Die Gebr. Heller Maschinenfabrik zeigt zur Moulding Expo durchdachte Konzepte auf der Basis von Standardmaschinen – einen Produktmix, der nahezu allen Ansprüchen gerecht werden soll. 

Bearbeitungszentren

5-Achs-Bearbeitungszentren

5-Achs-Simultanbearbeitung

Durchdachte Fertigungskonzepte 

Der Metall- und Anlagenbau Lemke hat sein Hurco-BAZ mit Beladerobotern ausgerüstet – das ermöglicht sogar mannlose Schichten .

Gute Kombination: CNC-Maschine und Roboter arbeiten Hand in Hand und sorgen für Effizienz in der Fertigung.

16:9

CNC-Bearbeitungszentren mit Beladerobotern

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Automatisierungskomponenten

Automatisierungstechnik

Effizientes Teamwork

2016 erweiterte Swen Emde den väterlichen Betrieb um einen Werkzeugbau – und setzte von Beginn an auf Bearbeitungszentren von Hermle.

Immer das exakt Gleiche: Dank ihrer Präzision erreicht die C 400 U die von Emde geforderte hohe Wiederholgenauigkeit.

Bearbeitungszentren für den Werkzeug- und Formenbau

Spanende Verfahren

Auf´s richtige Pferd gesetzt

Der Maschinenpark beim internen Werkzeugbau der Feinwerktechnik Hago GmbH ist im Dauereinsatz. Damit die Maschinen reibungslos laufen, nutzt Hago erfolgreich den Spindel-Service von GF Machining Solutions.

Die Spannkraft einer Spindel ist eine sicherheitsrelevante Größe und muss in regelmäßigen Abständen gemessen werden.

Instandhaltung, Wartung in der spanenden Fertigung

Instandhaltung

Umformwerkzeuge

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Spindeln

Antriebe

Antriebselemente

Stanzwerkzeuge

Der GF Spindel-Service setzt auf Prävention

Wesko investierte in eine Kombination für Flexibilität und Präzision. Dabei wurden zwei  5-Achs-Bearbeitungszentren von Fehlmann zu einer Automationslösung verbunden. Die Konfiguration wurde vorab getestet und war im Betrieb nach nur vier Tagen einsatzfähig.

Alles in einer Reihe:  ... und damit für den Bediener gut im Blick. Die Anordnung der Anlage erfolgte nach Kundenwunsch.

Eine gute Verbindung

Mit dem Handlingsystem ›HS flex heavy‹ setzt die Hermle AG ihr fast 20-jähriges Engagement in der Automatisierung ihrer Bearbeitungszentren fort. Das leistungsfähige, kompakte und auch im Preis äußerst attraktive Automationstool spricht auch Werkzeug- und Formenbauer an.

Bewegt bis zu 1200 kg Gewicht: Handlingsystem HS flex heavy mit zwei Speichermodulen, adaptiert an ein 5-Achs-BAZ C 650

Automatisierungszellen

Komplettbearbeitung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Fertigungsautomation

Prozessautomation

1200 kg sind kein Problem

Mit der Präsentation der neuen Generation 5-Achs-Bearbeitungszentren HF erweitert Heller deren Einsatzspektrum, was sie auch für die Einzelteilfertigung interessant macht.

 Bei der zweiten Generation der HF-Baureihe setzt Heller auf die neu entwickelten Heller Spindle Units (HSU)

HSC- / HPC-Bearbeitung

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Maschinenelemente

Lineartechnik

Zweite Generation der  HF-Baureihe

Wie lassen sich Bauteile mit einer Präzision von kleiner 1 μm und Oberflächen im niedrigen einstelligen Nanometerbereich zerspanend herstellen? Mit der ‘Micro HD’ von Kern. Das kann man live auf der EMO sehen.

Die Kern Micro HD schruppt und schleift Spritzgusswerkzeuge für Filtergehäuse in einer Aufspannung in Polierqualität

20:7

Messe EMO

form-werkzeug.de

Mikrozerspanung

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Die Grenzen des Machbaren live erleben

Als Premiere in Mailand stellt Fehmann das neue Hochleistungs-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise Versa 945 vor. Maximale Genauigkeit bei hoher Dynamik für die 5-Seiten- und 5-Achs-Bearbeitung von Teilen bis 650 mm Durchmesser wird in Aussicht gestellt.

Neuheit Fehlmann VERSA 945 – maximale Genauigkeit bei hoher Dynamik für die 5-Seiten- und die 5-Achs-Bearbeitung von Werkstücken bis 650 mm Durchmesser

Hochleistungs-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise

Bei Aesculap in Tuttlingen, einem der weltweit führenden Medizintechnik-Hersteller, liegt die Messlatte in Bezug auf Verfügbarkeit, Wiederholgenauigkeit, Prozesssicherheit und nicht zuletzt Produktivität der eingesetzten Werkzeugmaschinen sehr hoch. Ein automatisiertes Horizontal-BAZ von Grob konnte unter anderem im Umfeld der Prothesenherstellung nachhaltig überzeugen.

Automation des 5-Achs-BAZ G350 von Grob im Werkzeug- und Prototypenbau von Aesculap in Tuttlingen: bestehend aus Fanuc-Knickarm-Roboter mit Schraubstockgreifer sowie der Lang-‘Robo Trex’-Automation mit zwei Automationswagen und je 30 5-Achs-Spannern

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Horizontale Bearbeitungszentren

Medizintechnische Apparate und Materialien

Elektrotechnik, Elektronik

Werkzeug- und Prototypenbau von Aesculap setzt auf BAZ von Grob

Um alle Universalmaschinen auf den technologischen Stand der Generation 2 zu bringen, hat Grob nun auch die 5-Achs-Universalmaschine G750 einem Facelift unterzogen. Adaptionen in der Software, beim Scheibenmagazin und bei der Spannhydraulik sowie Neuerungen im Design sind dessen wesentliche Bestandteile. Die wichtigsten Weiterentwicklungen liegen eher im Detail, besonders in der Software der neuen Maschine. Durch den neuen Softwarestand können nun unter anderem die optionalen Verzahnungszyklen ‘Gear Hobbing’ und ‘Gear Skiving’ auf der Maschine eingesetzt werden. Damit wurden die NC- und die PLC-Software auf den neuesten Stand gebracht, sodass es nun möglich ist, bei der G750 das vertraute Grob4Pilot-Bedienpult einzusetzen. Mit der modularen Maschinensoftware verfügen alle Universalmaschinen der Baureihen G150 bis G750 über ein einheitliches Bedienkonzept und eine identische Verfügbarkeit der Softwarezyklen. Anpassungen im Design führen zu einer besseren Zugänglichkeit bei Wartungsaufgaben.

Facelift für die Universellen

Wenn es um Schmiede-Bauteillösungen mit höchster Oberflächengüte geht, setzt die Schürfeld Umformtechnik GmbH auf das Know-how von TECNO.team und die Präzisionsfräsmaschinen von Yasda.

Für das Schmieden von Werkstücken, wie sie Schürfeld Umformtechnik dem Automobilbau und dem allgemeinen Maschinenbau zuliefert, werden präzise Gesenke benötigt. Je besser die Oberflächen der Gesenke sind, desto besser werden auch die Oberflächen der geschmiedeten Werkstücke

Fräsmaschinen

Hohe Präzision für die Gesenkfertigung

Takumi bringt eine Reihe von Neu- und Weiterentwicklungen auf den Markt. FORM+Werkzeug sprach dazu mit Sebastian Herr, Application Support Manager bei Hurco Deutschland.

Funktionsoberflächen sauber gefinisht: Takumi-Maschinen sind dank ihrer soliden maschinenbaulichen Basis für hohe erzielbare Oberflächengüten bekannt

Vertikale Bearbeitungszentren

HSC-Maschinen

„Takumi-BAZ bestechen durch ihre Stabilität und Präzision“

Werden Hermle und Effizienz in einem Satz genannt, geht es in der Regel um Zeitersparnis und Produktivitätssteigerung. Dabei ist der Maschinenbauer ebenso effizient, wenn es um den schonenden Umgang mit den gegebenen Ressourcen geht. Dabei ist das Potenzial zur Einsparung von Energie sowie zur besseren Nutzung noch lange nicht ausgeschöpft.

Nur 20 km vom Hauptwerk entfernt: Mineralgussfertigung bei der Maschinenfabrik Berthold Hermle AG

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Produktiv zu zerspanen und Ressourcen zu schonen ist kein Widerspruch

Auf der AMB 2022 präsentiert DMG Mori unter dem Motto ‘We love automation’ sein umfangreiches Portfolio an automatisierten und digitalisierten Fertigungslösungen für eine wettbewerbsfähige Produktion.

DMG Mori präsentiert auf über 2000  m2 und mit 22 Hightech-Maschinen sowie zehn Automatisierungslösungen aktuelle Innovationen und ganzheitliche Technologielösungen für die Zukunft der Fertigung

Fräsdreh-Zentren

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

Messe AMB

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Laser-Bearbeitungsmaschinen

Verzahnen

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Digitaler Zwilling

Simulation

Ziel: weitgehende Autonomie

Als Premiere in Mailand stellt Fehmann das neue Hochleistungs-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise VERSA 945 vor. Maximale Genauigkeit bei hoher Dynamik für die 5-Seiten- und 5-Achs-Bearbeitung von Teilen bis 650  mm Durchmesser wird in Aussicht gestellt.

Das neue Hochleistungs-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise VERSA 945 von Fehlmann zielt auf eine maximale Genauigkeit bei hoher Dynamik für die 5-Seiten- und 5-Achs-Bearbeitung von Werkstücken bis 650  mm Durchmesser. Ein Merkmal der Neuheit ist ein längs zur X-Achse integrierter Rund-Schwenktisch.

Als Premiere in Mailand stellt Fehmann das neue Hochleistungs-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise VERSA 945 vor und stellt eine maximale Genauigkeit bei hoher Dynamik für die 5-Seiten- und 5-Achs-Bearbeitung von Werkstücken bis 650 mm in Aussicht. Merkmale der Neuheit sind unter anderem der längs zur X-Achse integrierte Rund-Schwenktisch, die optimale Bedienergonomie und hervorragende Einsicht in den Arbeitsraum sowie hohe Thermostabilität und Steifigkeit. Gezeigt wird das 5-Achs-Bearbeitungszentrum als automatisierte Fertigungsanlage mit einem Werkstück-Beschickungssystem Erowa Robot Leonardo und einem Regalmagazin für mehr Flexibilität und Produktivität.

Ebenfalls in Mailand erhalten die Fachbesucher auf dem Fehlmann-Messestand ausführliche Informationen über die Technologie des Koordinatenschleifens und Hochpräzisions-Fräsens auf einer Maschine. Beide Verfahren sind perfekt kombiniert auf einem Bearbeitungszentrum vereinigt. Sie entscheiden fallweise und flexibel, wie sich die gewünschte Oberfläche am wirtschaftlichsten erreichen lässt.

Als ein weiteres Highlight stellt die Fehlmann AG das kompakte 5-Achs Bearbeitungszentrum PICOMAX 75 vor mit neuem, modularem 6-Achs-Robostersystem für die allseitige Rohteile-Bearbeitung ohne manuellen Eingriff durch automatisiertes Umspannen. Die Präzisionsteile kommen hier fix und fertig bearbeitet aus der Maschine. Eine kompakte Automationsanlage also für höchste Flexibilität, Effizienz und Produktivität.

Für die Einzelteil- und Kleinserienfertigung wie auch für einfache Arbeiten im Werkzeugbau, setzt Fehlmann weiter auf die PICOMAX 56 TOP. Die Fehlmann-TOP-Funktionen ermöglichen hier das manuelle Bearbeiten über Bohrhebel und Handräder sowie den CNC-Betrieb mit den Vorteilen einer 3-/4-Achs-CNC Maschine. Der Wechsel zwischen manuellem und CNC-Betrieb erfolgt dabei einfach und schnell per Knopfdruck.

Und last but not least wird die Fehlmann PICOMAX 21-M mit Vorschubtisch zu sehen sein, die sich ideal für die Ausbildung und zur Produktion von Einzelteilen und kleinen Stückzahlen eignet. Lochkreise, Punktmuster und Rechtecktaschen können damit schnell und präzise sowohl manuell als auch automatisch angefahren werden.

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Fehlmann AG Maschinenfabrik 

https://www.fehlmann.com

Die Neuheit Fehlmann VERSA 945 – maximale Genauigkeit bei hoher Dynamik für die 5-Seiten- und die 5-Achs-Bearbeitung von Werkstücken bis 650 mm Durchmesser

2021-07-23 Fehlmann - Messe EMO

ausgabe 04/2022

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ausgabe 02/2022

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