Da bei einem Ausspindelwerkzeug das Gewinde immer vorne durchlaufen muss, entsteht eine Messerkante, die der Schwachpunkt einer Gewindespindel ist. Die Wiedemann GmbH will hier Abhilfe schaffen: Bei Verwendung eines Einfallkerns kann das Gewinde im Vollen enden, ohne dass eine Messerkante entsteht. Das Gewinde ist somit an der oberen Kante dauerhaft gegen Beschädigungen geschützt. Alle Gewindeformen können mit Aufmaß gefertigt werden, sodass eine Anpassung nach den Erstmustern jederzeit möglich ist. Das Werkzeug kann laut Hersteller kleiner gebaut werden, somit ist eine Produktion auf kleineren Maschinen mit günstigeren Stundensätzen bei kürzeren Zykluszeiten möglich. 

Einfallkern von Wiedemann 

Normalien und Heißkanaltechnik

Schneller Rüsten 

Die PropNew-Geräte von Nonnenmann sind mobile Mehrzweck-Reinigungsgeräte für die Sicherstellung von optimalen Wirkungsgraden der Temperierung. Sie reinigen die Werkzeuge von Kalk, Rost und sonstigen Ablagerungen. So können Zykluszeiten gesenkt und ein stabiler Produktions‧prozess erreicht werden. Durch mehrere Ausbaustufen, vom Basisgerät bis hin zum elektronisch überwachten Allrounder, steht dem Kunden so für jede Anforderung und Einsatzsituation das passende Gerät zur Verfügung. Die Geräte bieten Reinigungs- und Analysefunktionen wie Spülen, Reinigen, System leeren, Druckprüfung oder Untersuchung auf Haarrisse. 

Mobil einsetzbar: Das Reinigungsgerät PropNew, hier mit elektronischer Messung ausgestattet. © Nonnenmann 

Für optimale Temperierung 

Mobiles Mehrzweck-Reinigungsgerät  

Knarr präsentiert ein Allround-Talent zur Werkstückfixierung. An einer magnetischen Kugel lässt sich ein Werkstück exakt in der gewünschten Arbeitsposition fixieren. Einen sicheren Stand erreicht der ‚Magnetfix‘ durch einen ebenfalls magnetischen Fuß, der zusätzlich verschraubt werden kann. Das Hilfsmittel kann zum Schweißen, Entgraten, Polieren oder in der Qualitätssicherung eingesetzt werden. 

Vielseitig: Der Magnetfix kann für viele Aufgaben eingesetzt werden und ist einfach in der Handhabung. © Knarr 

Allround-Talent von Knarr 

Magnetfix 

Die Mini-Feinzentrierung von Agathon wurde seit der Markteinführung im 2018 für statische Anwendungen weiterentwickelt, die Anwendungsbreite wurde stark erhöht. Heute kann die Zentrierung für dynamische Anwendungen eingesetzt werden. Ein Hauptanwendungsgebiet ist die Zentrierung von schwimmend gelagerten Multikavitäten in Spritzgiesswerkzeugen. Dank dem geringen Platzbedarf der Zentrierung, kann die Kavitätenzahl im Werkzeug um bis zu 30% gesteigert werden. Die Zentrierung ist nicht gepaart, somit können zusätzliche Buchsen der Norm 7989 eingesetzt werden – gerade für Drehwerkzeuge oder Automationslösungen bietet diese Lösung neue Anwendungsmöglichkeiten. 

Vielseitig: Die Mini-Feinzentrierung lässt sich in den Anwendungssegmenten Führen, Zentrieren und auch Schnellwechseln einsetzen. © Agathon 

Weiterentwicklung von Agathon 

Mini-Feinzentrierung  

<a href="https://www.hsb-normalien.de ">www.hsb-normalien.de</a>

Platten bis 10 Tonnen: werden von HSB auf Wunsch vorbearbeitet. © HSB Normalie 

HSB-Sortiment umfasst 30.000 Artikel 

Vom Kerngeschäft zum Komplettanbieter  

i-mold hat eine Reihe kompakter Dreh‧kühlungen entwickelt, die helfen, rotierende Kerne kosteneffizient in Spritzgießwerkzeuge zu integrieren. Ihre Hauptkomponenten sind der verdrehgesichert montierbare Stator mit den Anschlüssen für die Kühlmittelschläuche und der darin frei drehbar gelagerte Rotor mit dem Kühlrohr und dem Gewinde für das Fixieren des Drehkerns. Als Normalie verfügbar, reduzieren sie den sonst mit individuellen Sonderlösungen verbundenen Entwicklungsaufwand. Im Einsatz entfallen darüber hinaus Probleme, die sich durch austretendes Kühlwasser ergeben können, weil i-mold die Dichtheit prüft und garantiert. 

Kosteneffiziente Standardlösung : Drehkühlung für das Entformen rotierender Kerne. © i-mold 

Kostengünstige Standardlösung von i-mold 

Kompakte Drehkühlung 

Die Breitschlitzdüse ist die Besonderheit der „Flat Die Unit“ - kurz FDU. Durch die  Schlitzgeometrie erreicht sie eine hohe Querschnittsfläche. Ihr Einsatz lohnt sich vor allem  bei scherempfindlichen Materialien oder bei der Folienhinterspritzung.

Breit statt rund: Die Breitschlitzdüse erreicht durch ihre Geometrie eine große Querschnittsfläche.

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Breit aufgestellt

Mithilfe der LSR Kaltkanaltechnik von Elmet kann Flüssigsilikon nach eigenen Angaben gezielt gekühlt werden, um Angusszapfen zu vermeiden. Jede einzelne Düse wird exakt eingestellt – die Daten sind für einen späteren Auftrag wieder verfügbar.

Für viele Anwendungen geeignet: Die standardisierten Kaltkanäle von Elmet

Nadelverschluss-Kaltkanal

Die Maskenpflicht hat uns mittlerweile alle eingeholt. Unter hohem Zeitdruck hat auch die OKE-Group ein Maskenkonzept entwickelt, dass für einen sicheren Basisschutz steht. Das Besondere daran: das Vlies kann einfach und schnell gewechselt werden, ein Auskochen der Maske ist nicht notwendig. In Sachen Heißkanal setzten die Werkzeugmacher auf Synventive.

Mit austauschbarem Vlies: Die von der OKE-Gruppe entwickelte Mund-Nase-Maske.

Hygienisches Maskenkonzept

Bei Meusburger wurde die konventionelle Methode des Kaskaden-Spritzgießens weiterentwickelt. Mit dem als varioFILL advanced bezeichneten Verfahren lässt sich individuell für jede Düse ein einstellbares Geschwindigkeitsprofil der Öffnungs- und Schließbewegung der Verschlussnadeln fahren. Damit sollen maximale Freiheitsgrade ermöglicht werden.

Gute Kombi: Mit profiTEMP und VCON erhält der Kunde Kaskadensteuerung und  Temperaturregelung auf Wunsch in einem Gerät.

Heißkanalsysteme

Kaskaden-Spritzgießen

Mehrere Unternehmen der Kunststoffindustrie entwickelten gemeinsam in Rekordzeit einen „Hands-free“-Türöffner zur kostenfreien Verteilung an Ärzte und Einrichtungen.

Ohne Kontakt: Demonstration des Türöffners. © Hasco

Normalien für die Kunststofffertigung

Normalien

Non-Profit-Projekt

Günther Heisskanaltechnik setzt auf intelligente Unterstützung im Service- und Abmusterungsprozess. Der Augmented Reality-Support blendet dabei Arbeitsanweisungen auf dem Endgerät des Kunden ein – ein normales Smartphone oder Tablet reicht dafür aus.

Live-Anweisungen: Der Augmented Reality- Service wird gerne genutzt, um Regelungsparameter anzupassen oder um den Spritzgussprozess zu optimieren.

Augmented Reality für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Vorbeugende Instandhaltung für die spanende Fertigung

Augmented Reality

Als Normalienhersteller ist Strack Norma vor allem für Schieber in Sachen Blechumformung bekannt. Zu Besuch bei einem Familienunternehmen, das sich mit einem 3,5 Mio.-Euro-Invest gut für die Zukunft gerüstet hat. Der Fokus liegt auf kundenindividuellen Lösungen.

Strack-Team für die Neuausrichtung der Produktion: Guido Fastenrath, Leiter Materialwirtschaft, Powermax-Teamleiter Benjamin Colla und Technischer Leiter Ludger Müller (v.l.).

Normalien für Metallverarbeitung

Schröder, Susanne

Vor Ort

form-werkzeug.de

Automatisierungstechnik

„Sonder ist unser Standard“

Im exklusiven Interview berichtet Andrè Brandt, Executive Vice President bei Hasco, wie der Normalien- und Heißkanal-Spezialist durch das extrem unberechenbare Jahr kam, wo die Kernkompetenzen des Unternehmens liegen und was in der Zukunft wichtig wird.

Fokus auf den Formenbau

Wo Hersteller krisenbedingt die Produktion wieder hochfahren oder umstellen, brauchen sie flexible Werkzeuglieferanten. Lange Lieferzeiten bremsen da ebenso wie Lücken im gewohnten Sortiment. Der traditionsreiche Spezialist für Stanzwerkzeug-Komponenten Steinel punktet da mit Made in Germany und kurzen Wegen.

Kugelführung: Dank Inhouse-Fertigung kann Steinel den Herstellungsprozess lückenlos kontrollieren.

Normalien Made in Germany

Die Elmet Elastomere Produktions- und Dienstleistungs GmbH aus dem österreichischen Oftering präsentiert auf der Fakuma ein neues LSR-Dosiersystem und einen neuen vollelektrischen Kaltkanal.

Elmet präsentiert sich auf der Fakuma 2021 als Systemlieferant für den gesamten Bereich der Spritzgießverarbeitung von Zweikomponenten-Flüssigsilikonkautschuken (LSR). Im Zentrum des Messeauftritts steht das neue Dosiersystem ‘SMARTmix TOP 7000 Pro’, das hinsichtlich Funktionalität, Prozesssicherheit und Bedienkomfort neue Maßstäbe setzen will. Darüber hinaus wird Elmet sein ebenfalls neu entwickeltes vollelektrisches ‘SMARTshot E’-Kaltkanalsystem vorstellen. Dabei werden die Düsennadeln via Servomotor angetrieben, was ein Maximum an Flexibilität, Präzision und Regelbarkeit beim Einspritzen des LSR in die Kavitäten ermöglichen soll.

Als umfassende Weiterentwicklung des bisherigen Spitzenmodells ‘TOP 5000 P’ zeigt das neue SMARTmix TOP 7000 Pro, was heute im Bereich LSR-Dosiersysteme technisch möglich ist. Mit einer Aufstellfläche von nur 1150 × 790 mm weist es laut Hersteller den geringsten Platzbedarf aller für 200-Liter-Fässer geeigneten Dosiersysteme am Markt auf. Die komplett überarbeitete Pumpeinheit wurde erneut vereinfacht und die Zahl der Einzelteile minimiert. Die schlankere Konstruktion macht die neue Einheit – trotz bis zu 210 bar Arbeitsdruck – deutlich kompakter. Zugleich befindet sich dadurch eine deutlich geringere LSR-Menge im System, was die Prozesssicherheit weiter erhöht und das Spülvolumen reduziert. Die verringerte Bauteilzahl erleichtert die Reinigung und Wartung, die geringere Anzahl von Dichtungen und die optimierte Dichtungswerkstoffauswahl in FDA-Ausführung vermindern Ausfallzeiten.

Die jetzt vollautomatische Folgeplatten- sowie Positionserkennung schließen Fehlbedienungen beim Fasswechsel aus und minimieren den dafür erforderlichen Zeitaufwand. Das optimierte und neu patentierte Folgeplattendesign ermöglicht eine Materialausnutzung von bis zu 99,6% und macht das SMARTmix TOP 7000 Pro damit noch wirtschaftlicher als frühere Systeme. Anstelle von Gleitleisten erleichtern vollflächige Gleitplatten den Fasswechsel, der von drei Seiten erfolgen kann. Die übersichtlicher als bisher aufgebaute Bedienoberfläche ermöglicht ebenfalls einen noch sicheren Umgang mit dem System. Einen weiteren Beitrag zur gesteigerten Prozesssicherheit leistet die ortsfeste, leichter zugängliche, von der Pumpeinheit entkoppelte Positionierung des Materialabgangs, was die zur Spritzeinheit führenden Schläuche entlastet.

Der verstärkt modulare Aufbau des neuen Dosiersystems sorgt für ein hohes Maß an Flexibilität bei der Adaption an sich ändernde Anforderungen. So lassen sich die vielfältigen Optionen des Dosiertechnikportfolios dank des jetzt eingebauten Schnittstellenblechs auch nach Auslieferung des Systems nachrüsten, ohne dieses neu verdrahten zu müssen. Die optionale Bestückung mit Rädern gibt die von Kunden oft geforderte Flexibilität bei der Wahl des Aufstellortes.

Ebenfalls optional ist das ‘Premium Connectivity’-Paket verfügbar. Via Web-Portal oder zugehöriger App gewährt dieses dem Benutzer weltweit Zugriff auf das System. Zudem kann direkt am System ein Support-Request inklusive Status-Report ausgelöst werden, der dem Elmet-Support-Team die Remote-Hilfe erleichtert. Die integrierte E-Mail-Funktion ermöglicht es dem Benutzer, stets aktuell über anstehende Gebindewechsel und Wartungsarbeiten sowie Störungen informiert zu sein.

Ebenfalls neu ist das SMARTshot E Nadelverschluss-Kaltkanalsystem. Hier erfolgt die Bewegung und Positionierung der Düsennadel über einen besonders kompakten Servomotor. Damit lässt sich die Nadelöffnung im µm-Bereich einstellen und so der Einspritzvorgang in bis zu 16 Kavitäten mit erheblich höherer Präzision ausbalancieren als dies die bisherige pneumatisch betätigte Version und Schrittmotor-Antriebe ermöglichen. Zu den weiteren Vorteilen der SMARTshot-E-Technologie gehören der damit mögliche geringe Nestabstand von minimal 44 mm, der Einsatz von quasi verschleißfreien Miniatur-Industriesteckern und das optimierte Kabelmanagement mit einem Kabelbaum, der ohne den Einsatz von Elektro-Fachpersonal als Baugruppe ausgebaut werden kann.

Messestand: Halle A5 / Stand A5-5306

<a href="https://www.form-werkzeug.de/fakuma">zurück zur Messeübersicht</a>

ELMET Elastomere Produktions- u Dienstleistungs-GmbH 

https://www.elmet.com

Zur Fakuma 2021 stellt Elmet sein neues LSR-Dosiersystem ‘SMARTmix TOP 7000 Pro’ vor

16:9

20:7

2021-09-17 Elmet_Fakuma

Die Elmet Elastomere Produktions- und Dienstleistungs GmbH, Oftering/Österreich, ist ein 1996 gegründeter, international erfolgreicher Entwickler und Hersteller von LSR-Dosiersystemen, vollautomatisierten Spritzgießwerkzeugen, Kaltkanal-Nadelverschlusssystemen und schlüsselfertigen Anlagen für die Verarbeitung von Silikonen und Kautschuken. Gemeinsam mit der Vertriebs- und Serviceniederlassung Elmet North America, Elmet Greater China und Elmet Japan beschäftigt das Unternehmen rund 200 Mitarbeiter.

Messe Fakuma

ausgabe 02/2022

ausgabe 01/2022

ausgabe 04/2021

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