Auf den Rapid.Tech 3D-Foren ›Software, Prozesse & Konstruktion‹ sowie ›Werkzeug-,Modell- & Formenbau‹ stellen Anwender Beispiele für nachhaltige AM-Lösungen vor.

Impressionen des digitalen Rapid.Tech 3D-Fachkongresses

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Verfahren für die additive Fertigung

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

CAM für die additive Fertigung

Software

Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Werkstoffe für additive Verfahren

Andere Werkstoffe

Foren zeigen nachhaltige AM-Praxislösungen

Der 3D-Druck-Experte 1zu1 erweitert seine Büro- und Produktionsfläche um rund 2500 m2. Mit der 5-Millionen-Euro-Investition sollen optimale Bedingungen für den 3D-Druck geschaffen worden sein

Das Dornbirner Hightech-Unternehmen 1zu1 hat rund 5 Millionen Euro in die Betriebserweiterung und modernste Klimatechnik investiert. Im Bild (von links): Christian Humml, Hannes Hämmerle und Wolfgang Humml

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

1zu1 schließt 5-Millionen-Euro-Investition ab

In ihrem siebten Messejahr konnte die Formnext 2021 die globale AM Community in persona begrüßen und an die erfolgreiche Entwicklung der Vorjahre anknüpfen.

Mit über 600 Ausstellern aus 36 Nationen und knapp 18 000 Besuchern verzeichnete die Formnext 2021 ein sehr erfolgreiches Ergebnis

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

Formnext als Präsenzmesse zieht erfolgreiche Bilanz

Das SKZ zeigt, wie ein Spritzgieß-Prozesses mithilfe additiv gefertigter Bauteile optimiert werden kann.

Eine modular aufgebaute und für das Laser-Sintern optimierte Greifergrundplatte

Greifer

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Greifer für die Kunststofftechnik

Hebeeinrichtungen (Greifer, Sauger)

Logistik

Handhabung

3D-gedruckte Greifer steigern die Effizienz im Spritzgießprozess

9. Praxisforum 3D-Druck an der Hochschule Landshut

Industrieroboter übernehmen anstelle von 3D-Druckanlagen den generativen Aufbau der Teile

Leichtbau

Einsatz von Industrierobotern in der Additiven Fertigung

Neue Geschäftsmodelle und Wertschöpfungsketten stellt das Fachbuch ‘Disruptiver 3D-Druck’ vor

Ralf Anderhofstadt, Marcus Disselkamp: Disruptiver 3D-Druck, Neue Geschäftsmodelle und Wertschöpfungsketten, ISBN 978–3–446-47020–0

Fachbuch ‘Disruptiver 3D-Druck’

High-Tech-Unternehmen investiert rund 1,5 Millionen Euro in topmoderne Anlagen

Philipp Schelling, Fertigungsleiter im 3D-Druckverfahren SLS, freut sich über mehr Effizienz und Flexibilität in der Produktion

1zu1 erhöht Geschwindigkeit und Kapazität im 3D-Druck

Call for Speakers für neues Multistage-Konferenzkonzept der Formnext

Das Konferenzangebot wird auf der Formnext 2023 deutlich erweitert. Der Call for Papers ist eröffnet.

Messeveranstalter

 Multistage-Konferenzkonzept auf der Formnext

Selbst drucken oder drucken lassen: Großformat-3D-Drucker ‘powerPrint’ für Teile bis 2 × 2,5 × 2 Meter

Der Großformat-3D-Drucker powerPrint ist für Bauteilgrößen bis 2 m × 2,5 m × 2 m geeignet

Dienstleitungen in der Fertigung / Herstellung

3D-Drucker (für FDM, FFF, etc.)

KraussMaffei startet Verkauf und Druck-Services des Großformat-3D-Druckers ‘powerPrint’

Die Rapid.Tech 3D bringt die Akteure des Additive Manufacturing vom 4. bis 6. Mai 2021 wieder in Erfurt zusammen. Neu ist ein Mix aus Live- und Digital-Event. Erste Aussteller sind bereits angemeldet.

Hält schon Ausschau nach Besuchern: AM-Figur von Antonius Köster

PVC-Additive

Filamente für additive Verfahren

Rapid.Tech 3D 2021: Live und digital

Gühring setzt die additive Fertigung sowohl für Forschung&Entwicklung, als auch für die Herstellung von Sonderwerkzeugen ein. Das eröffnet Zeit-, Kosten- und Designpotenziale in der Werkzeugentwicklung und verkürzt die Durchlaufzeiten.

Vom Prototypen bis zum Serienwerkzeug: Bei Gühring ist der 3D-Druck in die komplette Prozesskette eingebunden.

Präzisionswerkzeuge

Schneller entwickeln

Im Rahmen der Formnext Connect wurde der erste Preis der „purmundus challenge 2020“ an die Firma Huhn Cycles vergeben, die dank 3D-Druck Stabilität und Leichtigkeit in einem Fahrradrahmen vereinen konnten.

Das Moorehuhn Bike mit additiv gefertigtem Rahmen wurde auf der Formnext Connect mit dem ersten Preis bei der purmundus challenge 2020 ausgezeichnet

Messe formnext

form-werkzeug.de

Qualitäts- / Wirtschaftspreis

Qualitätsmanagement

Moorehuhn Bike gewinnt purmundus challenge 2020

Nachhaltigkeit heißt der rote Faden, der sich vom 4. bis 6. Mai 2021 durch alle Foren der Kongressmesse Rapid.Tech 3D ziehen wird. Der Kongress findet erstmals auch digital statt, die Ausstellung ist als Präsenzveranstaltung geplant.

Soll 2021 wieder die Rapid.Tech 3D beherbergen: das Congresscenter Erfurt

Fachkongress und Messe 2021

Messe Rapid.Tech 3D

Rapid.Tech 3D: Leitidee Nachhaltigkeit

Der internationale Design-Wettbewerb für Advanced Manufacturing geht zum sechsten Mal an den Start. Die besten Neuentwicklungen aus dem Additive Manufacturing sind gesucht. Die Bewerbungsfrist läuft bis zum 31. März 2021.

Detail der 3DPC Trophy. Das Designobjekt winkt dem Hauptpreisträger als Lohn.

3D Pioneers Challenge: jetzt bewerben

Ein thematisch und personell hochkarätig besetzter Fachkongress mit wegweisenden Schlüsselvorträgen ist das Markenzeichen der Rapid.Tech 3D. Mit Herausforderungen und Lösungsansätzen von Additive Manufacturing (AM) für eine klimaneutrale Mobilität greifen die Keynotes das Thema Nachhaltigkeit als Leitmotto des Kongresses auf.

Keynotes nehmen Nachhaltigkeit ins Visier

Automatisierte Nachbearbeitung von Kunststoff- und Metallkomponenten

Post Processing im 3D-Druck für die Anforderungen in der Serienfertigung

Branchenübergreifend sehen immer mehr Unternehmen in der additiven Fertigung einen Ansatz, von traditionellen Lieferketten unabhängiger zu werden. Voraussetzung ist jedoch, dass das Post Processing der hergestellten Komponenten die Anforderungen der Serienfertigung erfüllt. Diesen Ansprüchen wird ‘AM Solutions – 3D post processing technology’ mit neuen Lösungen für die automatisierte Nachbearbeitung und Veredelung 3D-gedruckter Kunststoff- und Metallkomponenten gerecht. Parallel dazu unterstützt der Geschäftsbereich ‘AM Solutions – Manufacturing service partner’ die Entwicklung und Produktion von AM-Bauteilen mit umfassenden Dienstleistungen.

Die additive Fertigung hat das Potenzial, Unternehmen unabhängiger von traditionellen Lieferketten zu machen und gleichzeitig eine flexiblere sowie schnellere Produktion zu fördern. Eine Barriere stellt jedoch oftmals das Post Processing der 3D-gedruckten Komponenten dar. Einerseits erfolgen zahlreiche Schritte nach wie vor kostspieliger Handarbeit, andererseits sind die Prozesse häufig auf die Bearbeitung von Einzelteilen und Kleinstserien ausgelegt. Die in der Serienfertigung etablierten Forderungen nach gleichbleibender Produktqualität, Reproduzierbarkeit und Nachverfolgbarkeit von Prozessen sowie Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit lassen sich damit nicht erfüllen. Für Abhilfe sorgen hier neue Anlagen von ‘AM Solutions – 3D post processing technology’, dem auf automatisierte, serienfähige Lösungen für die Nachbearbeitung additiv gefertigter Teile der Rösler Gruppe.

Kunststoffteile im 24/7-Betrieb prozesssicher nachbearbeiten

Mit der neuen S2 bietet AM Solutions – 3D post processing technology die bisher einzige Durchlauf-Strahlanlage für die Nachbearbeitung von 3D- Kunststoffkomponenten aus pulverbettbasierten Druckverfahren. Die ATEX- konform ausgestattete Plug-and-Play-Maschine ist für einen Dreischichtbetrieb ausgelegt und verfügt über Schnittstellen zur Integration in eine verkettete Fertigung. Die Teile werden – manuell oder automatisiert – einfach lose als komplette Druckjobs in die Anlage gegeben.

Nach der schonenden Vereinzelung über ein speziell entwickeltes Schlaufenband durchlaufen die Kunststoffkomponenten den Strahlprozess einzeln, wobei anhaftendes Restpulver prozesssicher und gleichmäßig entfernt wird. Entsprechendes Strahlmedium ermöglicht, dass die Oberflächen gleichzeitig homogenisiert und / oder verdichtet werden. Die Anzahl der bis zu vier strahlenden Düsen und der jeweilige Strahldruck sowie die Transportgeschwindigkeit lassen sich teilespezifisch anpassen und als Bearbeitungsrezept in der Anlagensteuerung hinterlegen.

Applikationsabhängig liegt die Bearbeitungszeit pro Druckjob zwischen 15 und 20 Minuten, dabei ist, je nach Ausgangszustand, eine Verringerung der Oberflächenrauheit auf bis Ra 13 µm möglich.

Integriert in die kompakte Anlage ist eine effektive Strahlmittelaufbereitung. Sie gewährleistet, dass das Medium immer in gleichbleibend hoher Qualität zur Verfügung steht. Dies leistet ebenso wie das integrierte Software-Reportingtool einen wichtigen Beitrag zur Reproduzierbarkeit und Nachverfolgbarkeit des Prozesses sowie zur hohen Wirtschaftlichkeit der Nachbearbeitung. Die Maschine und das Verfahren sind zum Patent angemeldet.

Chemisches Glätten und Färben in einer Anlage – Kosten und Ökologie im Griff

Die als Konzeptlösung vorgestellte C2 verdeutlicht, dass AM Solutionsseinen Ursprung in der Entwicklung und Herstellung von Maschinen und Verfahrensmitteln für die Serienfertigung hat. Diese zum Patent angemeldete Innovation ermöglicht, aus gängigen Polymeren und Elastomeren (inklusive TPU) gedruckte Komponenten in Serie vollautomatisch chemisch zu glätten, sodass das bisher für diesen Nachbearbeitungsprozess aufwendige Vereinzeln der Teile entfällt. Die Mindest- und Maximalabmessungen der Bounding-Box liegen derzeit bei 10 × 10 × 10 Millimetern und 300 × 300 × 300 Millimetern bei einer Mindestwandstärke von zwei Millimetern. Darüber hinaus erfolgt der Prozess mit einem neu entwickelten, schadstofffreien Verfahrensmedium von ‘AM Solutions – 3D post processing technology’. Das chemische Glätten kann damit nicht nur ökologisch unbedenklich durchgeführt werden, es vereinfacht auch die spätere Entsorgung und senkt die Kosten dafür spürbar.

Durch ein nachrüstbares Update kann die zum Patent angemeldete Innovation für nachhaltiges chemisches Glätten auch zum Färben der Kunststoffteile eingesetzt werden. Die neue C2 wird ab dem ersten Quartal 2022 kommerziell verfügbar sein.

Nassstrahlen – speziell für additiv gefertigte Komponenten

Das Nassstrahlen ist in der Serienfertigung von Werkstücken aus Metallen und Kunststoffen ein lang etablierter und effizienter Prozess. Bei der S1 Wet hat das Unternehmen die Vorteile dieses Verfahrens speziell auf die Anforderungen additiv gefertigter Komponenten adaptiert. Die hochflexible Strahlanlage kann sowohl zum Reinigen als auch zum Homogenisieren und Glätten der Oberflächen eingesetzt werden.

Ausschlaggebend dabei ist das Strahlmittel, das dem Prozesswasser zugemischt wird. Je nach Ausgangszustand der Rohteile lassen sich die Ra-Werte deutlich verringern, wobei das Strahlmittel bis zu einem gewissen Grad auch in Innenbereichen und Kavitäten eine glättende Wirkung erzielt.

Während der Bearbeitung bildet das Wasser eine schützende Schicht auf dem Bauteil, sodass sie materialschonend erfolgt. Bei Bauteilen aus Kunststoffen und weichen Metallen lässt sich dadurch unter anderem das Risiko von Einschlüssen minimieren. Ein weiterer Vorteil besteht in der Vermeidung von Veränderungen der Form und Maßhaltigkeit bei metallischen Komponenten mit dünnen Wandstärken und sehr filigranen Strukturen. Gleichzeitig sorgt die nasse Bearbeitung dafür, dass es zu keiner Staubentwicklung kommt. Weitere ATEX-Maßnahmen sind daher nicht erforderlich.

Überzeugen kann die neue S1 Wet auch durch ihre kompakte Plug-and-Play- Bauweise. Trotz des geringen Platzbedarfs von nur 2,6 Quadratmetern bringt sie alles mit, was für einen effizienten und nachhaltigen Betrieb erforderlich ist. So sind neben der Anlagensteuerung auch die Überwachung des Strahlsystems, um einen stets reproduzierbaren Prozess zu gewährleisten, ebenso wie die Filteranlage und das Abwassersystem integriert. Das verunreinigte Wasser fließt in einen Tank, in dem sich der größte Teil des Schlamms absetzt. Diese schlammartige Masse kann durch ein optionales, in die Maschine integrierbares Abwasser-Recyclingsystem weiter entwässert werden. Der Wasserverbrauch wird so weiter verringert und Entsorgungskosten reduziert. Weitere an die Aufgabenstellungen bei der Nachbearbeitung angepasste Ausstattungsoptionen ermöglichen den Einsatz der S1 Wet von der manuellen Einzelteil- bis hin zur vollautomatischen Chargenbearbeitung.

Manufacturing service partner – Unterstützung von der Idee bis zur Nachbearbeitung

 Insbesondere auf Dienstleistungen rund um die additive Fertigung ist ‘AM Solutions – Manufacturing service partner’ spezialisiert. Das Leistungsangebot erstreckt sich über die gesamte AM-Prozesskette und ist ebenfalls darauf ausgelegt, die etablierten Anforderungen der Serienfertigung zu erfüllen. Dafür deckt das in Italien ansässige Unternehmen der Rösler Gruppe von der grundlegenden Erfassung und Prüfung der Produktidee, über technische und wirtschaftliche Machbarkeitsstudien, Produktentwicklung sowie Erstellung von Prototypen bis zur Großserienfertigung inklusive Nachbearbeitung alle Phasen des Produktentstehungsprozesses ab. Ziel ist es, durch die optimale Nutzung modernster Technologien und umfassendes Know-how die Vorteile der additiven Fertigung bauteilspezifisch zu nutzen, sodass in deutlich verkürzten Entwicklungs- und Time to Market-Zeiten innovative Bauteile entstehen.

www.solutions-for-am.com

Rösler Oberflächentechnik GmbH 

https://www.rosler.com

Die S2, bisher einzige Durchlauf-Strahlanlage für die Nachbearbeitung von 3D-Kunststoffkomponenten aus pulverbettbasierten Druckverfahren, ist für einen Dreischichtbetrieb ausgelegt. Die Teile können im getakteten Durchlauf gereinigt sowie gleichzeitig geglättet und verdichtet werden

In der C2 lassen sich Kunststoffteile aus gängigen Polymeren und Elastomeren (inklusive TPU) in Serie vollautomatisch chemisch glätten und durch ein nachrüstbares Update später auch färben. Das neue, schadstofffreie Bearbeitungsmedium trägt dazu bei, Kosten und Nachhaltigkeit im Griff zu behalten

Die hochflexible Nassstrahlanlage S1 Wet ermöglicht das Reinigen sowie das Oberflächenfinish von 3D-gedruckten Metallkomponenten ohne zusätzliche ATEX-Maßnahmen. Sie lässt sich von der manuellen Einzelteil- bis zur vollautomatischen Chargenbearbeitung einsetzen

2021-11-22_Rösler

Seit über 80 Jahren ist die Rösler Oberflächentechnik GmbH als inhabergeführtes Unternehmen im Bereich der Oberflächenbearbeitung tätig. Als internationaler Marktführer bieten wir ein umfassendes Portfolio an Anlagen, Verfahrensmitteln und Dienstleistungen rund um die Gleitschliff- und Strahltechnik für unterschiedlichste Branchen. Auch die Auswahl aus ca. 15.000 Verfahrensmitteln, die speziell in unseren weltweiten Customer Experience Center und Laboren entwickelt werden, folgt der spezifischen Kundenanforderung. Unter der Marke AM Solutions bieten wir zudem vielfältige Lösungen und Dienstleistungen speziell für das Thema 3D-Druck/Additive Fertigung an. Als zentrales Trainingscenter vermittelt die Rösler Academy praxisorientierte Seminare zu den Themen Gleitschliff- und Strahltechnik, Lean Management und Additive Manufacturing. Zur Rösler Gruppe gehören neben den deutschen Werken in Untermerzbach/Memmelsdorf und Bad Staffelstein/Hausen 15 Niederlassungen und ca. 150 Handelsvertreter weltweit.

ausgabe 03/2023

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