Auf der AMB 2022 präsentiert DMG Mori unter dem Motto ‘We love automation’ sein umfangreiches Portfolio an automatisierten und digitalisierten Fertigungslösungen für eine wettbewerbsfähige Produktion.

DMG Mori präsentiert auf über 2000  m2 und mit 22 Hightech-Maschinen sowie zehn Automatisierungslösungen aktuelle Innovationen und ganzheitliche Technologielösungen für die Zukunft der Fertigung

Fräsdreh-Zentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Fräsmaschinen

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

Messe AMB

form-werkzeug.de

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Laser-Bearbeitungsmaschinen

Verzahnen

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Fertigungsautomation

Digitaler Zwilling

Simulation

Ziel: weitgehende Autonomie

Takumi bringt eine Reihe von Neu- und Weiterentwicklungen auf den Markt. FORM+Werkzeug sprach dazu mit Sebastian Herr, Application Support Manager bei Hurco Deutschland.

Funktionsoberflächen sauber gefinisht: Takumi-Maschinen sind dank ihrer soliden maschinenbaulichen Basis für hohe erzielbare Oberflächengüten bekannt

16:9

Vertikale Bearbeitungszentren

HSC-Maschinen

„Takumi-BAZ bestechen durch ihre Stabilität und Präzision“

Mit der Präsentation der neuen Generation 5-Achs-Bearbeitungszentren HF erweitert Heller deren Einsatzspektrum, was sie auch für die Einzelteilfertigung interessant macht.

 Bei der zweiten Generation der HF-Baureihe setzt Heller auf die neu entwickelten Heller Spindle Units (HSU)

HSC- / HPC-Bearbeitung

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Maschinenelemente

Lineartechnik

Zweite Generation der  HF-Baureihe

Spaltmaße im 1-µm-Bereich sind bei Stanzwerkzeugen keine Seltenheit. Das ruft das Koordinatenschleifen auf den Plan. In der Folge steigt die Attraktivität von Bearbeitungszentren, die dieses Verfahren mit abdecken können. Röders hat sich dieser Herausforderung gestellt.

60 HRC und mehr: Fünfachsig mittels HSC-Fräsen und Koordinatenschleifen auf der RXP 601 DSH aus Kaltarbeitsstahl hergestelltes Schnittmesser für die Blechbearbeitung

Schleifen

5-Achs-Simultanbearbeitung

Profilschleifen

Sub-Mikrometer-Präzision

Mit dem Handlingsystem ›HS flex heavy‹ setzt die Hermle AG ihr fast 20-jähriges Engagement in der Automatisierung ihrer Bearbeitungszentren fort. Das leistungsfähige, kompakte und auch im Preis äußerst attraktive Automationstool spricht auch Werkzeug- und Formenbauer an.

Bewegt bis zu 1200 kg Gewicht: Handlingsystem HS flex heavy mit zwei Speichermodulen, adaptiert an ein 5-Achs-BAZ C 650

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Automatisierungskomponenten

Prozessautomation

1200 kg sind kein Problem

Über die Geschäftszahlen 2021 haben wir bereits berichtet. Hier nun ein Rückblick auf die erste Präsenz-Hausausstellung seit zwei Jahren bei Hermle, die Ende April stattfand. Die Maschinenreihen sind komplett und so rücken Automationslösungen und Digitalisierungs-Softwaretools in den Fokus der Kunden. Zudem sollen Investitionen in die Eigenfertigung die Abhängigkeiten von Zulieferern weiter reduzieren, zum Wohle der Kunden.

Open House 2022 bei Hermle: Für einzelne Branchen, wie hier für den Bereich Aerospace, hatte man Beispielwerkstücke zusammengestellt, die allesamt auf Hermle-BAZ, teils automatisiert, gefertigt werden

Damm, Helmut

Hermle investiert und setzt auf Automation und Digitalisierung

Werden Hermle und Effizienz in einem Satz genannt, geht es in der Regel um Zeitersparnis und Produktivitätssteigerung. Dabei ist der Maschinenbauer ebenso effizient, wenn es um den schonenden Umgang mit den gegebenen Ressourcen geht. Dabei ist das Potenzial zur Einsparung von Energie sowie zur besseren Nutzung noch lange nicht ausgeschöpft.

Nur 20 km vom Hauptwerk entfernt: Mineralgussfertigung bei der Maschinenfabrik Berthold Hermle AG

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Produktiv zu zerspanen und Ressourcen zu schonen ist kein Widerspruch

Mehr Leistung und Komfort – außerdem höchste Produktivität auf kompakten Abmaßen bei der Fertigung komplexer Einzelteile und Serien – darauf zielt die Fehlmann Picomax 75 mit dem Einsatz der neuen Automationslösung ERC 80 Erowa Robot Compact und dem Fehlmann-Leitrechner Milling Center Manager MCM. 

Fehlmann: Picomax 75 mit Palettenwechsler ERC 80 

Kompakt, komfortabel, leistungsstark 

Die Aria Group existiert seit über 20 Jahren und hat als Konstruktions- und Fertigungsunternehmen bereits einige Konzeptfahrzeuge für große Automobilhersteller gebaut. Das jüngste ist ein Sportwagen mit Mittelmotor, der von klassischen amerikanischen Designs inspiriert ist und in puncto Stil und Leistung wenig Zurückhaltung zeigt.  400 Exemplare sollen gebaut werden. Der Einstiegspreis für ein solches Supercar? 570.000 Euro aufwärts. 

5-Achs-Bearbeitung der Karosserie des Konzeptfahrzeugs © Aria/Tebis 

Die Aria Group setzt auf Software und Service von Tebis America 

Logistiksysteme Software

Tebis: Fertigungssoftware hilft schnittigem Konzeptfahrzeug auf die Spur 

Eine VDW-Pressekonferenz sollte eigentlich auf die METAV 2020 reloaded im kommenden März 2021 vorbereiten. Nun wurde die Messe mit der METAV digital komplett neu erfunden. Sie wird vom 23. bis 26. März 2021 stattfinden.

Im Wettbewerb um Marketingbudgets sieht Dr. Wilfried Schäfer, Geschäftsführer des VDW, das Konzept der Metav digital 2021 als ideale Alternative zu Präsenzveranstaltungen

Schwerzerspanung

Werkzeug- und Formenbau

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Metallver- / bearbeitung

Lohnfertigung

CAM für die Zerspanung

Messe Metav

Condition Monitoring für die Zerspanung

Mikrozerspanung

Werkzeuge für Schwerzerspanung

Präzisionswerkzeuge

Hochpräzisionszerspanung

METAV findet im März 2021 digital statt

Bei der Metav digital (23. bis 26. März 2021) stehen neben den Zerspanungstechnologien insbesondere Automationslösungen für die wirtschaftlichere Produktion im Fokus. Hier ein Vorblick auf die virtuelle Messe.

Emco zeigt auf der Metav digital ein breites Produktprogramm mit zahlreichen Möglichkeiten des Customizing der Maschinen sowie der Automation.

Verbände, Institutionen, Messen

Apps für die Zerspanung

Automation im Fokus

Die Gebr. Heller Maschinenfabrik zeigt zur Moulding Expo durchdachte Konzepte auf der Basis von Standardmaschinen – einen Produktmix, der nahezu allen Ansprüchen gerecht werden soll. 

Durchdachte Fertigungskonzepte 

Der Metall- und Anlagenbau Lemke hat sein Hurco-BAZ mit Beladerobotern ausgerüstet – das ermöglicht sogar mannlose Schichten .

Gute Kombination: CNC-Maschine und Roboter arbeiten Hand in Hand und sorgen für Effizienz in der Fertigung.

CNC-Bearbeitungszentren mit Beladerobotern

Effizientes Teamwork

2016 erweiterte Swen Emde den väterlichen Betrieb um einen Werkzeugbau – und setzte von Beginn an auf Bearbeitungszentren von Hermle.

Immer das exakt Gleiche: Dank ihrer Präzision erreicht die C 400 U die von Emde geforderte hohe Wiederholgenauigkeit.

Bearbeitungszentren für den Werkzeug- und Formenbau

Auf´s richtige Pferd gesetzt

Der Maschinenpark beim internen Werkzeugbau der Feinwerktechnik Hago GmbH ist im Dauereinsatz. Damit die Maschinen reibungslos laufen, nutzt Hago erfolgreich den Spindel-Service von GF Machining Solutions.

Die Spannkraft einer Spindel ist eine sicherheitsrelevante Größe und muss in regelmäßigen Abständen gemessen werden.

Instandhaltung, Wartung in der spanenden Fertigung

Instandhaltung

Umformwerkzeuge

Spindeln

Antriebe

Antriebselemente

Stanzwerkzeuge

Der GF Spindel-Service setzt auf Prävention

Teamtec in Alzenau hat sein Produktprogramm um leistungsstarke Hochgeschwindigkeits-BAZ von Axile erweitert. Diese Anlagen zeichnen sich durch hochwertigen Maschinenbau und intelligente Softwarelösungen aus, die eine dynamische und prozesssichere Bearbeitung gewährleisten.

Die teamtec CNC-Werkzeugmaschinen GmbH in Alzenau hat sich in über 35 Jahren einen hervorragenden Ruf als Lieferant leistungsstarker CNC-Fertigungszentren und als zuverlässiger Systempartner erworben – mit einem Komplettangebot von der Optimierung der Fertigungsstrategie bis zur kompletten Anlagenautomatisierung.

Seit vielen Jahren vertritt teamtec die italienischen Werkzeugmaschinenhersteller Biglia und Rema Control in Deutschland. Jetzt ergänzt das Alzenauer Unternehmen sein Maschinenprogramm um die Hightech-Bearbeitungszentren von Axile, die bei Buffalo, einem der führenden Technologieunternehmen in Taichung (Taiwan), entwickelt und hergestellt werden.

High-Speed-BAZ in Kreuztisch- und Gantry-Bauweise

Das auf Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ausgelegte Axile-Produktportfolio zeichnet sich durchgehend durch seine anspruchsvolle Bauweise und den Einsatz von Komponenten weltweit führender Hersteller aus.

Zu den von teamtec angebotenen Axile-Maschinen gehört die V-Serie. Die drei- und fünfachsigen Zentren in Kreuztischbauweise besitzen eine Grundstruktur aus Meehaniteguss, leistungsstarke Servo-Motoren, Linearmaßstäbe in allen Achsen und Linearführungen. Durch die hohen Spindeldrehzahlen, schnelle Beschleunigung, präzise Konturtreue und hochleistungsfähige CNC-Steuerung eignen sich diese Modelle insbesondere für den Werkzeug- und Formenbau und alle Anwendungen, die höchste Präzision erfordern. Das ‘V5X’-Modell besitzt einen aufgesetzten Dreh-/Schwenktisch mit einer Positioniergenauigkeit von ±5 Winkelsekunden. In Kombination mit der hohen Vorschubgeschwindigkeit von 40 m/min wird das Zerspanen komplizierter Geometrien in wenigen Aufspannungen ermöglicht.

Die Modelle ‘Axile G6’ und ‘Axile G8’ (mit 600-mm- oder 800-mm-Rundtisch) sind in Gantry-Bauweise ausgeführt, wodurch sich besonders hohe Geschwindigkeiten und Genauigkeiten erreichen lassen. Weitere Pluspunkte kann die Axile G-Serie durch die zwei symmetrisch angeordneten und synchron laufenden Kugelrollspindeln in der Y-Achse sammeln. Sie gewährleisten eine gleichmäßige und ruckfreie Vorschubbewegung unter Last. Die G6 und G8 gibt es optional mit Drehfunktion und Palettenmagazinen.

Um den Anwendern signifikante Wettbewerbsvorteile zu verschaffen, bietet Axile diverse Softwarelösungen an – zum Beispiel die in alle Axile-BAZ integrierte, patentierte ‘SMT’-Technologie (Smart Machine Technology), die das Verhältnis zwischen Bearbeitungsgeschwindigkeit und Präzision optimiert. Sie übernimmt die Überwachung von Spindelvibrationen, das Kompensieren thermischer Veränderungen und ermöglicht eine adaptive Vorschubregelung. Durch all diese Funktionen lassen sich hochwertige und sehr präzise Teile in kürzester Zeit produzieren.

Ein weiteres intelligentes Feature ist das Monitoringsystem ‘Axile ART’, das bei der G-Serie zum Standard gehört und für die V-Maschinen als Option zur Verfügung steht. Es überwacht die automatisierte Produktion rund um die Uhr – also alle Verschleißkomponenten, den Energieverbrauch und Flüssigkeiten wie Schmiermittel und Kühlmittel. Dazu verfügen die Axile-BAZ über eine umfangreiche, in der Maschine verbaute Sensorik. Durch die Echtzeit-Lieferung von Daten an PC oder mobile Geräte versetzt ART den Nutzer in die Lage, fundierte Entscheidungen zu treffen, Abläufe und die Auslastung der Maschine zu optimieren, die Energieeffizienz zu verbessern und letztlich unerwartete Ausfallzeiten zu eliminieren.

<a href="https://www.werkstatt-betrieb.de/amb">zurück zur Messeübersicht</a>

teamtec CNC-Werkzeugmaschinen GmbH Technologiezentrum Alzenau

https://www.teamtec-gmbh.de

Neu im teamtec-Programm: Highend-Fräsmaschinen von Axile. Das Modell ‘G6’ ist ein kompaktes Vertikal-BAZ, das für die intelligente Zerspanung kleiner bis mittlerer Werkstückgrößen konzipiert wurde, die eine hohe Anforderung an Geometrie und Genauigkeit haben

Das teamtec-Führungsteam: Mireille Blum (Geschäftsführerin), Claudio Lista (Vertriebsleiter, links) und Peter Büdel (Serviceleiter, rechts). Mit den erstmals in Deutschland angebotenen Axile-Fräsmaschinen eröffnen sie exzellente Zerspanungsmöglichkeiten – besonders interessant für Unternehmen aus der Medizintechnik, dem Werkzeug- und Formenbau und anderen anspruchsvollen Branchen

‘Axile ART* ist ein intelligentes Monitoringsystem, das eine dynamische und prozesssichere Bearbeitung ermöglicht. Damit gehören unerwartete Ausfallzeiten der Vergangenheit an

2022-08-03 Teamtec - Messe AMB

Teamtec zeigt auf der AMB Maschinenlösungen fürs Drehen und Fräsen von Biglia, Rema Control und nun auch von Axile

Die teamtec CNC-Werkzeugmaschinen GmbH in Alzenau ist seit über 35 Jahren als Generalvertretung führender Werkzeugmaschinenhersteller in Deutschland tätig. Dazu gehören Biglia (CNC-Drehzentren), Rema Control (Vertikal-BAZ in Fahrständerbauweise) und Axile (3- und 5-Achs-BAZ zur Hochgeschwindigkeitsbearbeitung). Das Unternehmen hat sich seit vielen Jahren als kompetenter Partner hinsichtlich Maschinen für die Komplettbearbeitung von Dreh- und Frästeilen qualifiziert. Insofern fokussieren die Alzenauer Zerspanungsspezialisten nicht nur die Maschine, sondern den vollständigen Fertigungsprozess. teamtec bietet den Komplettservice zur Optimierung der Fertigungsstrategie inklusive Programmierunterstützung, Reduzierung von Rüst- und Zykluszeiten, Werkzeughaltertechnik, individuelle Schulungen sowie einen 5-Sterne-Service an – alles aus einer Hand – ‘made by teamtec’.

ausgabe 02/2022

ausgabe 01/2022

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