Was tun, wenn eine improvisiert automatisierte Fräsmaschine in die Jahre kommt? Alles schweren Herzens entsorgen? Nein! Rauh + Kettner in Zirndorf hat in Fehlmann einen Partner gefunden, der die bestehende Peripherie problemlos in ein modernes 5-Achs-BAZ eingebunden hat.

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Automatisierungskomponenten

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

5-Achs-Simultanbearbeitung

Spanende Verfahren

Fertigungsautomation

Vorhandenes genial genutzt

Hermle hat das BAZ C 12 U um ein Robotersystem erweitert. Die voll automatisierte Produktionsanlage ist besonders für die Elektrodenfertigung im Werkzeug- und Formenbau geeignet. 

Kompaktes 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Robotersystem 

Viel Funktion auf kleinem Raum 

Das Palettenhandhabungssystem PHS Allround von Liebherr kann bis zu vier Maschinen mit auf Paletten aufgespannten Werkstücken versorgen. Die Automatisierungslösung ist modular aufgebaut und kann an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden.  

Automatisierte Palettenhandhabung jetzt mit Doppellader 

PHS Allround von Liebherr 

Industrie 4.0 einfach anwenden – Wirtschaftlichkeit und Produktivität steigern

Messe Fakuma

form-werkzeug.de

Handhabungsroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Knickarmroboter

Smarter 6-Achs-Industrieroboter 'Horst' eröffnet ein neues Geschäftsfeld für Nonnenmann

Mit dem Handlingsystem ›HS flex heavy‹ setzt die Hermle AG ihr fast 20-jähriges Engagement in der Automatisierung ihrer Bearbeitungszentren fort. Das leistungsfähige, kompakte und auch im Preis äußerst attraktive Automationstool spricht auch Werkzeug- und Formenbauer an.

Komplettbearbeitung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Prozessautomation

1200 kg sind kein Problem

Wenn die Fachleute von SD Formentechnik vernetzte Prozessketten gestalten, steht ihnen Zimmer & Kreim zur Seite.

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Senkerodiermaschinen

Erodiermaschinen

Vernetzt und zukunftsfähig

Fischer Werkzeugbau fertigt hochkavitätige Spritzgusswerkzeuge und Fischer Sondermaschinenbau verkettet einzelne Fertigungsschritte miteinander in einer Anlage, die prozessoptimiert im Sinne einer ganzheitlichen Betrachtung in die bestehende Fertigung eingegliedert wird.

Werkzeug- und Formenbau

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Sondermaschinenbau

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Sondermaschinen

Wie sich Sondermaschinen- und Werkzeugbau ergänzen

GF Machining Solutions hat mit dem ›Transformer System 3R‹ ein skalierbares Automationssystem vorgestellt, das auf der Grundlage standardisierter Module basiert. Der Hersteller verspricht höchste Flexibilität, jeweils maßgeschneidert auf die Bedürfnisse des Anwenders. 

Das Automationssystem, das mitwächst 

›Transformer System 3R‹ von GF Machining Solutions 

Roboter können Maschinenbediener entlasten und Nebenzeiten senken. Das vor allem dann, wenn statt aufwendiger individueller Applikationen eine Standardlösung für höhere Effizienz und Produktivität sorgt. 

Standardschnittstelle zur Integration von Maschine und Roboter 

Einträgliche Symbiose 

Um wettbewerbsfähig zu bleiben, sind autonome Produktionsabläufe wichtig. Diese hat ein Werkzeughersteller mit einem Palettenwechsler realisiert, der zwei Schneiderodiermaschinen gleichzeitig beschickt. 

Palettenwechsler steigert Maschinenlaufzeit um 30 Prozent 

Zwei auf einen Schlag 

Ein Formenbauer sieht im digitalisierten Workflow den Schlüssel zur Automation. Sein Konzept rechnet sich dabei für alle, die sich mit der Einzelteilfertigung beschäftigen. 

Messsystem und Fertigung vollständig automatisieren 

100 Prozent Qualitätskontrolle 

Rüstzeit muss nicht mehr Stillstand bedeuten. Geld verdienen in der Produktion die Unternehmen, die ihre Werkzeugmaschinen gänzlich automatisiert beladen. Das gilt für Werkstücke wie für Spannsysteme. 

Automatisiertes Bestücken steigert die Wettbewerbsfähigkeit 

Produktiver meint Cash 

Bei der automatisierten Fertigung kleiner und mittlerer Losgrößen ist Flexibilität das Erfolgskriterium. Die Roboter mutieren zu Alleskönnern, die im fliegenden Wechsel unterschiedliche Teile nicht nur handhaben. 

Schneller Werkzeugwechsel 

Austausch im Sekundentakt 

Ob Shuttle, Paternoster oder Drehwürfel: Bei den Werkzeugen eines Spezialisten ist alles in Bewegung. Der Werkzeugbauer liefert die Fertigungszelle gleich mit. Ganz neu ist ein Nadelvereinzelungssystem. 

Automatisierte Spritzgiesswerkzeuge 

Alles außer Stillstand 

Mit Automationslösungen werden Fünf-Achs-Bearbeitungszentren noch dynamischer. In Zusammenarbeit mit Robotern entstehen dabei flexible Fertigungssysteme, die hohe Produktivität ermöglichen. 

Vom Palettenwechsler zum Integrierten Robotersystem 

Wettbewerbsstark fertigen 

Das Robotersystem RS 1 von Hermle realisiert ein vollautomatisches Paletten- und Werkstückhandling und sorgt damit für eine prozesssichere Automation rund um die Uhr

Das Robotersystem ›RS 1‹ ist die vollwertige Kombizelle für die Paletten- und Werkstückautomation. Dabei überzeugt die Hermle-Neuheit mit hoher Flexibilität und Produktivität: Das Regalspeicherkonzept sorgt für eine ausgesprochen hohe autonome Laufzeit, Greifer- und Vorrichtungswechsel laufen automatisch ab und der vollwertige Rüstplatz ermöglicht ein hauptzeitparalleles Rüsten von Paletten und Werkstückträgern. Das macht das RS 1 zur passenden Automationslösung für viele Betriebe, es ist aber noch längst nicht alles. Das RS 1 kann mit einer Maschine verwendet oder mit zwei Maschinen verkettet werden. Es kann auch später von einem auf zwei Bearbeitungszentren nachgerüstet oder um ein drittes Regalmodul, eine Waschanlage, eine Messmaschine oder ein fahrerloses Transportsystem (FTS) erweitert werden.

Mit einer Aufstellfläche von nur 12 m2 bietet das Robotersystem RS 1 stets freien Zugang zu den Arbeitsräumen der Maschinen, ganz gleich, ob ein oder zwei Bearbeitungszentren angedockt sind.

Das Gesamtkonzept RS 1 funktioniert mit verschiedenen Hermle-Bearbeitungszentren: C 12, C 22, C 250, C 32, C 400 oder C 42. Dabei ist es völlig egal, ob zwei gleiche oder zwei unterschiedliche Maschinen miteinander verkettet werden. Bei einer Maschine wird die Automation mit dem Hermle-Automation-Control-System, kurz HACS, oder mit dem Fertigungsleitsystem Soflex, bei zwei Maschinen immer mit Soflex gesteuert.

Die NC-gesteuerten Langhubspanner und Greifer erlauben einen vollautomatischen Werkstückwechsel. Im Zusammenspiel mit der individuellen Teilebevorratung durch stufenlos einstellbare Universalmatrizen, erhöht das innovative Robotersystem RS 1 die Produktivität automatisch. Gerade hier liegt einer der größten Vorteile: NC-Greifer und automatisch verstellbare Spannmittel passen sich – durch den sehr großen Greif- und Spannbereich – den Werkstückrohlingen an, sodass manuelle Eingriffe nahezu eliminiert werden.

Drei individuell wählbare Regalspeichermodule sorgen für die optimale Teilebereitstellung. Egal ob Paletten mit bis zu 398 × 398 mm oder Universalmatrizen in fünf Varianten für kubische oder zylindrische Werkstückrohlinge. Alles findet in den Regalspeichern seinen Platz, auch die verschiedensten Greifer oder Spannmittel. Ein weiterer Produktivitäts-Pluspunkt: Die Maschinen können natürlich auch autark betrieben werden.

RS 1 ist komplett in die Hermle-Software-Welt integriert und dementsprechend einfach über den Touchscreen zu bedienen – und zwar wie eine Einzelmaschine. Manuelle Eingriffe fallen dabei kaum an.

Das Hermle Automation-Control-System ist die bewährte Steuerungssoftware von Hermle. Intuitive Bedienung und eine klare Struktur helfen dabei, Fehler zu vermeiden. Alle relevanten Daten wie Systemübersicht, Arbeitspläne, Ablaufplan und die Werkzeugübersicht behält der Bediener im Blick. Zudem gibt es bei Bedarf eine Vorausberechnung der Laufzeit und des Werkzeugeinsatzes. Alle neu gerüsteten Werkstücke werden automatisch in den Ablaufplan eingereiht. Die Priorität der Bearbeitung kann jederzeit beeinflusst werden. Und das Ganze per Drag & Drop, bei optimaler Visualisierung.

Berthold Hermle AG Maschinenfabrik 

https://www.hermle.de

Robotersystem RS 1 – adaptiert an zwei Hermle-Bearbeitungszentren C 32 U

16:9

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2021-06-15 HermleRS1

Robotersystem RS 1 mit drei Regalspeichermodulen – adaptiert an zwei Hermle-Bearbeitungszentren C 22 U

Robotersystem RS 1 – Optimaler Zugang zum Arbeitsraum des Bearbeitungszentrums für den Einrichtbetrieb, während der Roboter an der zweiten Maschine im Automatikbetrieb arbeitet

Robotersystem RS 1 mit der Roboter-Fahrachse zwischen den beiden Bearbeitungszentren

Draufsicht in das Robotersystem RS 1 adaptiert an zwei Hermle-Bearbeitungszentren C 22 U links und rechts – bis zu drei Speichermodule sorgen für eine lange autonome Laufzeit und beherbergen Paletten, Universalmatrizen und Greifer

Palettiersysteme

Anlagen / Systeme

ausgabe 03/2021

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ausgabe 01/2021

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