‘Fog Computing’: Hybrides MES von Proxia Software nutzt die Vorverarbeitung von Daten

Hybrides MES: Die Grundidee des ‘Fog Layer’ ist, Daten zunächst zu verdichten und sie erst dann in die Cloud zu schicken. Das hat eine Reihe von Vorteilen: Es werden nicht nur lange Latenzzeiten vermieden, sondern auch die Datensicherheit erhöht

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Smart Factory

Energieeffizienz

Vernetzung / Cloudlösung für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Produktionsmanagement

Produktion

Management-Informationssysteme

Software

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

 Hybrides MES garantiert stabile und sichere Produktion auch bei Cloud-Betrieb

Das Controlling optimieren, die Durchlaufzeiten reduzieren und mit effizienter Maschinennutzung punkten. Ein Präzisionswerkzeugbauer schafft das in Sachen Stanztechnik mit spezieller Software. 

Mit Zentraler Intelligenz Ressourcen Mobilisieren 

ERP-Systeme

Messbare Erfolge erzielen 

Die Fertigungslinie zur Elektrodenherstellung bei Hofmann in Lichtenfels wurde „runderneuert“. Hummingbird bildet dabei das Rückgrat für Planung, Steuerung und Prozessautomation. Die Werkzeugmacher schätzen die Flexibilität und Plattformunabhängigkeit der Software.

Auf einen Blick sichtbar: Woran wird gerade gearbeitet und wie sehen die Fertigungskapazitäten aus.

Netzwerk statt Monolith

ERP/MES/BDE-System, speziell auf die Anforderungen von Projektgeschäft und Einzelfertigung ausgerichtet

Mit der Fauser Suite erreichen mittelständische Fertigungsunternehmen exzellente Fertigungsergebnisse

20:7

BDE/PZE

Exzellente Ergebnisse im Werkzeug- und Formenbau

Kunststoffverarbeitung mit integriertem Werkzeugbau – auch die Grote + Brocksieper GmbH + Co. KG ist sehr erfolgreich mit dieser in Deutschland häufigen Konstellation unterwegs. Das Unternehmen aus dem südwestfälischen Kierspe hat eine über 80 Jahre hinweg gewachsene Struktur, die heute aber ein absolutes Muss ist, um beispielsweise in der Automotive- oder der Elektrobranche Kunststoffartikel mit hohen Stückzahlen produzieren zu können. Um die Produktivität abteilungsübergreifend zu steigern, setzt Grote+Brocksieper auf den IKOffice ‘MoldManager’.

Um eine Spritzgießmaschine pünktlich umrüsten zu können, muss das fertige Werkzeug zur Verfügung stehen. Planung und Organisation werden über die Softwarelösung abgewickelt

Mehr Transparenz und höhere Produktivität

MPDV-Geschäftsführerin Nathalie Lorena Kletti wurde zum März 2021 als Senatorin in den Senate of Economy International berufen.

Nathalie Lorena Kletti ist Geschäftsführerin von MPDV und Senatorin im Senate of Economy International

Nathalie Kletti wird Mitglied des Senate of Economy International

Über die Notwendigkeit einer Neudefinition des Produktivitätsbegriffs

Sustainable Productivity als neues Verständnis in der Produktionswende

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Qualitätsmanagement

Whitepaper zur Nachhaltigen Produktion

In der Einzelfertigung ist es wichtig, dass sich die Funktionalität eines Produktionsplanungs- und Steuerungssystems an die individuellen täglichen Abläufe und Bedürfnisse eines Unternehmens anpassen lässt. Eine Branchenlösung, die den Werkzeugbau ebenso abzubilden vermag wie die Präzisionseinzelfertigung, sticht dabei aus der Masse. 

Für Produktions-, Prozess- und Managementanforderungen 

EDV organisiert den Werkzeugbau 

Rechtliche Vorgaben, Kosten und Verfügbarkeit von Maschinen sowie Mitarbeiterqualifikation müssen bei Kurzarbeit berücksichtigt werden. Jobdispo MES bietet dafür Planung, Simulation und Organisation. 

Effektiver Kurzarbeiten und die Rahmenbedingungen erfüllen 

Planungssystem in Krisenzeiten 

Wenn Prozessabläufe wie geschmiert laufen und der Chef den Überblick behält, könnte das an einem PPMS-System liegen. Die passgenaue Software macht betriebliche Abläufe transparent. 

Produktions-, Planungs- und Managementsystem 

Alles im Fluss 

Product Lifecycle Management oder kurz PLM betrifft alle Phasen des Produktlebenszyklus. Und das von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Abnahme seitens des Kunden. 

Informationskreislauf Sorgt für Kontinuierliche Verbesserung 

Den Produkterfolg sichern 

Die Daten- und Informationsvernetzung in der Fertigung reduziert Fehler und den Aufwand für die Datenpflege. Die Verbesserungsprozesse werden dadurch bestmöglich unterstützt. 

Datenmanagement in der Durchgängigen Prozesskette 

CAD Werkzeug-, Formenbau

CAM für die Zerspanung

Zentrale Datendrehscheibe 

Phoenix Contact hat ein gemeinsames MES gefunden, das den Spagat zwischen Massenteilfertigung in der Produktion und Einzelaufträgen im Werkzeugbau schafft. 

Mes für Werkzeugbau und Spritzgiessen 

Flexible Fertigungssteuerung 

Gerade mit Blick auf zukünftige Szenarien wie Industrie 4.0 gewinnt ein effizienter und flexibler Umgang mit Fertigungsressourcen enorm an Bedeutung. Deshalb haben die MES-Experten von MPDV das Zukunftskonzept ‚MES 4.0‘ entwickelt, das zentrale Anforderungen aus Industrie 4.0 zusammenfasst und praxisnahe Lösungsansätze vorschlägt. 

Generell unterstützt das Manufacturing Execution System ‚Hydra‘ von MPDV produzierende Unternehmen dabei, immer effizienter zu fertigen. Mehr Produktivität durch kürzere Durchlaufzeiten, weniger Ausschuss und geringere Umlaufbestände – viele Unternehmen, wie beispielsweise geobra Brandstätter (Playmobil), der Armaturenhersteller Grohe und der Automobilzulieferer Hirschvogel arbeiten deshalb mit MES.

 Dabei leistet eine modulare MES-Lösung wie Hydra noch einiges mehr: Durch eine kontinuierliche Datenerfassung, die Korrelation mit Informationen anderer Module und die zeitnahe Auswertungen kann der Anwender kostentreibende Faktoren und Verschwendungen systematisch aufdecken, analysieren und beseitigen. Außerdem liefert ein MES-System wichtige Produktionskennzahlen für alle Unternehmensbereiche. 

Effizient in Richtung Industrie 4.0 

Der MES-Anbieter MPDV erweitert sein Angebot und bietet dieses in drei Geschäftsbereichen an: MES Products, MES Services und MES Solutions. 

Mit drei Geschäftsbereichen maßgenau auf Kundenwünsche reagieren 

MES-Anbieter MPDV erweitert sein Angebot 

Erweiterte Planungsmöglichkeiten für Wartungsaufgaben

iTAC launcht neue Funktion für Wartungsaufgaben im APS-Modul

Der MES-Spezialist iTAC Software hat eine Verbindung zwischen seinem Wartungstool und dem Planungsmodul geschaffen. Somit lassen sich ab sofort auch Wartungs- und Instandhaltungsaufgaben bei der Planung eintakten. Es kann aber auch jederzeit in Echtzeit neu geplant werden. Durch diese Erweiterung des iTAC.APS.Service ist eine detaillierte Planung möglich, was zu höherer Flexibilität und Kostenoptimierung in der Produktion führt.

iTAC, eine Tochtergesellschaft der Dürr AG, entwickelt MES- und IIoT-Lösungen für transparente, automatisierte Produktionsabläufe. Im Portfolio befindet sich auch der Maintenance Manager. Der digitale Wartungsassistent listet und definiert alle geplanten Instandhaltungsaufgaben in der Produktion. Er ist sowohl für Arbeitsplatzgeräte als auch mobile Geräte wie Tablets verfügbar. Mit ihm lassen sich Instandhaltungsaufgaben mobil in der Produktion abarbeiten und einfach im Büro definieren und planen.

Jetzt hat iTAC den Maintenance Manager über eine Schnittstelle mit dem iTAC.APS.Service verknüpft. Damit ist die Planung über das APS (Advanced Planning and Scheduling) nicht nur unter Berücksichtigung von Material, Personal und Fertigungsaufträgen möglich, sondern auch unter Einbezug der Wartungsaufgaben. Durch die neue Funktion können die im Maintenance Manager geplanten Wartungsaufträge sofort in den iTAC.APS.Service übernommen werden. Durch die Option, in Echtzeit zu planen, ist zusätzlich Flexibilität gegeben.

Die Wartungsaufträge werden dabei im Maintenance Manager gelistet. So entsteht eine Übersicht über alle anstehenden Aufgaben. Wiederkehrende Wartungsaufgaben können mit ihrem individuellen Wartungsintervall eingestellt werden, ganz gleich, ob nach einer gewissen Laufleistung einer Maschine oder in zeitlichen Abständen. Die Ergebnisse der Planung sind in einer grafischen Übersicht dargestellt.

„Durch die Integration des Maintenance Manager erweitern wir die Planungsmöglichkeiten für die Anwender. Maschinenkapazitäten können damit voll ausgeschöpft und alle Ressourcen bestmöglich ausgelastet werden“, erklärt Peter Bollinger, CEO der iTAC Software AG.

iTAC Software AG  

https://www.itacsoftware.de

2021-07-27_iTAC

Die iTAC Software AG, ein eigenständiges Unternehmen des Maschinen- und Anlagenbaukonzerns Dürr, bietet internetfähige Informations- und Kommunikationstechnologien für die produzierende Industrie. Das 1998 gegründete Unternehmen zählt heute zu den führenden MES-Herstellern. Die iTAC.MES.Suite ist ein Manufacturing Execution System, das weltweit bei Unternehmen unterschiedlicher Industriezweige wie Automotive, Elektronik/EMS, Telekommunikation, Medizintechnik, Metallindustrie und Energie zum Einsatz kommt. Weitere Systeme und Lösungen zur Umsetzung der IIoT- und Industrie 4.0-Anforderungen runden das Portfolio ab. Die iTAC Software AG hat ihren Hauptsitz in Montabaur in Deutschland sowie eine Niederlassung in den USA, China und Japan und verfügt über ein weltweites Partnernetzwerk für Vertrieb und Service.

ausgabe 03/2022

ausgabe 02/2022

ausgabe 01/2022

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