzen auf den Gebieten der Werkstoff- und Fertigungstechnik als auch einen entsprechenden Maschinenpark. 4D Concepts bietet über 25 Jahren Erfahrung und einLeistungsspektrum, das alle Prozess- und Iterationsstufen der modernen Produktentwicklung abdeckt. Als entscheidender Faktor erweist sich dabei immer wieder, dass sich das Unternehmen bewusst als Technologie-Werkstatt und kreativer Innovationspartner seiner Kunden definiert – von der Idee zur Bauteil-Konstruktion über die Herstellung von Einzelteilen bis hin zur Realisierung von Kleinserien.

4D Concepts GmbH  

https://www.4dconcepts.de

Der 3D-Druckspezialist 4D Concepts hat sein Portfolio um die kurzfristige Bereitstellung anspruchsvoller High Performance Prototypen aus modernen Hochleistungskunststoffen erweitert. Im Bild ein bis zu 175° C hitzefestes Luftführungsrohr aus dem Werkstoff Ultem 9085

Gefertigt im neuen 3D-Großformatdruckers von 4D Concepts: Prototyp einer temperaturbeständigen Riemenscheibe aus glasfaserverstärktem PEEK

Dank seines neuen 3D-Großformatdruckers von Intamsys kann 4D Concepts für den Prototypenbau nun eine breit gefächerte Palette an High-End-Kunststoffen mit thermisch und mechanisch exzellenten Eigenschaften verarbeiten

Auch die Herstellung von hochfiligranen, farbigen Anschauungs-, Lehr- und Präsentationsmodellen ist eine Stärke von 4D Concepts. Im Bild das Modell eines Kesselhauses von Bosch im Maßstab 1:43

2022-04-05_4D Concepts

Mit seinem neuen 3D-Drucker Funmat Pro 610HT von Intamsys verfügt 4D Concepts über die Möglichkeit, großformatige und bis zu 315° C temperaturfeste High-End-Prototypen mit extrem feinen Schichtdicken-Auflösungen (0,05 bis 0,5 mm) zu realisieren. Die Anlage arbeitet nach dem additiven Schichtbau-Verfahren Fused Filament Fabrication (FFF), bei dem der Prototyp durch den präzisen Auftrag hochwertiger, temperierter Polymerfäden (Filamente) entsteht. Den Startpunkt dafür bildet ein druckfähiges 3D-CAD-Modell. Von besonderer Bedeutung für 4D Concepts ist die überaus große Flexibilität des neuen 3D-Druckers hinsichtlich der einsetzbaren Hochleistungskunststoffe. Denn in seinem bis auf konstante 300° C heizbaren Bauraum (610 × 508 × 508 mm) lassen sich sowohl PEEK, PEKK, PPSU, PC und PA verarbeiten – auch kohle- und glasfaserverstärkt – als auch ABS, ASA und HIPS sowie die Thermoplaste der Ultem-Familie. Damit erschließt das Unternehmen seinen Kunden ein großes Potenzial für die schnelle Bereitstellung hochbelastbarer Prototypen aus technischen Kunststoffen.

ausgabe 03/2022

ausgabe 02/2022

ausgabe 01/2022

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