Mikropräzisionsbearbeitung ist für Siegfried Innerbichler und seine Mitarbeiter Gegenwart und Zukunft. Dementsprechend investiert der Tiroler Kleinbetrieb in Highend-Technik – zuletzt in das fünfachsige Präzisions-BAZ „Micro HD“ von Kern. Innerbichler erklärt: »Damit fräsen wir zu 100 Prozent fehlerfrei und mit perfekter Oberfläche in Serie – vom ersten Bauteil an. Sogar das Polieren ist seither überflüssig.«

Innerbichler fertigt mit der Micro HD von Kern Microtechnik um mehr als 30 Prozent produktiver und erreicht dabei Oberflächen in Polierqualität mit Ra-Werten im niedrigen Nanometerbereich

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5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

5-Achs-Simultanbearbeitung

Spanende Verfahren

Mikrozerspanung

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

»Die Maschine fräst genauer, als wir messen können«

Die Wild & Küpfer AG (W&K) produziert Kunststoffspritzgussteile, die höchsten Qualitätsansprüchen genügen. Von zentraler Bedeutung ist dabei der betriebseigene Werkzeugbau, in dem eine Kern Micro und seit 2020 eine Kern Micro HD für Präzision und Produktivität sorgen.

Nur fürs Foto wurde das Fräswerkzeug in der Micro HD trocken angestellt; tatsächlich werden Bauteile in den Kern-Fräszentren stets nassbearbeitet. Dabei erreicht der Werkzeugbau von Wild & Küpfer Oberflächen, die einer Strichpolitur entsprechen 

Glanzfräsen schlägt Erodieren

Optische Komponenten weisen Konturen und Oberflächen auf, deren Qualität um eine Zehnerpotenz besser sein muss als sonst in der Mikroproduktion üblich. Die son-x GmbH in Aachen greift dafür beim Formenbau auf ein 5-Achs-Ultrapräzisions-BAZ von Röders zurück.

Experimenteller Formeinsatz aus gehärtetem Werkzeugstahl mit Mikrostruktur;  der Hochglanz wird ohne manuelle Nacharbeit erreicht

Hochpräzisionszerspanung

Für gekrümmte Flächen  aus Metall und Kunststoff

Die Gebr. Heller Maschinenfabrik zeigt zur Moulding Expo durchdachte Konzepte auf der Basis von Standardmaschinen – einen Produktmix, der nahezu allen Ansprüchen gerecht werden soll. 

Durchdachte Fertigungskonzepte 

Der Metall- und Anlagenbau Lemke hat sein Hurco-BAZ mit Beladerobotern ausgerüstet – das ermöglicht sogar mannlose Schichten .

Gute Kombination: CNC-Maschine und Roboter arbeiten Hand in Hand und sorgen für Effizienz in der Fertigung.

CNC-Bearbeitungszentren mit Beladerobotern

Automatisierungskomponenten

Automatisierungstechnik

Effizientes Teamwork

2016 erweiterte Swen Emde den väterlichen Betrieb um einen Werkzeugbau – und setzte von Beginn an auf Bearbeitungszentren von Hermle.

Immer das exakt Gleiche: Dank ihrer Präzision erreicht die C 400 U die von Emde geforderte hohe Wiederholgenauigkeit.

Bearbeitungszentren für den Werkzeug- und Formenbau

Auf´s richtige Pferd gesetzt

Der Maschinenpark beim internen Werkzeugbau der Feinwerktechnik Hago GmbH ist im Dauereinsatz. Damit die Maschinen reibungslos laufen, nutzt Hago erfolgreich den Spindel-Service von GF Machining Solutions.

Die Spannkraft einer Spindel ist eine sicherheitsrelevante Größe und muss in regelmäßigen Abständen gemessen werden.

Instandhaltung, Wartung in der spanenden Fertigung

Instandhaltung

Umformwerkzeuge

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Spindeln

Antriebe

Antriebselemente

Stanzwerkzeuge

Der GF Spindel-Service setzt auf Prävention

Wesko investierte in eine Kombination für Flexibilität und Präzision. Dabei wurden zwei  5-Achs-Bearbeitungszentren von Fehlmann zu einer Automationslösung verbunden. Die Konfiguration wurde vorab getestet und war im Betrieb nach nur vier Tagen einsatzfähig.

Alles in einer Reihe:  ... und damit für den Bediener gut im Blick. Die Anordnung der Anlage erfolgte nach Kundenwunsch.

Eine gute Verbindung

Mit dem Handlingsystem ›HS flex heavy‹ setzt die Hermle AG ihr fast 20-jähriges Engagement in der Automatisierung ihrer Bearbeitungszentren fort. Das leistungsfähige, kompakte und auch im Preis äußerst attraktive Automationstool spricht auch Werkzeug- und Formenbauer an.

Bewegt bis zu 1200 kg Gewicht: Handlingsystem HS flex heavy mit zwei Speichermodulen, adaptiert an ein 5-Achs-BAZ C 650

Automatisierungszellen

Komplettbearbeitung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Fertigungsautomation

Prozessautomation

1200 kg sind kein Problem

Mit der Präsentation der neuen Generation 5-Achs-Bearbeitungszentren HF erweitert Heller deren Einsatzspektrum, was sie auch für die Einzelteilfertigung interessant macht.

 Bei der zweiten Generation der HF-Baureihe setzt Heller auf die neu entwickelten Heller Spindle Units (HSU)

HSC- / HPC-Bearbeitung

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Maschinenelemente

Lineartechnik

Zweite Generation der  HF-Baureihe

Als Premiere in Mailand stellt Fehmann das neue Hochleistungs-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise VERSA 945 vor. Maximale Genauigkeit bei hoher Dynamik für die 5-Seiten- und 5-Achs-Bearbeitung von Teilen bis 650  mm Durchmesser wird in Aussicht gestellt.

Die Neuheit Fehlmann VERSA 945 – maximale Genauigkeit bei hoher Dynamik für die 5-Seiten- und die 5-Achs-Bearbeitung von Werkstücken bis 650 mm Durchmesser

Messe EMO

form-werkzeug.de

Hochleistungs-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise

Als Premiere in Mailand stellt Fehmann das neue Hochleistungs-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise Versa 945 vor. Maximale Genauigkeit bei hoher Dynamik für die 5-Seiten- und 5-Achs-Bearbeitung von Teilen bis 650 mm Durchmesser wird in Aussicht gestellt.

Neuheit Fehlmann VERSA 945 – maximale Genauigkeit bei hoher Dynamik für die 5-Seiten- und die 5-Achs-Bearbeitung von Werkstücken bis 650 mm Durchmesser

Bei Aesculap in Tuttlingen, einem der weltweit führenden Medizintechnik-Hersteller, liegt die Messlatte in Bezug auf Verfügbarkeit, Wiederholgenauigkeit, Prozesssicherheit und nicht zuletzt Produktivität der eingesetzten Werkzeugmaschinen sehr hoch. Ein automatisiertes Horizontal-BAZ von Grob konnte unter anderem im Umfeld der Prothesenherstellung nachhaltig überzeugen.

Automation des 5-Achs-BAZ G350 von Grob im Werkzeug- und Prototypenbau von Aesculap in Tuttlingen: bestehend aus Fanuc-Knickarm-Roboter mit Schraubstockgreifer sowie der Lang-‘Robo Trex’-Automation mit zwei Automationswagen und je 30 5-Achs-Spannern

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Horizontale Bearbeitungszentren

Medizintechnische Apparate und Materialien

Elektrotechnik, Elektronik

Werkzeug- und Prototypenbau von Aesculap setzt auf BAZ von Grob

Um alle Universalmaschinen auf den technologischen Stand der Generation 2 zu bringen, hat Grob nun auch die 5-Achs-Universalmaschine G750 einem Facelift unterzogen. Adaptionen in der Software, beim Scheibenmagazin und bei der Spannhydraulik sowie Neuerungen im Design sind dessen wesentliche Bestandteile. Die wichtigsten Weiterentwicklungen liegen eher im Detail, besonders in der Software der neuen Maschine. Durch den neuen Softwarestand können nun unter anderem die optionalen Verzahnungszyklen ‘Gear Hobbing’ und ‘Gear Skiving’ auf der Maschine eingesetzt werden. Damit wurden die NC- und die PLC-Software auf den neuesten Stand gebracht, sodass es nun möglich ist, bei der G750 das vertraute Grob4Pilot-Bedienpult einzusetzen. Mit der modularen Maschinensoftware verfügen alle Universalmaschinen der Baureihen G150 bis G750 über ein einheitliches Bedienkonzept und eine identische Verfügbarkeit der Softwarezyklen. Anpassungen im Design führen zu einer besseren Zugänglichkeit bei Wartungsaufgaben.

Facelift für die Universellen

Wenn es um Schmiede-Bauteillösungen mit höchster Oberflächengüte geht, setzt die Schürfeld Umformtechnik GmbH auf das Know-how von TECNO.team und die Präzisionsfräsmaschinen von Yasda.

Für das Schmieden von Werkstücken, wie sie Schürfeld Umformtechnik dem Automobilbau und dem allgemeinen Maschinenbau zuliefert, werden präzise Gesenke benötigt. Je besser die Oberflächen der Gesenke sind, desto besser werden auch die Oberflächen der geschmiedeten Werkstücke

Fräsmaschinen

Hohe Präzision für die Gesenkfertigung

Wie lassen sich Bauteile mit einer Präzision von kleiner 1 μm und Oberflächen im niedrigen einstelligen Nanometerbereich zerspanend herstellen? Mit der ‘Micro HD’ von Kern. Das kann man live auf der EMO sehen.

Superlative wie ‘höchstpräzise’ sollten nur selten Verwendung finden. Doch wie könnte man die fünfachsige Serienfertigung von Bauteilen mit prozesssicheren Genauigkeiten von kleiner 1 μm sonst bezeichnen? Wer mit eigenen Augen sehen will, wie das geht, kann dies auf der EMO 2021 tun. Dort produziert der Präzisionsmaschinenbauer Kern live Spritzgusswerkzeuge für Filtergehäuse, die in Atemschutzmasken zum Einsatz kommen.

Die Bauteile werden zuerst mit der Heidenhain-Option ‘OCM’ geschruppt und anschließend an neuralgischen Stellen mit fünfachsigen Schleifzyklen via Koordinatenschleifen zu höchster Qualität gebracht. Normalerweise ist nach der spanenden Bearbeitung händisches Polieren angesagt. Aufgrund der hohen Oberflächengüten im niedrigen einstelligen Nanometerbereich, die die Micro HD erreicht, kann dieser Produktionsschritt ersatzlos entfallen.

Für die Leistungsfähigkeit dieser technologischen Speerspitze von Kern sind mehrere innovative Features entscheidend. Laut Hersteller tragen neben linearen Direktantrieben vor allem die einzigartige Mikrospalt-Hydrostatik und das ausgeklügelte Temperaturmanagement dazu bei.

Je nach Anwenderbedarf lassen sich unterschiedliche Automatisierungssysteme integrieren. Welche das sein sollten, hängt vom jeweiligen Einsatzfall ab. Daher bewertet Kern eine zielgerichtete, projektbezogene Beratung als nahezu unverzichtbar.

Auch den EMO-Besuchern steht hoch qualifiziertes Standpersonal Rede und Antwort. Die Experten beantworten sämtliche Fragen zur Kern Micro HD und darüber hinaus zu allen anderen Kern-Maschinen wie der variabel konfigurierbaren ‘Micro Vario’ und der ‘Micro Pro’, einer prozessstabilen Lösung für die effiziente Bauteilbearbeitung in einem preissensiblen Marktsegment.

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Kern Microtechnik GmbH  

https://www.kern-microtechnik.com

Auf der EMO 2021 in Mailand steht bei Kern das fünfachsige Hochpräzisionszentrum ‘Micro HD’ im Mittelpunkt

Die Kern Micro HD schruppt und schleift Spritzgusswerkzeuge für Filtergehäuse in einer Aufspannung in Polierqualität

2021-08-12 Kern - Messe EMO

Die Kern Microtechnik GmbH, Eschenlohe, beschäftigt circa 220 Mitarbeiter und ist weltweit in mehr als 30 Ländern erfolgreich tätig. Zwei Geschäftsfelder stehen im Mittelpunkt: Die Entwicklung und Herstellung von höchstpräzisen Bearbeitungszentren und die Auftragsfertigung von Frästeilen im Mikro- und Nanobereich. Fräszentren von Kern werden unter anderem in der eigenen Serienauftragsfertigung eingesetzt. Daher ist der Maschinenbauer perfekt gerüstet, um nicht nur hochpräzise Maschinen herzustellen, sondern deren Anwender auch mit dem erforderlichen Prozess-Know-how zu begleiten. Kunden werden Technologiepartner und sind damit Teil der „Kern-Familie„. Intensive Beratung in puncto optimaler Bedienung und Prozessintegration gehört dazu – von der Idee bis zum fertigen Teil. So gelingt es Kern-Anwendern, ihre Wettbewerbsfähigkeit stufenweise zu steigern. Das Produktportfolio der Auftragsfertigung umfasst die Prototypen-, Einzelteil- und Serienfertigung ebenso wie die Baugruppenmontage und Unterstützung bei der Konstruktionserstellung. Bearbeitet werden die Teile durch Fräsen, Bohren, Erodieren und Schleifen.

ausgabe 04/2022

ausgabe 03/2022

ausgabe 02/2022

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