Was tun, wenn eine improvisiert automatisierte Fräsmaschine in die Jahre kommt? Alles schweren Herzens entsorgen? Nein! Rauh + Kettner in Zirndorf hat in Fehlmann einen Partner gefunden, der die bestehende Peripherie problemlos in ein modernes 5-Achs-BAZ eingebunden hat.

Polieraufwand minimiert: Neben der Maßhaltigkeit ist es für Rauh + Kettner besonders wertvoll, dass die Fehlmann Versa 825 zuverlässig Oberflächenrauheiten kleiner 2 µm erzielt

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Automatisierungskomponenten

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

5-Achs-Simultanbearbeitung

Spanende Verfahren

Fertigungsautomation

Vorhandenes genial genutzt

Mithilfe automatisierter 5-Achs-Bearbeitungszentren von Hermle liefert der Blasformhersteller Blomix höchstmögliche Qualität und bleibt dennoch flexibel und wirtschaftlich.

Die Formwerkzeuge von Blomix kommen überall dort zum Einsatz, wo aus thermoplastischem Kunststoff Behälter für Lebensmittel, Haushalt und Industrie entstehen

16:9

Palettiersysteme

Anlagen / Systeme

„Das ist mechanischer Sport“

Hermle hat das BAZ C 12 U um ein Robotersystem erweitert. Die voll automatisierte Produktionsanlage ist besonders für die Elektrodenfertigung im Werkzeug- und Formenbau geeignet. 

Kompaktes 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Robotersystem 

Viel Funktion auf kleinem Raum 

Das Palettenhandhabungssystem PHS Allround von Liebherr kann bis zu vier Maschinen mit auf Paletten aufgespannten Werkstücken versorgen. Die Automatisierungslösung ist modular aufgebaut und kann an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden.  

Automatisierte Palettenhandhabung jetzt mit Doppellader 

PHS Allround von Liebherr 

Industrie 4.0 einfach anwenden – Wirtschaftlichkeit und Produktivität steigern

Smarter 6-Achs-Industrieroboter für Industrie 4.0 und Automatisierungslösungen. HORST steht für Highly-Optimized-Robotic-Systems-Technology

20:7

Messe Fakuma

form-werkzeug.de

Handhabungsroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Knickarmroboter

Smarter 6-Achs-Industrieroboter 'Horst' eröffnet ein neues Geschäftsfeld für Nonnenmann

Technische Spritzguss-Formteile wie Gehäuse, Zahnräder, Schnecken, Spindeln, Zahnstangen oder Riemenräder automatisiert fertigen

Der Fertigungsprozess ist von der Bereitstellung der Einlegekontakte als Stanzband auf einem Coil bis zur Verpackung der geprüften Fertigproduktevollständig durchautomatisiert

Robotive Spritzgussautomation in fünffacher Ausführung

Zur traditionellen Hausausstellung am Standort Pfronten präsentiert DMG Mori im Zeitraum vom 9. bis 21. Mai seine Neuentwicklungen und Trends für den Werkzeugmaschinenbau erstmals mit einem zweiwöchigen Event. Hier finden Sie einen Überblick über die wesentlichen technischen Neuigkeiten.

Mit 57 ganzheitlichen Automationslösungen aus einer Hand sieht sich DMG Mori in der Lage, die Produktivität jeder Fertigung zu steigern

Komplettbearbeitung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Drehmaschinen

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Automatisierung, Digitalisierung und zwei neue Maschinen

Bei Aesculap in Tuttlingen, einem der weltweit führenden Medizintechnik-Hersteller, liegt die Messlatte in Bezug auf Verfügbarkeit, Wiederholgenauigkeit, Prozesssicherheit und nicht zuletzt Produktivität der eingesetzten Werkzeugmaschinen sehr hoch. Ein automatisiertes Horizontal-BAZ von Grob konnte unter anderem im Umfeld der Prothesenherstellung nachhaltig überzeugen.

Automation des 5-Achs-BAZ G350 von Grob im Werkzeug- und Prototypenbau von Aesculap in Tuttlingen: bestehend aus Fanuc-Knickarm-Roboter mit Schraubstockgreifer sowie der Lang-‘Robo Trex’-Automation mit zwei Automationswagen und je 30 5-Achs-Spannern

Horizontale Bearbeitungszentren

Medizintechnische Apparate und Materialien

Elektrotechnik, Elektronik

Prozessautomation

Werkzeug- und Prototypenbau von Aesculap setzt auf BAZ von Grob

Mit dem Handlingsystem ›HS flex heavy‹ setzt die Hermle AG ihr fast 20-jähriges Engagement in der Automatisierung ihrer Bearbeitungszentren fort. Das leistungsfähige, kompakte und auch im Preis äußerst attraktive Automationstool spricht auch Werkzeug- und Formenbauer an.

Bewegt bis zu 1200 kg Gewicht: Handlingsystem HS flex heavy mit zwei Speichermodulen, adaptiert an ein 5-Achs-BAZ C 650

1200 kg sind kein Problem

Wenn die Fachleute von SD Formentechnik vernetzte Prozessketten gestalten, steht ihnen Zimmer & Kreim zur Seite.

Bedienerlos rund um die Uhr: Das ›Chameleon‹ von Zimmer & Kreim verbindet bei SD Formentechnik zwei Senkerodieranlagen ›genius‹ mit einer Röders-HSC-Fräsmaschine und einer Messmaschine ›Zeiss Vista‹

Senkerodiermaschinen

Erodiermaschinen

Vernetzt und zukunftsfähig

Fischer Werkzeugbau fertigt hochkavitätige Spritzgusswerkzeuge und Fischer Sondermaschinenbau verkettet einzelne Fertigungsschritte miteinander in einer Anlage, die prozessoptimiert im Sinne einer ganzheitlichen Betrachtung in die bestehende Fertigung eingegliedert wird.

Fischer Werkzeugbau und Fischer Innomation konzipieren und bauen effiziente Fertigungsanlagen mit hochwertigen Spritzgusswerkzeugen; hier eine Compoundanlage

Werkzeug- und Formenbau

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Sondermaschinenbau

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Sondermaschinen

Wie sich Sondermaschinen- und Werkzeugbau ergänzen

Aufsehen erregte GF Machining Solutions Ende 2021 mit der kompakten Senkerodiermaschine ‘AgieCharmilles Form X 600‘ und deren Fähigkeit, bei hohem Speed bis auf 1 μm genau zu positionieren und bis auf 5 μm genau zu fertigen. Nochmals steigerbar ist die Effizienz der Anlage, wenn sie als Teil des modularen, kompakten Automationssystems ‘WorkPartner 1+‘ agiert.

Leistungsbeweis: Auf der Fachmesse EMO in Mailand 2021 demonstrierte das Unternehmen GF Machining Solutions die Flexibilität der WPT 1+-Systeme am Beispiel einer Kombination aus ‘Form-X-600‘-Senkerodiermaschine (links) und digitaler Flexipulse-Texturiermaschine ‘Laser P 400 U‘

Kompakt und selbsttätig senkerodieren

FCS hat mit dem System ›EDM Line‹ die Möglichkeiten seines Breyline-Werkstückspannsystems erweitert. Es kann nun auch Elektroden aufnehmen und eignet sich für komplexe Erodieraufgaben. Entscheidend sind dabei verschiedene eigens entwickelte Verlängerungen, Winkeleinheiten und Adapter, die sich mit manuellen oder pneumatischen Spanneinheiten kombinieren lassen. 

Die Verlängerungen, Winkeleinheiten und Adapter lassen sich mit manuellen oder pneumatischen Spanneinheiten kombinieren. Bestehende Elektrodenschnittstellen können beibehalten werden. 

FCS-Werkstückspannsystem jetzt auch für Erodieraufgaben 

Werkstückspanntechnik, spanend

›EDM Line‹ erweitert Breyline-Spannsystem 

Dank der Zusammenarbeit mit der Metrologic Group lässt sich der handgeführte Laserscanner ›T-Scan CS‹ von Steinbichler nun auch auf einen Roboter montieren. Die beiden Unternehmen präsentieren das System zur Control 2014 am Gemeinschaftsstand. 

Anwendungsgebiete des ›Metrolog X4 i-Robot‹ sieht Steinbichler beispielsweise in der Überprüfung von Fertigungslinien in der Automobilbranche sowie der Luft- und Raumfahrt. Das automatisierte Messsystem ist in Zusammenarbeit mit der Metrologic Group entstanden. 

Metrologic automatisiert den T-Scan 

Messtechnik

›Metrolog X4 i-Robot‹ mit ›T-Scan CS‹ von Steinbichler 

GF Machining Solutions hat mit dem ›Transformer System 3R‹ ein skalierbares Automationssystem vorgestellt, das auf der Grundlage standardisierter Module basiert. Der Hersteller verspricht höchste Flexibilität, jeweils maßgeschneidert auf die Bedürfnisse des Anwenders. 

Die größere Lösung: Dabei sitzt der ›Transformer‹ auf Schienen. So lässt sich die Kapazität erhöhen, um weitere Maschinen bedienen zu können. 

Das Automationssystem, das mitwächst 

›Transformer System 3R‹ von GF Machining Solutions 

Das Robotersystem RS 1 von Hermle realisiert ein vollautomatisches Paletten- und Werkstückhandling und sorgt damit für eine prozesssichere Automation rund um die Uhr

Das Robotersystem ›RS 1‹ ist die vollwertige Kombizelle für die Paletten- und Werkstückautomation. Dabei überzeugt die Hermle-Neuheit mit hoher Flexibilität und Produktivität: Das Regalspeicherkonzept sorgt für eine ausgesprochen hohe autonome Laufzeit, Greifer- und Vorrichtungswechsel laufen automatisch ab und der vollwertige Rüstplatz ermöglicht ein hauptzeitparalleles Rüsten von Paletten und Werkstückträgern. Das macht das RS 1 zur passenden Automationslösung für viele Betriebe, es ist aber noch längst nicht alles. Das RS 1 kann mit einer Maschine verwendet oder mit zwei Maschinen verkettet werden. Es kann auch später von einem auf zwei Bearbeitungszentren nachgerüstet oder um ein drittes Regalmodul, eine Waschanlage, eine Messmaschine oder ein fahrerloses Transportsystem (FTS) erweitert werden.

Mit einer Aufstellfläche von nur 12 m2 bietet das Robotersystem RS 1 stets freien Zugang zu den Arbeitsräumen der Maschinen, ganz gleich, ob ein oder zwei Bearbeitungszentren angedockt sind.

Das Gesamtkonzept RS 1 funktioniert mit verschiedenen Hermle-Bearbeitungszentren: C 12, C 22, C 250, C 32, C 400 oder C 42. Dabei ist es völlig egal, ob zwei gleiche oder zwei unterschiedliche Maschinen miteinander verkettet werden. Bei einer Maschine wird die Automation mit dem Hermle-Automation-Control-System, kurz HACS, oder mit dem Fertigungsleitsystem Soflex, bei zwei Maschinen immer mit Soflex gesteuert.

Die NC-gesteuerten Langhubspanner und Greifer erlauben einen vollautomatischen Werkstückwechsel. Im Zusammenspiel mit der individuellen Teilebevorratung durch stufenlos einstellbare Universalmatrizen, erhöht das innovative Robotersystem RS 1 die Produktivität automatisch. Gerade hier liegt einer der größten Vorteile: NC-Greifer und automatisch verstellbare Spannmittel passen sich – durch den sehr großen Greif- und Spannbereich – den Werkstückrohlingen an, sodass manuelle Eingriffe nahezu eliminiert werden.

Drei individuell wählbare Regalspeichermodule sorgen für die optimale Teilebereitstellung. Egal ob Paletten mit bis zu 398 × 398 mm oder Universalmatrizen in fünf Varianten für kubische oder zylindrische Werkstückrohlinge. Alles findet in den Regalspeichern seinen Platz, auch die verschiedensten Greifer oder Spannmittel. Ein weiterer Produktivitäts-Pluspunkt: Die Maschinen können natürlich auch autark betrieben werden.

RS 1 ist komplett in die Hermle-Software-Welt integriert und dementsprechend einfach über den Touchscreen zu bedienen – und zwar wie eine Einzelmaschine. Manuelle Eingriffe fallen dabei kaum an.

Das Hermle Automation-Control-System ist die bewährte Steuerungssoftware von Hermle. Intuitive Bedienung und eine klare Struktur helfen dabei, Fehler zu vermeiden. Alle relevanten Daten wie Systemübersicht, Arbeitspläne, Ablaufplan und die Werkzeugübersicht behält der Bediener im Blick. Zudem gibt es bei Bedarf eine Vorausberechnung der Laufzeit und des Werkzeugeinsatzes. Alle neu gerüsteten Werkstücke werden automatisch in den Ablaufplan eingereiht. Die Priorität der Bearbeitung kann jederzeit beeinflusst werden. Und das Ganze per Drag & Drop, bei optimaler Visualisierung.

Berthold Hermle AG Maschinenfabrik 

https://www.hermle.de

Robotersystem RS 1 – adaptiert an zwei Hermle-Bearbeitungszentren C 32 U

2021-06-15 HermleRS1

Robotersystem RS 1 mit drei Regalspeichermodulen – adaptiert an zwei Hermle-Bearbeitungszentren C 22 U

Robotersystem RS 1 – Optimaler Zugang zum Arbeitsraum des Bearbeitungszentrums für den Einrichtbetrieb, während der Roboter an der zweiten Maschine im Automatikbetrieb arbeitet

Robotersystem RS 1 mit der Roboter-Fahrachse zwischen den beiden Bearbeitungszentren

Draufsicht in das Robotersystem RS 1 adaptiert an zwei Hermle-Bearbeitungszentren C 22 U links und rechts – bis zu drei Speichermodule sorgen für eine lange autonome Laufzeit und beherbergen Paletten, Universalmatrizen und Greifer

ausgabe 02/2022

ausgabe 01/2022

ausgabe 04/2021

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