Die Gewindefertigung birgt noch Potenzial für Produktivitätssteigerungen. Voraussetzung ist jedoch, dass man Gewindewerkzeuge nach dem letzten Stand der Technik verwendet. Erst dann profitiert der Anwender von den hohen Schnittwerten, den kurzen Bearbeitungszeiten und der höheren Prozesssicherheit. Tests liefern hier eindeutige Zahlen. 

Profitableres Gewindebohren mit weniger Ausschuss 

Gewindewerkzeuge

Gewindefräsen im Schnellgang 

Die optimierte PKD-Schneidengeometrie hat es in sich. Ein achtschneidiger Kombifräser schafft bei der Aluminiumzerspanung zweieinhalbmal mehr Vorschub und hält nun deutlich länger. 

Prozesssicherer Vorschub mit 25 Metern 

Sprinterqualitäten 

Anlässlich der AMB 2014 zeigt Paul Horn sein Werkzeugsystem ›Supermini Typ 105‹: Es löst bei Bohrdurchmessern zwischen 0,2 und 6 mm mit mehr als 1.000 Schneidplatten-Varianten anspruchsvolle Aufgabenstellungen. 

Paul Horn: Supermini ›Typ 105‹ und erweiterte DAH 

Bohrwerkzeuge

Wendeschneidplatten

Minifräser dreht sich um anspruchsvolle Aufgaben 

Auf bis zu 40 % mehr Standzeit zielt die neue Produktfamilie Walter Prototyp ›TC610‹ bzw. ›TC611‹ beim Gewindefräsen. Die beiden Fräsertypen in zwei Sorten sollen ein spürbares ›Mehr‹ an Performance und Prozesssicherheit bieten. 

Walter: Fräser ›TC610‹ und ›TC611‹ 

Fräswerkzeuge

Fast 40 Prozent mehr Standzeit beim Gewindefräsen 

Der Präzisionsfertiger Eropräzisa fräst auch die Gewinde in harten Materialien - in einem Arbeitsgang und ohne Vorbearbeitung. Dabei setzt das Thüringer Unternehmen schon seit einigen Jahren auf das Werkzeugprogramm von MMC Hitachi Tool - mit erstaunlichen Ergebnissen. 

Eropräzisa nutzt den Gewindefräser von MMC Hitachi Tool 

Präzisionswerkzeuge

Gewinde direkt ins Harte fräsen 

In der Großserien-Blechbearbeitung erweisen sich die kompakten, langlebigen Stickstoffsysteme zunehmend als wirtschaftliche Alternative zu mechanischen Federelementen.

Geprüfte Präzision:  Die kundenspezifisch konstruierten Steinel-Tankplatten bestehen aus einer Stahlplatte mit Volumenbohrungen, die als integrierte Stickstoffspeicher dienen, kompakten Druckzylindern und Kontrollarmaturen

16:9

Normalien für Metallverarbeitung

Normalien

Führungen für Werkzeugmaschinen

Maschinenelemente

Lager

Dämpfer / Federn

Mechanische Konstruktionselemente

Stanzwerkzeuge

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Druck im Griff, Platz gespart

Das Bearbeiten von Gusswerkstoffen erfordert spezialisierte Werkzeuge für die Zerspanung. Die Lösungen aus Iscars ‘Logiq‘-Serie sind exakt darauf abgestimmt.

Speziell zum Hartdrehen hat der Präzisionswerkzeug-Spezialist Iscar seine Produktpalette um CBN-bestückte ISO-Wendeschneidplatten erweitert. Sie ermöglichen einen kontinuierlichen und unterbrochenen Schnitt

Stechwerkzeuge

Werkzeuge für Gusswerkstoffe

Drehwerkzeuge

Weil Guss nicht gleich Guss ist

Wenn es im Stanzwerkzeugbau um Normalien geht, denkt jeder Spezialist zunächst an Führungselemente, Federn oder Werkzeuggestelle. Steinel zeigt aber mit seiner ‘S-Former‘-Produktlinie, dass man durchaus auch komplexe Tool-Systeme der Kategorie Normalien zuordnen kann.

Voll integriert: Stanzwerkzeug mit ‘S-Former E‘, einem Tool-System zum Formen hochfester Gewinde direkt im Stanz- und Biegeprozess, hier in einer Version mit drei zum Teil unterschiedlich ausgerichteten Formerköpfen

20:7

Normteile / Normalien

Normalien und Heißkanaltechnik

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Komplexes als Standard

Innenkühlung, Walter-DeVibe-Antivibrationstechnologie und Multirow-Design sind drei der Merkmale des neuen Präzisionswerkzeugs, mit dem die Walter AG neue Maßstäbe beim Gewindefräsen setzen will.

Prädestiniert ist der Gewindefräser TC620 Supreme mit vibrationsmindernder DeVibe-Technologie laut Walter für Anwender, die teure Bauteile unter schwierigen Bedingungen bearbeiten müssen

Neue Bestmarken in Aussicht gestellt

Der Gewindebohrer TC130 der Walter AG ist so konzipiert, dass er kurze Späne und hochwerktige Oberflächen am Gewinde erzeugt.

Mit dem Gewindebohrer ‘TC130 Supreme‘ platziert Walter ein Premiumwerkzeug zur Grundlochbearbeitung im Markt, das mehrere interessante Eigenschaften in sich vereint

Späne kurz, Oberflächen gut

Welche Auswirkungen hat die E-Mobilität auf die Zerspanung? Bieten sich neue Chancen? Wie stellen Sie sich darauf? Das Walter Whitepaper gibt Antworten.

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Fräsen

Spanende Verfahren

Hartmetallwerkzeuge

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Keramikwerkzeuge

Drehen

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Oberflächentechnik

Umformwerkzeuge

Maschinen für die spanlose Fertigung

Werkzeuge

E-Mobilität: Tod oder Treiber der Metallzerspanung?

Beschichtungen von Oerlikon Balzers machen Gewindewerkzeuge prozesssicher, langlebig und schnell.

Diese Gewindewerkzeuge sind mit ‘Baliq Auros‘ veredelt, einer Beschichtung, die auf der S3p-Technologie von Oerlikon Balzers basiert und dem Verschweißen der Werkzeugoberfläche mit dem Werkstück entgegenwirkt

Oberflächenbeschichtung

Holz

Beschichtungen

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Werkzeugbeschichten

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Prozesssicher Gewinde fertigen

Gewindewerkzeuge in drei gestaffelten Leistungsniveaus für effizientes Gewinden

Vielseitig und kosteneffizient

Konsequent erweitert die Walter Gruppe ihr Portfolio mit Zerspanlösungen für den Werkzeug- und Formenbau. Form+Werkzeug befragte Christian Hämmerle, Component Manager ‘Mould & Die‘ beim Tübinger Präzisionswerkzeug-Spezialisten, zur Motivation für diese Engagement.

Test für Test zum Optimum: Christian Hämmerle  hier mit einem für den Formenbau ausgelegten Xtra-tec-Hochvorschubfräser  und seinem Team steht im Technology Center von Walter eine leistungsfähige Maschinentechnik zur Verfügung

Pfeiffer, Frank

„Wir wollen wachsen“

Dormer Pramet hat ein großes Produktpaket geschnürt mit neuen Präzisionswerkzeugen und Wendeschneidplatten sowie Produkterweiterungen.

Planmäßig geht‘s weiter: Nach der Corona-Abstinenz wartet Dormer Pramet mit einem Sortiment an vielseitigen Planfräs-Wendeschneidplatten auf; neue Geometrien sollen für noch mehr Vorschub sorgen

Umfangreicher Produktlaunch

Mit den neuen Varianten der Gewindefräser ‘T2711‘ und ‘T2712‘ bietet die Walter AG eine wirtschaftliche Wendeschneidplattenlösung für kleinere Grund- und Durchgangsgewinde an.

Mit den neuen Varianten der Gewindefräser ‘T2711‘ und ‘T2712‘ bietet Walter eine wirtschaftliche Wendeschneidplattenlösung für kleinere Grund- und Durchgangsgewinde an. Entwickelt wurden die kleinen Tools vor allem für solche Anwender, bei denen sich teure VHM-Gewindewerkzeuge nicht lohnen.

Mit den neuen Varianten der Gewindefräser ‘T2711‘ und ‘T2712‘ bietet die Walter AG eine Wendeschneidplattenlösung für kleinere Grund- und Durchgangsgewinde (≤ 2,5 × DN) in den Abmessungen M16, M18 sowie UNC3/4 an. Diese ist einsetzbar in nahezu jedem Werkstoff. Spannuten verhindern das Abdrängen der Werkzeuge durch die entstehenden Späne; die Innenkühlung sorgt für eine sichere Spanabfuhr. Dadurch ist das Werkzeug optimal für hohe Schnittgeschwindigkeiten und Zahnvorschübe ausgelegt, heißt es in Tübingen.

 Die leichtschneidenden Wendeschneidplatten der Sorte WSM37S, mit denen der Fräser bestückt ist, gibt es in zwei Geometrien: als D67, universell einsetzbar für höchste Standzeiten, und als D61 mit Antivibrationsfase für hohe Laufruhe auch bei schwierigen Arbeitsbedingungen. Anwender, die die 06er-Platten bereits in anderen Fräsern nutzen, können diese auch mit den Varianten T2711 und T2712 verwenden.

Entwickelt wurden die ‘kleinen‘ T2711 und T2712 insbesondere für Anwender, bei denen sich teure Vollhartmetall-(VHM-)Gewindewerkzeuge, zum Beispiel aufgrund von zu geringen Stückzahlen, nicht lohnen. Niedrige Investitions- und Werkzeugkosten und ihre hohe Flexibilität machen die neuen Wendeschneidplatten-Gewindefräser zu einer wirtschaftlichen Alternative zu Vollhartmetall-Fräsern. Denn anders als VHM-Fräser kommen die Werkzeuge ohne Reconditioning aus. So müssen nur die Schneideinsätze getauscht werden.

 Bei kleineren Stückzahlen gleicht das zudem die längeren Bearbeitungszeiten aus und steigert die Wirtschaftlichkeit. Anwender können mit dem T2711 und T2712 zudem unterschiedliche Gewindesteigungen und sämtliche ISO-Werkstoffe der Gruppen P, M, K, N, S und H (bis 55 HRC) bearbeiten. Beides trägt dazu bei, dass die Gewindefräser Werkzeug- und Lagerkosten sparen. Hinzu kommen das einfache Handling (zum Beispiel seltene Radiuskorrekturen) und die hohe Prozesssicherheit, betont der Hersteller.

Walter AG  

https://www.walter-tools.com

In zwei Varianten und in den Abmessungen M16, M18 sowie UNC3/4 bietet die Walter AG diesen Wendeschneidplatten-Gewindefräser an, der vor allem dann eine wirtschaftliche Alternative darstellt, wenn sich teure VHM-Gewindewerkzeuge nicht lohnen

2022-12-12 WalterAG

Kleine Wendeschneidplatten-Gewindefräser von Walter sind eine wirtschaftliche Alternative zu VHM-Werkzeugen

ausgabe 03/2023

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