Was tun, wenn eine improvisiert automatisierte Fräsmaschine in die Jahre kommt? Alles schweren Herzens entsorgen? Nein! Rauh + Kettner in Zirndorf hat in Fehlmann einen Partner gefunden, der die bestehende Peripherie problemlos in ein modernes 5-Achs-BAZ eingebunden hat.

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Automatisierungskomponenten

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

5-Achs-Simultanbearbeitung

Spanende Verfahren

Fertigungsautomation

Vorhandenes genial genutzt

Hermle hat das BAZ C 12 U um ein Robotersystem erweitert. Die voll automatisierte Produktionsanlage ist besonders für die Elektrodenfertigung im Werkzeug- und Formenbau geeignet. 

Kompaktes 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Robotersystem 

Viel Funktion auf kleinem Raum 

Das Palettenhandhabungssystem PHS Allround von Liebherr kann bis zu vier Maschinen mit auf Paletten aufgespannten Werkstücken versorgen. Die Automatisierungslösung ist modular aufgebaut und kann an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden.  

Automatisierte Palettenhandhabung jetzt mit Doppellader 

PHS Allround von Liebherr 

Mit dem Handlingsystem ›HS flex heavy‹ setzt die Hermle AG ihr fast 20-jähriges Engagement in der Automatisierung ihrer Bearbeitungszentren fort. Das leistungsfähige, kompakte und auch im Preis äußerst attraktive Automationstool spricht auch Werkzeug- und Formenbauer an.

Komplettbearbeitung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Prozessautomation

1200 kg sind kein Problem

Eine wichtige Station im jährlichen Messe-Fahrplan ist für HSi die Metav. Das Unternehmen bietet Einzel-, Serien- und Lohnfertigern selbst anpassbare Softwaremodule, welche sich nach dem anwenderspezifischen Bedarf richten und dem technischen Fortschritt Rechnung tragen. 

Adaptive Software für flexible Prozesse 

Software

HSi auf der Metav 2014 

Die Next Sense GmbH aus Graz hat zur präzisen Messung von Spalten und Falzkanten ihr optisches Messgerät ›Calipri‹ weiterentwickelt. Das System nutzt drei zentrale Laserlinien zum Abtasten von Profilen. Somit ist ein Schwenken des Messgerätes möglich, womit sich Messungen aus verschiedenen Perspektiven realisieren lassen. 

Spalten und Falze messen 

Messtechnik

Schwenkbares Profilmessgerät ›Calipri‹ von Next Sense 

Das isolierte Formenkonzept ›Iso Form‹ bietet nach Angaben des Konstruktionsbüros Hein aufgrund seiner konsequenten thermischen Trennung und der präzisen mittigen Zentrierung eine hohe Prozesssicherheit. Wie der Hersteller mitteilt, sind hier aktuell besonders Wechselmodulwerkzeuge gefragt, die zusätzlich eine erhöhte Flexibilität in der Produktion ermöglichen. 

Für gesteigerte Prozesssicherheit 

Normalien und Heißkanaltechnik

KB Hein: ›Iso Form‹ mit Schiebern und Entlüftungseinsätzen 

Dank der Zusammenarbeit mit der Metrologic Group lässt sich der handgeführte Laserscanner ›T-Scan CS‹ von Steinbichler nun auch auf einen Roboter montieren. Die beiden Unternehmen präsentieren das System zur Control 2014 am Gemeinschaftsstand. 

Metrologic automatisiert den T-Scan 

›Metrolog X4 i-Robot‹ mit ›T-Scan CS‹ von Steinbichler 

GF Machining Solutions hat mit dem ›Transformer System 3R‹ ein skalierbares Automationssystem vorgestellt, das auf der Grundlage standardisierter Module basiert. Der Hersteller verspricht höchste Flexibilität, jeweils maßgeschneidert auf die Bedürfnisse des Anwenders. 

Das Automationssystem, das mitwächst 

›Transformer System 3R‹ von GF Machining Solutions 

Automation von Einzelteilfertigung irritiert Formenbauer – unmöglich! Formenbauer sind stolz darauf, dass sie nicht in diese Schablone passen. Sie betreiben ein anspruchsvolles Handwerk. Es macht Unmögliches möglich, es ist individuell und passt nicht zur Automation. Wer künftig erfolgreich sein will, verabschiedet sich besser von diesen Gedanken. 

Automatisierte Einzelteilfertigung steigert Konkurrenzfähigkeit 

Vorausdenken schafft Vorsprung 

Wer hochproduktive Werkzeugmaschinen nicht über den manuellen Werkstückwechsel ausbremsen will, der benötigt eine automatisierte Be-/Entladung. Ein preisattraktiver Spindelgreifer kommt hier in Frage. 

Ohne aufwendige Automationslösungen zu kurzen Rüstzeiten 

Maximale Flexibilität erwünscht 

Das Fräsen und Senkerodieren eines Formeinsatzes für ein Werkzeug zum Spritzgießen sind in einer linearen Fertigungszelle kombiniert machbar. Ein Roboter handhabt die Elektroden und Werkstückpaletten. 

Kombiniert automatisch Fertigen erzielt niedrige Herstellkosten 

Test im Automationszentrum 

Formsenken, Entgraten oder Fasen von Werkstücken wird zum Problem beim Bearbeiten schwer zugänglicher Stellen. Ein vollautomatisches Rückwärtssenksystem macht nun manuelle Eingriffe überflüssig. 

Rückwärtssenken reduziert Bearbeitungszeit um sechzig Prozent 

Produktiveres Bearbeiten 

Werkzeugmaschinenautomation lohnt sich. Dies vor allem dann, wenn entsprechende Lösungen durch hohe Verfügbarkeit, leichte Bedienung, kompakte Bauform und hohe Produktivität überzeugen können. 

Bis zu siebzig Prozent wirtschaftlicher mit Komplettbearbeitung 

Das Gesamtkonzept entscheidet 

Spritzgussformen unterliegen dem Preisdumping. Ein mittelständischer Formenbauer umgeht dies mit leistungsfähigen HSC-Anlagen – und mit Kosteneinsparungen durch eine intelligente Automationslösung. 

Formenbauer setzt auf HSC und Vollautomation 

Gesamte Prozesskette im Blick 

Das Robotersystem RS 1 von Hermle realisiert ein vollautomatisches Paletten- und Werkstückhandling und sorgt damit für eine prozesssichere Automation rund um die Uhr

Das Robotersystem ›RS 1‹ ist die vollwertige Kombizelle für die Paletten- und Werkstückautomation. Dabei überzeugt die Hermle-Neuheit mit hoher Flexibilität und Produktivität: Das Regalspeicherkonzept sorgt für eine ausgesprochen hohe autonome Laufzeit, Greifer- und Vorrichtungswechsel laufen automatisch ab und der vollwertige Rüstplatz ermöglicht ein hauptzeitparalleles Rüsten von Paletten und Werkstückträgern. Das macht das RS 1 zur passenden Automationslösung für viele Betriebe, es ist aber noch längst nicht alles. Das RS 1 kann mit einer Maschine verwendet oder mit zwei Maschinen verkettet werden. Es kann auch später von einem auf zwei Bearbeitungszentren nachgerüstet oder um ein drittes Regalmodul, eine Waschanlage, eine Messmaschine oder ein fahrerloses Transportsystem (FTS) erweitert werden.

Mit einer Aufstellfläche von nur 12 m2 bietet das Robotersystem RS 1 stets freien Zugang zu den Arbeitsräumen der Maschinen, ganz gleich, ob ein oder zwei Bearbeitungszentren angedockt sind.

Das Gesamtkonzept RS 1 funktioniert mit verschiedenen Hermle-Bearbeitungszentren: C 12, C 22, C 250, C 32, C 400 oder C 42. Dabei ist es völlig egal, ob zwei gleiche oder zwei unterschiedliche Maschinen miteinander verkettet werden. Bei einer Maschine wird die Automation mit dem Hermle-Automation-Control-System, kurz HACS, oder mit dem Fertigungsleitsystem Soflex, bei zwei Maschinen immer mit Soflex gesteuert.

Die NC-gesteuerten Langhubspanner und Greifer erlauben einen vollautomatischen Werkstückwechsel. Im Zusammenspiel mit der individuellen Teilebevorratung durch stufenlos einstellbare Universalmatrizen, erhöht das innovative Robotersystem RS 1 die Produktivität automatisch. Gerade hier liegt einer der größten Vorteile: NC-Greifer und automatisch verstellbare Spannmittel passen sich – durch den sehr großen Greif- und Spannbereich – den Werkstückrohlingen an, sodass manuelle Eingriffe nahezu eliminiert werden.

Drei individuell wählbare Regalspeichermodule sorgen für die optimale Teilebereitstellung. Egal ob Paletten mit bis zu 398 × 398 mm oder Universalmatrizen in fünf Varianten für kubische oder zylindrische Werkstückrohlinge. Alles findet in den Regalspeichern seinen Platz, auch die verschiedensten Greifer oder Spannmittel. Ein weiterer Produktivitäts-Pluspunkt: Die Maschinen können natürlich auch autark betrieben werden.

RS 1 ist komplett in die Hermle-Software-Welt integriert und dementsprechend einfach über den Touchscreen zu bedienen – und zwar wie eine Einzelmaschine. Manuelle Eingriffe fallen dabei kaum an.

Das Hermle Automation-Control-System ist die bewährte Steuerungssoftware von Hermle. Intuitive Bedienung und eine klare Struktur helfen dabei, Fehler zu vermeiden. Alle relevanten Daten wie Systemübersicht, Arbeitspläne, Ablaufplan und die Werkzeugübersicht behält der Bediener im Blick. Zudem gibt es bei Bedarf eine Vorausberechnung der Laufzeit und des Werkzeugeinsatzes. Alle neu gerüsteten Werkstücke werden automatisch in den Ablaufplan eingereiht. Die Priorität der Bearbeitung kann jederzeit beeinflusst werden. Und das Ganze per Drag & Drop, bei optimaler Visualisierung.

Berthold Hermle AG Maschinenfabrik 

https://www.hermle.de

Robotersystem RS 1 – adaptiert an zwei Hermle-Bearbeitungszentren C 32 U

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2021-06-15 HermleRS1

Robotersystem RS 1 mit drei Regalspeichermodulen – adaptiert an zwei Hermle-Bearbeitungszentren C 22 U

Robotersystem RS 1 – Optimaler Zugang zum Arbeitsraum des Bearbeitungszentrums für den Einrichtbetrieb, während der Roboter an der zweiten Maschine im Automatikbetrieb arbeitet

Robotersystem RS 1 mit der Roboter-Fahrachse zwischen den beiden Bearbeitungszentren

Draufsicht in das Robotersystem RS 1 adaptiert an zwei Hermle-Bearbeitungszentren C 22 U links und rechts – bis zu drei Speichermodule sorgen für eine lange autonome Laufzeit und beherbergen Paletten, Universalmatrizen und Greifer

Palettiersysteme

Anlagen / Systeme

ausgabe 02/2021

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