Beim optimalen Kombinieren von Maschine und Werkzeuglösung kommt jener Komponente eine Schlüsselrolle zu, die im direkten Kontakt mit dem Werkstück steht: der Wendeschneidplatte.

Ob beim Drehen, Fräsen oder Bohren – die richtige Wendeschneidplatte kann als Erfolgsfaktor wirken, wenn aus der Vielfalt die bestmögliche Variante extrahiert wird

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Wendeschneidplatten

Toolmanagement

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

WSP ‒ ein Kürzel mit Ecken und Kanten

Im exklusiven Interview mit der Form+Werkzeug erzählen die Horn-Geschäftsführer Lothar und Markus Horn, warum sie auf ‚Horn-Office‘ statt ‚Home-Office‘ setzen – und warum sich der Produktionsstandort Deutschland zum Standortnachteil entwickelt.

Strategie und Organisation

Wirtschaft

Schröder, Susanne

Vor Ort

form-werkzeug.de

„Wir sind durch die Talsohle“

Verrundete Kanten, sichere Prozesse, weniger Verschleiß: Warum die Wunschmann GmbH auf Gleitschleifen für Präzisionswerkzeuge setzt.

Schleppschleifanlage: Wunschmann poliert so u.a. die Spanräume der HPC Trochoidalfräser.

Gleitschleifen für Präzisionswerkzeuge

Stähle mit bis zu 70 HRC zu bearbeiten, ist für den Werkzeug- und Formenbau eine echte Herausforderung. Um das zu vereinfachen, hat Hahn+Kolb mit der neuen Atorn RockTec Pro Serie innovative Hartfräser herausgebracht, die ein schnelles, effizientes Fräsen mit nur einer Aufspannung ermöglichen sollen.

Stähle mit bis zu 70 HRC in Form bringen: Das soll laut Hersteller mit Werkzeugen aus dem Atorn VHM-Fräserprogramm schnell und effizient möglich sein.

Vorteile durch Hartbearbeitung

Gühring setzt die additive Fertigung sowohl für Forschung&Entwicklung, als auch für die Herstellung von Sonderwerkzeugen ein. Das eröffnet Zeit-, Kosten- und Designpotenziale in der Werkzeugentwicklung und verkürzt die Durchlaufzeiten.

Vom Prototypen bis zum Serienwerkzeug: Bei Gühring ist der 3D-Druck in die komplette Prozesskette eingebunden.

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

Anlagen für die Additive Fertigung

Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Schneller entwickeln

Der Werkzeug- und Formenbau war eine der ersten Branchen, die das Hochvorschubfräsen in der Fertigung einführten. Iscar hat die passenden Werkzeuge im Programm.

Iscar entwickelt neue Fräserlinien und entwickelt bestehende Systeme weiter.

Fräswerkzeuge

Mit Strategie zu höheren Zerspanungsraten

Mithilfe eines neuen Nano-Prägestempels können Kontaktstellen selbst mit komplexen Konturen geformt werden. Das Besondere: Der Stempel wird gefräst, nicht erodiert.

Hartmetallwerkzeuge

Umformwerkzeuge

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Prägestempel für kleinste Steckverbinder

Das Fräsen gilt durch die Vielfalt an Bearbeitungen als eines der komplexesten Fertigungsverfahren. Bei der Entwicklung von Fräswerkzeugen und Beschichtungen sucht OSG nach dem idealen Kompromisse zwischen Präzision, Zerspanleistung und Standzeit. Vier Beispiele.

Der Vollhartmetallfräser AE-VMS trotzt extremen Belastungen an der Schneidkante.

Mehr Produktivität und Prozesssicherheit erreichen

Das Fräsen gilt durch die Vielfalt an Bearbeitungen als eines der komplexesten Fertigungsverfahren. Bei der Entwicklung von Fräswerkzeugen und Beschichtungen sucht OSG nach dem idealen Kompromiss zwischen Präzision, Zerspanleistung und Standzeit. Drei Beispiele.

Allrounder: Nach 15 Stunden Weichbearbeitung wurde der fünfschneidige Torus-Fräser WXS-CRE beim Semischlichten eines 1.2379 mit 60 HRC eingesetzt.

Produktives Fräsen

 Wenker Werkzeugbau setzt auf Innovationsbereitschaft, auch bei der Wahl der Arbeitsmittel. Mit Hochvorschubfräsern der Logiq 4 Feed-Fräserfamilie von Iscar erreicht Wenker gleich mehrere Ziele: hohe Zeitspanvolumen, zuverlässige Bearbeitungen und Kostenvorteile.

Stabile Bearbeitung bei ruhigem Lauf: Die Fräser der Logiq 4 Feed-Familie erzielen zudem das von Wenker geforderte hohe Abtragvolumen

Spitzenleistung im Schruppen

Im Werkzeug- und Formenbau müssen im allgemeinen 3D-Konturen und Formelemente hergestellt werden. Besonders hohe Anforderungen werden an die Fräswerkzeuge und an die Prozessführung gestellt, wenn schmale und tiefe Kavitäten und Konturen zu erzeugen sind. Das erfordert lang auskragende Werkzeuge und meistens nur kleine Abtragraten.

Fertigungsmittel

Fräser für den Werkzeug- und Formenbau

Hier sorgt die Maschine für Bewegung, das Werkzeug dreht sich nicht: Beim Speed-Forming fährt das Werkzeug mit einer Hobelbewegung über das Werkstück. Die Technologie punktet vor allem dort, wo tiefe und schmale Nuten benötigt werden und Fräser an ihre Grenzen kommen.

Bei laufender Maschine mit viel KSS: Beim Speed-Forming fährt die Schneide mit einer Hobelbewegung über das Werkstück.

Speed-Forming

Die Hausherr & Schulz Maschinenbau GmbH konnte durch den Einsatz des Hartmetallfräsers EPA-AL-3FL aus der Serie PlusLine von OSG die Durchlaufzeit bei schwer zerspanbarem Aluminium F50 um 30 Prozent reduzieren und die Standzeit um 40 Prozent erhöhen.

Mit einer Schnittgeschwindigkeit von 500 m/min, Zahnvorschub 6/10 mm und einer Zustelltiefe von 1,5 x D sowie einer seitlichen Zustellung von 50 Prozent erreicht HSM ein Zeitspanvolumen von 4.000 cm3/min.

Aluminium besser fräsen

Auf dem Weg zur durchgängigen digitalen Produktion setzt der Karl Walter Formenbau auf Mapal als Komplettanbieter. Das Zusammenspiel von Werkzeugen, Voreinstellung, Ausgabesystemen und Maschinenüberwachung sorgt für Ordnung und schafft Transparenz.

Richtig verbunden: Am Werkzeugeinstellgerät Uniset-C bereitet David Frommhold das Werkzeugsystem vor. Das Messprogramm erhält er direkt aus dem CAM. Das Messprotokoll wird über die c-Connect Box an die Maschine übergeben.

Finden statt Suchen

Mit dem international angelegten TV-Show-Format „It’s Tool Time“ erhielten Interessierte am 26. November 2020 in mehreren Sessions Einblicke in die Strategie und die Ergebnisse der jüngsten Innovationstätigkeiten der Ceratizit-Gruppe – bequem vom Rechner aus und kombiniert mit der Möglichkeit, via Chat zu interagieren. Dies ist natürlich kein 1:1-Ersatz für die vermissten Präsenzmessen, ist aber so nah dran, wie unter den aktuellen Auflagen des Social Distancing möglich.

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Drehwerkzeuge

Werkzeugspanntechnik

Bohrwerkzeuge

Ceratizit mit TV-Show-Premiere „It’s Tool Time“

Horn: Supermini mit neuen Hochleistungsvarianten 

Werkzeugsystem bearbeitet jetzt auch anspruchsvolle Stahlqualitäten 

Bei Bohrdurchmessern zwischen 0,2 mm und 6,8 mm löst das Werkzeugsystem Supermini Typ 105 mit über 1.500 Schneidplattenvarianten viele unterschiedliche Zerspanungsaufgaben.  

Zu seinem breiten Anwendungsspektrum gehören das Ausdrehen, Einstechen, Fasen, Gewindedrehen, Axialeinstechen, Ausspindeln, Plandrehen und Nutstoßen kleiner und kleinster Durchmesser. Bisher war mit dem Supermini Typ 105 das Bearbeiten von Stählen, Guss, NE-Metallen, exotischen Werkstoffen mit hoher Härte sowie das Bearbeiten von Klein- und Kleinstteilen mit spezieller Mikrogeometrie möglich. Nun wird das Werkzeugsystem ergänzt durch Hochleistungsvarianten zur Beschleunigung der Bearbeitung von anspruchsvollen Stahlqualitäten wie rostfrei, hochlegiert oder schwankend inhomogen. 

Ausgiebige Versuchsreihen mit Vergleichen zu bisherigen Substraten und Beschichtungen zeigten eine deutliche Standzeiterhöhung auf das Mehrfache. Es zeigte sich, so Horn, dass die neue Sorte EG35 den bisherigen Sorten mit Abstand überlegen ist: Beim Werkstoff Co28Cr6Mo0,2C mit 1.000 N/mm² erhöhte sich die Standzeit um 60 Prozent. Beim Werkstoff 11SMN30+C stieg die Standzeit um über 100 Prozent und beim Werkstoff 40CrMoV13-9 sogar noch deutlicher, gibt das Unternehmen an. 

TiAIN-Beschichtung zur Verschleißerkennung 

Der neue Typ 105 zeichnet sich außerdem durch eine neue TiAlN-Beschichtung mit goldfarbenem Toplayer zur Verschleißerkennung, herausragender Härte, extrem dichtem Schichtaufbau und sehr guter Schichthaftung aus. Verfügbar ist der Supermini als Standardprodukt in den Durchmesservarianten von 0,2 mm bis 6,8 mm in Längen von 5 x D bei 0,2 mm Durchmesser, bis 35 mm bei 6 mm Durchmesser. Wie alle anderen Supermini-Varianten passen auch die Hochleistungsschneidplatten mit rechter oder linker Ausführung in das bewährte Haltersystem mit und ohne Innenkühlung. 

<a href="http://www.phorn.de">Paul Horn GmbH Hartmetall-Werkzeugfabrik</a>

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH  

https://www.phorn.de

Die TiAIN-Beschichtung sieht nicht nur gut aus © Horn/Nico Sauermann 

1928156 Produktmeldung [Online] - Horn Supermini_KW38

ausgabe 02/2022

ausgabe 01/2022

ausgabe 04/2021

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