Eine am deutschen Markt noch seltene Drahterodiermaschine mit Rotationsachse erzeugt bei Dütsch Funkenerosion hochpräzise Schlichtschnitte mit beschichteten Drähten.

Die AgieCharmilles CUT P 350 mit Rotationsachse: Automatisch wird der Draht abgeschnitten, das Werkstück gedreht – und im Anschluss wird der Draht wieder automatisch eingefädelt.

16:9

Erodierzubehör für den Werkzeug- und Formenbau

Drahterodiermaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Erodiermaschinen

Erodieren

Spanende Verfahren

Vor Ort

form-werkzeug.de

Auf Draht

Als reiner Erodier-Lohnfertiger setzt Wölk Metallverarbeitung in Bielefeld fast ausschließlich auf Erodiermaschinen der Marke Sodick. Mit der Investition in eine erneuerte Sodick AQ900L sieht sich der EDM-Spezialist gut aufgestellt für weitere Markterfolge im XXL-Teile-Bereich.

Froh über die neue Alte: Torsten Milse, Vertriebsverantwortlicher Sodick Deutschland, Franz Wölk, Geschäftsführer Wölk Metallverarbeitung GmbH, Dirk Bell, Serviceleiter bei Sodick, und Giuseppe Addelia, Vertriebsleiter Sodick (von links)

Drahterodieren

Bereit für große Aufgaben

Wer heute Innovator und Vorreiter im Drahterodieren sein will, muss Ideen in Praxislösungen umsetzen können. Dass der Hersteller GF Machining Solutions dazu in der Lage ist, will er mit seiner jüngsten Drahterodiermaschine beweisen, die vier verschiedene Neuheiten vereint.

Alles in einem: AgieCharmilles CUT P 550 Pro ist die exakte Bezeichnung der neuen Drahterodiermaschinen-Generation von GF, die laut Hersteller sämtliche aktuellen Innovationen zur Produktivitätssteigerung in sich vereint

›Next Generation‹ am Start

Die Funkenerosion wird für die hochpräzise Materialbearbeitung eingesetzt. Die Verfahren werden unterteilt in funkenerosives Schneiden (Drahterodieren) und funkenerosives Senken (Senkerodieren).

Verfahrensvarianten der Funkenerosion (links Senken, rechts Schneiden)

Produktionsprozess

Senkerodieren

Funkenerosion: Senkerodieren und Drahterodieren

Während des Makino Werkzeug- und Formenbauforums ‚Werkzeug- und Formenbau von  morgen‘ wurde in einer offenen Gesprächsrunde über die Zukunft des Erodierens diskutiert.  Wir haben die wichtigsten Fragen und Antworten für Sie zusammengefasst. 

Die Erodiermaschinen und ihre Anwender von morgen 

Senkerodiermaschinen

Strategie und Organisation

Die Zukunft des Erodierens  

Für seine oft vielen identischen Teile nutzt Werkzeugbau Ruhla  die hochpräzise und voll automatisierte Drahterodiermaschine AgieCharmilles Cut 3000 S.

Technisches Highlight: Das modulare 96er-Blutlanzetten-Multikavitätenwerkzeug mit 12 Einsätzen der Firma Ruhla.

Automatisierte Drahterosion im Werkzeugbau

96-fache Herausforderung

Für das Feld der Medizintechnik hat GF Machining ein Medical Solutions Center etabliert, dessen Experten Fragen zur Technologie, Zertifizierung und Machbarkeit beantworten.

Startschuss: Benjamin Sendler, Leiter Anwendungstechnik, zeigt die vielfältigen Lösungsangebote des Medical Solutions Centers in Schorndorf auf

Werkzeug- und Formenbau

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Laserstrukturieren

Oberflächentechnik

Laserbearbeitungen

Laser-Bearbeitungsmaschinen

Fräsmaschinen

Mit vereinter Expertise

Fanuc stellt auf der Fakuma die dritte Generation der Drahterodiermaschine Robocut vor.

 Zwei Modellgrößen: Robocut als α-C400iC mit 400 mm Verfahrweg in der X-Achse und als α-C600iC mit 600 mm

Messe Fakuma

Saubere Schnitte

Mit elegantem Design und kleinerer Stellfläche feiern zwei neue Erodiermaschinen Premiere. Der automatische Drahtwechsler der dritten Generation verspricht mehr Vielseitigkeit und Prozesskontrolle. 

Drahterosionsmaschinen für vielseitigen Einsatz 

Mit Drahtwechsel-Automatik 

Ein beschichteter Erodierdraht ist speziell für die Drahterosion mit Maschinen japanischer Hersteller konzipiert. Er verspricht eine Leistungssteigerung, die die Branche staunen lässt. 

Erodierdraht für japanische Maschinen 

Der Turbo unter den Drähten 

Huyghe Formenbau baut 2K-Formen vorwiegend für den Automotive-Bereich. Mit dem Umstieg auf eine neue Generation von Mitsubishi-Drahterodiermaschinen hat er seine Fertigung extrem beschleunigt. 

Drahterodieren auf Hohem Niveau 

Spritzgießwerkzeuge

Praxistest Erodieren 

Wer das µ sucht, wird beim Graveurbetrieb Leonhardt fündig. Seien es filigrane Strukturen  oder glanzvoll polierte Teile für die Lichttechnik. Beim Draht- und Senkerodieren setzt das  Unternehmen auf Makino. 

Mikrobauteile und -strukturen im Formenbau 

Haarspalterei 

Eine besondere Herausforderung hatte der Schweizer Spezialist für Drahterosion Argotec zu meistern. Gefragt war das Spritzgießwerkzeug für eine Transportrolle aus Gummi mit einer Vielzahl spitzer Noppen. Besonders anspruchsvoll war dabei nicht allein die kegelförmig spitze Form der Noppen selbst, sondern auch die gewünschte Entlüftung der Kavitäten: Lufteinschlüsse mussten vermieden und somit das saubere Füllen der Kavitäten bis in die kleinsten Spitzen sichergestellt werden. 

Kreativität gefragt 

Mitsubishi Electric hat seine Drahterodiermaschinen mit einem neuen Antriebskonzept ausgestattet. Der Achsantrieb erfolgt per Tubular-Direktantrieb. Das sorgt, so der Hersteller, für vollständig rastfreie und extrem sensibel regelbare Bewegungen. Die Steuerung des Antriebs übernimmt ein optisches Netzwerk.  Die Kommunikation zwischen den einzelnen Maschinenkomponenten über Lichtwellenleiter macht die Abläufe erheblich schneller und effizienter. Auch die automatische Drahteinfädelung im Wasserbad, beim Einfädeln im Schnittspalt oder in unterbrochenen Startbohrungen wurde optimiert. 

Verbesserter Antrieb 

Wenn bei Zahoransky Formenbau Werkzeuge in Bestform entstehen, ist absolute  Präzision gefordert. Die mikrometergenauen Schnitte beim Erodieren übernimmt dabei  der Gammaphasendraht Topas plus G von bedra. 

Erodierdraht für Hightech-Spritzgießwerkzeuge 

Draht und Elektroden für die Funkenerosion

Präzise Schnitte  

Fanuc stellt dritte Generation der Drahterodiermaschine ›Robocut‹ vor

 Zu den Features der Drahterodiermaschine ›Robocut α-CiC‹ gehören laut Hersteller Fanuc eine völlig neue mechanische Struktur, eine neue Matrixkompensation, eine drastische Vereinfachung bei der Einstellung für die Konikbearbeitung und ein gehärteter Aufspanntisch als Standard.

Aufgrund einer Reihe von Innovationen bieten die neuen Drahterodiermaschinen der Serie ›Robocut α-CiC‹ laut Hersteller Fanuc ein noch höheres Niveau an Zuverlässigkeit, Schnittgeschwindigkeit, Oberflächengüte und Maßgenauigkeit.

Mit der neuesten Robocut α-CiC hat das Drahterodieren laut Hersteller Fanuc eine neue Stufe der Produktivität erreicht. »Die neue Robocut-α-CiC-Drahterodiermaschine bietet eine rundum hochwertige Schneidleistung und kompromisslose Zuverlässigkeit in einer Vielzahl von Anwendungen und wird unseren Kunden einen echten Wettbewerbsvorteil bringen«, sagt Stefan Raff, Vertriebsleiter Robomachine Europe von Fanuc.

Die Grundlage für einige der Verbesserungen sei die technische Überarbeitung der Kinematik der Hauptachsen. Dieses neue konstruktive Design verringere Schwingungen und fördere eine bessere Stabilität, was wiederum zu einer höheren Schnittgenauigkeit und einer größeren Zuverlässigkeit der Maschine führe; beides seien Säulen der Fanuc-Philosophie.

Die neue Robocut α-CiC soll Anwendern einen weiteren Genauigkeitsschub bieten, und zwar dank der Einführung einer neuen Matrixkompensation. Ein spezielles, werkseitig kalibriertes Kompensationsgitter sorgt für die Korrektur von Steigungsfehlern über die gesamte X-Y-Ebene – anstelle eines einzigen zentralen Punktes – und bietet so einen deutlichen Vorteil bei der Werkstückgenauigkeit. Es spielt keine Rolle mehr, wo sich das Werkstück auf der Arbeitsfläche befindet; es wird das gleiche Maß mit optimaler Präzision erreicht. Der Arbeitstisch selbst ist gehärtet, so dass die Entstehung von Kratzern verhindert wird.

Als weitere Fortschritte werden die verbesserte Genauigkeit bei der Konikbearbeitung sowie die einfachere Konikjustage genannt, bei der man intuitiv über die Bedieneroberfläche geführt wird.

Wie bei allen Maschinen entscheidet auch beim Drahterodieren mit der Robocut die Bedienbarkeit über den Erfolg und die Produktivität. Die Verbesserungen der Steuerung über die funktionsreiche Fanuc-iH-Pro-Benutzeroberfläche sollen zu einem effizienteren Schneiden führen. Die Benutzeroberfläche mit einem 15‘‘ großen Multi-Touch-LCD-Bildschirm erleichtert Fanuc zufolge eine intuitivere Bedienung gerade auch denjenigen, die relativ neu im Drahterodieren sind.

Dieses Maß an Praktikabilität erstrecke sich auch auf viele andere Maschinenfunktionen, einschließlich Installation und Wartung. Die Installation dauert jetzt im Durchschnitt zwei Stunden weniger. Zudem lassen sich viele Wartungsaufgaben deutlich schneller erledigen als bisher. Zum Beispiel dauert die Wartung der Kugelrollspindeln nur noch 5 statt 40 Minuten. Zusätzlich kann die Fanuc iH Pro vorausschauend auf Probleme hinweisen, bevor es zu einem Ausfall kommt, und sogar ein Video oder Bild bereitstellen, das zeigt, wie die Wartung im Haus erfolgen kann, um die Ausfallzeit zu minimieren.

Robocut-α-CiC-Maschinen verfügen außerdem über eine neue Bearbeitungstechnologie, um höhere Schnittgeschwindigkeiten ohne Drahtbruch zu erreichen, insbesondere bei der Schruppbearbeitung. Alternativ kann der Anwender die Oberflächengüte Ra 0,3 µm erreichen, ohne große Kompromisse bei der Bearbeitungsgeschwindigkeit hinnehmen zu müssen.

 Um die optimalen Einstellungen für Geschwindigkeit und Oberflächengüte für ein bestimmtes Werkstück zu finden, hat Fanuc eine ›Simple Adjustment Function‹ eingeführt. Anstatt auf komplexe Parametertabellen zurückgreifen zu müssen, kann der Anwender nun die Schnittleistung über einen einfachen +/- Schieberegler einstellen und dabei den Entladungsspalt für eine stabile Bearbeitung beibehalten.

Das neue Design bietet mehr Platz für einfaches und schnelles Drahteinfädeln. In Bezug auf Einfädelfunktionen behält die Maschine viele bewährte Merkmale der vorherigen Generation bei, darunter die automatische Drahteinfädelung bis zu 500 mm im Wasserbad, die automatische Drahtbruchreparatur und Einfädeln im Schneidspalt bei Werkstücken mit einer Dicke von bis zu 150 mm.

Die standardmäßig mitgelieferte Software Robocut-LINKi dient der Verwaltung von Produktions- und Qualitätsinformationen. Anwender können den Betrieb überwachen, E-Mail-Benachrichtigungen erhalten, Verschleißteile im Auge behalten und Programme übertragen. Mit LINKi lassen sich bis zu 32 Robocut-α-CiC-Maschinen vernetzen.

Weitere Funktionen: der Rundtisch Robocut-CCR mit großem Funktionsbereich wie Wendeschneiden und PKD-Werkzeugbearbeitung, ein Drahtlader für 20 bis 30 kg Draht, um die autarke Bearbeitung zeitlich zu erweitern, und die Möglichkeit, einen Roboter/Cobot zur Be- und Entladung über ein einziges Ethernet-Kabel anzuschließen. Um Lösungen zu schaffen, die spezifische Anforderungen erfüllen, ist eine Nachrüstung von Optionen auch nach der Installation beim Kunden vor Ort möglich.

Die neuen Maschinen gibt es in zwei Größen: als α-C400iC und als α-C600iC. Beide sind jeweils kompakter als die entsprechenden Vorgängermodelle. Die maximalen Werkstück-Abmessungen liegen bei 1050 mm x 775 mm x 400 mm in der X-, Y- und Z-Achse, das maximale Werkstück-Gewicht beträgt 1000 kg.

»Die Zuverlässigkeit von Fanuc und seinen Maschinen ist so groß, dass Kunden die Robocut-Modelle oft über mehrere Jahrzehnte hinweg nutzen«, fasst Stefan Raff zusammen. »Diese verlässliche Leistung, gepaart mit unserem umfangreichen Serviceangebot, ermöglicht es den Kunden, sich ganz beruhigt auf ihr Kerngeschäft, die Teilefertigung, zu konzentrieren. Wo auch immer sie sich befinden, wir sind vor Ort präsent, um sicherzustellen, dass die Hilfe nie weit entfernt ist.«

Fanuc Deutschland GmbH  

https://www.fanuc.eu

Fanuc Robocut mit Be- und Entladung durch einen kollaborativen CR-Roboter

Die neue Drahterodiermaschine Robocut von Fanuc gibt es in zwei Modellgrößen: α-C400iC und α-C600iC

Stefan Raff, Vertriebsleiter Robodrill, Robocut und Robonano bei Fanuc Europe

2021-08-05 Fanuc - Messe EMO

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ausgabe 02/2022

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