Die neuen Koordinatenmessgeräte der Legex-Serie von Mitutoyo sollen sich laut Hersteller perfekt für die Überprüfung von kleinen und mittelgroßen Werkstücken, die engste Toleranzen einzuhalten haben, eignen. Die Serie arbeitet mit integrierter thermischer Fehlerkompensation und bietet in Verbindung mit dem scannenden Messkopf MPP-310Q eine Genauigkeit von nur 0,28 µm. Auch der Aufbau mit einer fixen Brücke und einem verfahrbaren Tisch, der überarbeitete Antrieb und der neue UC400 Controller tragen zu der hohen Genauigkeit bei. 

2D/3D-Koordinatenmessgeräte

Längenmesssysteme

Mit hoher Genauigkeit 

Im Werkzeugmanagement wird die Digitalisierung der Supply Chain mit Hilfe von digitalen IoT-Lösungen Realität. Ziel ist es, aus dem bisherigen Werkzeugstahl sogenannte ›smarte‹ Produktionsmittel zu machen.

BMW Werkzeugmanagement: Dr. Jürgen Wenger und Dr. Axel Niemeyer, Leiter Werkzeugmanagement der BMW Group

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Mit dem neuen Konfigurator für Heißkanalformen von Meusburger kann der komplette Formaufbau inklusive Heißkanalverteiler individuell erstellt werden.

Arbeitserleichterung: Mit dem neuen Konfigurator kann der Kunde den kompletten Formaufbau inklusive Heißkanalverteiler individuell erstellen.

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Standardisierung im Werkzeug- und Formenbau

Sensoren / Messwertaufnehmer

Messtechnik

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Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Heißkanal-Assistent

Auf der EMO 2021 präsentiert Wohlhaupter digitale Werkzeuge mit externer ‘3E-Tech’-Digitalanzeige zur µm-genauen Verstellwegmessung und darüber hinaus die Hochleistungsbohrer ‘T-A Pro’ der Muttergesellschaft Allied Machine.

Das neue T-A Pro Bohrsystem von Allied Machine zeichnet sich durch besonders große Bohrtiefen und hohe Schnittgeschwindigkeiten aus. Die Kühlmittelausgänge sind so konstruiert, dass ein maximaler Fluss zur Schneidkante geleitet wird, um an dieser kritischen Stelle die Wärme abzuführen

20:7

Messe EMO

form-werkzeug.de

Bohrwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Wohlhaupter und Allied Machine gemeinsam

Exakte Werkzeugvermessung in der Maschine mit blauem Laser

Blaue Lasertechnologie steigert die Wiederholgenauigkeit bei der Werkzeugmessung

Blaue Lasertechnologie: Renishaw erweitert sein Angebot und verbessert die Wiederholgenauigkeit von Messlösungen zur Werkzeugmessung auf der Maschine.

Das weltweit operierende Engineering- und Technologieunternehmen Renishaw wird die zweite Generation seines berührungslosen Werkzeugkontrollsystems NC4+ Blue auf der EMO Mailand 2021 vorstellen. Das neue System wird eines von vielen Prozessregelungslösungen für die intelligente Fabrik sein, die in vielen Branchen helfen, Produktionskapazitäten zu steigern.

Aufbauend auf dem Erfolg des ursprünglichen NC4+ Blue, das bereits auf der EMO Hannover 2019 erstmals präsentiert wurde, verfügt die Weiterentwicklung des berührungslosen Werkzeugkontrollsystems über eine äußerst kompakte Bauweise und ist jetzt in vier Größen mit Arbeitsabständen von 55 mm bis 240 mm erhältlich. Die Messwiederholgenauigkeit wurde ebenfalls bei der gesamten Baureihe verbessert und beträgt jetzt bei kleineren Abständen bis zu ± 0,5 µm.

Verbesserte Bearbeitungsgenauigkeit und Minimierung von Messfehlern

Die Systeme NC4+ Blue von Renishaw sind mit der für die Branche neuen, blauen Lasertechnologie und einer verbesserten Optik ausgestattet und liefern eine deutlich höhere Genauigkeit bei der Werkzeugmessung. Dadurch können Werkstücke genauer und effizienter bearbeitet werden.

Das blaue Laserlicht besitzt im Vergleich zu den roten Laserquellen herkömmlicher berührungsloser Werkzeugkontrollsysteme eine kürzere Wellenlänge, was zu einer optimierten Laserstrahlgeometrie führt. Dies ermöglicht die Messung sehr kleiner Werkzeuge bei gleichzeitiger Minimierung von Messfehlern, die von Werkzeug zu Werkzeug auftreten – ein wichtiger Aspekt bei der Bearbeitung mit einer hohen Anzahl an unterschiedlichen Schneidwerkzeugen.

Schnelle, robuste und zuverlässige Messung

NC4+ Blue Systeme arbeiten mit dem Renishaw-Softwarepaket zur berührungslosen Werkzeugmessung, das ständig weiterentwickelt wird, um eine schnelle, robuste und zuverlässige Messung selbst bei nassen Bedingungen zu gewährleisten. Die Selbstoptimierungstechnologie der Software korrigiert die Bewegung des Werkzeugs in und aus dem Strahl automatisch, um jede unnötige Bewegung zu vermeiden und so die Zykluszeit zu minimieren. Gleichzeitig sorgen Funktionen wie der duale Messmodus, bei dem das Werkzeug beim Austritt aus dem Laserstrahl gemessen wird, und eine erweiterte Werkzeugreinigungsfunktion dafür, dass das Werkzeug bei der Messung frei von Bearbeitungsrückständen und Kühlmittel ist. Zusätzliche Verbesserungen der Zyklen zur Rundlauf- und Profilmessung der Wekzeuge bieten erfahrenen Anwendern mehr Funktionalität und Zuverlässigkeit.

Hervorragender Optik-Schutz mit Druckluft

Der Innenraum eines Bearbeitungszentrums ist eine raue Umgebung – Kühlmittel, Späne und Staub sind überall anzutreffen. Der Kühlmittelnebel kann beispielsweise die Luft sättigen und schnell alle freiliegenden optischen Oberflächen überziehen. Dennoch benötigt jedes Laser-Werkzeugkontrollsystem – unabhängig von seinem optischen Aufbau – eine saubere Optik und einen ungehinderten Strahlengang, um zuverlässig zu funktionieren.

Der NC4+ Blue nutzt die Technologien ‘MicroHole’ und ‘PassiveSeal’ für den Optikschutz und ermöglicht so eine schnelle und zuverlässige Werkzeugmessung selbst bei nassen Bedingungen.

Die MicroHole-Technologie stellt sicher, dass die Optik während der Messung vor Verschmutzung geschützt ist. Hierzu wird ein kontinuierlicher Druckluftstrom durch ein sehr kleines und präzises, lasergebohrtes Loch im Sender- und Empfängerkopf geleitet. Das PassiveSeal-System bietet einen zusätzlichen Schutz, denn es schirmt die Optik bei einem Ausfall der Luftzufuhr automatisch vor Verschmutzung ab. Es besitzt eine einfache pneumatische Installation, die den Wartungsbedarf auf ein Minimum reduziert.

Vereinfachte Programmierung und Berichterstellung – bereit für Industry 4.0

NC4+ Blue wird bereits auf den zahlreichen grafischen Benutzeroberflächen von Renishaw unterstützt. Dazu gehören auch die Maschinen-Apps sowie die mobilen Apps ‘Set and Inspect’ und ‘GoProbe’ von Renishaw. Diese schlüssig aufgebauten, benutzerfreundlichen Programmierplattformen eignen sich perfekt für Einsteiger oder Benutzer mit ersten Maschinencodekenntnissen und bieten auch erfahreneren Benutzern Vorteile beim Einsatz.

Renishaw-Technologien liefern die Daten, die eine intelligente Entscheidungsfindung im Rahmen von Industrie 4.0 möglich machen. Durch die Werkzeugmessung auf der Maschine können Hersteller ihre Prozesse automatisieren und optimieren. Zudem werden Qualitätsprobleme und Stillstände ihrer CNC-Maschinen minimiert. Bei der neuesten Version der für die Maschine entwickelten Reporter-App von Renishaw können Anwender jetzt vom NC4+ Blue erfasste chronologische Werkzeugdaten aufrufen und die Messungen in Echtzeit streamen. Die Ergebnisse können auch als CSV-Datei oder PDF-Bericht exportiert und entweder zur Rückverfolgbarkeit gespeichert oder in die unternehmenseigene Qualitätsanalysesoftware importiert werden.

Für weitere Informationen besuchen Sie Renishaw auf der EMO in Mailand, Italien (4. – 9. Oktober 2021) oder erfahren Sie mehr über das bestehende NC4+ Blue System online unter www.renishaw.de/nc4blue.

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Renishaw GmbH  

https://www.renishaw.de

Das berührungslose Werkzeugkontrollsystem NC4+ Blue F230 für die exakte Vermessung von Werkzeugen in der Maschine

Die Messbrücke NC4+ Blue gibt es in unterschiedlich langen Varianten F115, F145, F230 und F300

2021-08-12_Renishaw_EMO

Sensorik für Werkzeugmaschinen

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Längenmesssensoren

ausgabe 02/2022

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