Der Werkzeugbauer aus Österreich will nicht nur die produktivsten, sondern auch klimagerechte Werkzeuge bauen. Dass es Haidlmair damit ernst ist, zeigt der neue Slogan des Unternehmens „Productivity for Sustainibility“.

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Haidlmair will nachhaltigere Werkzeuge bauen

Industriefirmen, Verbände und Institutionen rund um die Themen Kreislaufwirtschaft und Nachhaltigkeit präsentieren sich auf der digitalen Plattform D-Expo Circular Economy vom 13. – 16. April 2021.

Kunststoff-Aufbereitung

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Recycling

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Kunststoff-Recycling

Kunststoffverarbeitung

Regenerieren

Kunststoff-Regenerate

Kunststoff Werkstoffe

D-Expo Circular Economy - Digitale Fachmesse zur Kreislaufwirtschaft

Ein Fahrplan in Richtung ressourcenschonendes und faires Wirtschaften im Werkzeug- und Formenbau: So lautet die Zielsetzung des neuen VDWF-Arbeitskreises „Nachhaltigkeit“.

Werkzeug- und Formenbau

VDWF

form-werkzeug.de

VDWF startet Arbeitskreis „Nachhaltigkeit“

Wie bekommen wir die PS aus der Fertigung auf die Straße?

Unternehmensberatung

Beratung und Consulting

Produktionsmanagement

Produktion

Rüstprozesse für mehr Produktivzeit in der Einzelteilfertigung

In der Leichtmetallgießerei des BMW Group Werks Landshut sollen die Anläufe der Produktionsanlagen mit Hilfe von Standardisierung und virtueller Inbetriebnahme sicherer und effizienter gestaltet werden. Ein Fabrikmodell von Fischertechnik unterstützt die Gießereispezialisten bei der Simulation.

BMW-Leichtmetallgießerei nutzt virtuelles Fabrikmodell

Smart Factory

Energieeffizienz

Prozesssimulation

Software

Simulation

Modell von Fischertechnik simuliert Abläufe

Mittels einer App zur Erfassung von Wareneingängen für die Werkzeugverwaltung EVOtools können Werkzeuglieferungen schneller und effizienter erfasst werden.

Toolmanagement

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Werkzeuglieferungen im Wareneingang mobil erfassen

In der Welt der Industrie 4.0 tauchen immer wieder Begriffe auf, von denen man oft nur so ungefähr weiß, was sie bedeuten. In unserem Glossar bringen wir einige davon auf den Punkt.

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Produktionsprozess

Grundbegriffe Industrie 4.0/Smart Factory

Vom 2. bis zum 4. Februar 2021 bietet DMG MORI seinen Kunden und Interessenten eine Alternative zur traditionellen Hausausstellung am Standort in Pfronten. Auf seiner Eventplattform digital-event.dmgmori.com zeigt der Technologieführer Live-Präsentationen sowie Expertengespräche zu den wegweisenden Trends und Entwicklungen der Branche.

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Das DMG MORI DIGITAL EVENT aus Pfronten

Die MPDV Gruppe konnte das Jahr 2020 trotz der besonderen Umstände für die Gesellschaft und Wirtschaft als erfolgreiches Geschäftsjahr abschließen und den Umsatz gegenüber 2019 moderat steigern.

MPDV beendet das Geschäftsjahr 2020 erfolgreich

Corona-Pandemie plus Konjunkturschwäche, geopolitische Unsicherheiten, industrieller Strukturwandel. Die weltweite Nachfrage nach Werkzeugmaschinen war corona- und konjunkturbedingt signifikant rückläufig. Auch DMG Mori konnte sich diesen Folgen nicht entziehen.

DMG Mori: stark auch in der Krise

MPDV-Geschäftsführerin Nathalie Lorena Kletti wurde zum März 2021 als Senatorin in den Senate of Economy International berufen.

ERP-Systeme

Nathalie Kletti wird Mitglied des Senate of Economy International

Der kombinierte Einsatz von Technologien und Innovationen im Werkzeugbau bietet die zuverlässige Lösung vieler Produktionsprobleme. Mit dem Know-how seiner Tochterfirmen baut Haidlmair seine Expertise für anspruchsvolle Projekte erfolgreich aus.

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Instandhaltung

Normalien und Heißkanaltechnik

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Heißkanalsysteme

Smart in die Form integriert

Im Dauerlauf statt Spindelstillstand: Kapazitätsschätze im CNC-Maschinenpark

Vernetzung / Cloudlösung für die spanende Fertigung

Condition Monitoring für die Zerspanung

Big Data / Datenverarbeitung / Datenanalyse für die spanende Fertigung

Durchblick im Maschinenpark

Weidmüllers Beitrag zur Industrie 4.0: Die Fertigung korrigiert sich selbst. Im Rahmen eines Forschungsprojekts passen sich Werkzeuge in Stanz-Biege-Maschinen selbstständig an und optimieren die Fertigung. 

Selbstkorrigierende Fertigung von Stanz-Biege-Teilen 

Messtechnik

Mit eingebauter Korrektur 

Alicona und Makino stellen auf der Control eine Präzisions-Erodiermaschine auf Basis von Closed-Loop Manufacturing vor. Die Komplettlösung steigert die Fertigungsgenaugikeit. 

Bearbeitungszentrum mit Integriertem 3D-Messsensor 

Senkerodiermaschinen

Selbstoptimierende Fertigung 

Nichts weniger als eine Produktionswende analysiert das WZL Aachen in seinem soeben veröffentlichten Whitepaper. Durch das Internet of Production (IoP) gelänge der Schritt zu einer nachhaltigen Produktion und Betriebsführung.

Über die Notwendigkeit einer Neudefinition des Produktivitätsbegriffs

»Das magische Wort der industriellen Produktion heißt: Produktivität«, so leitet Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Boos, geschäftsführender Oberingenieur am Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen, das frisch veröffentlichte <a href="https://www.wzl.rwth-aachen.de/global/show_document.asp?id=aaaaaaaabapamly&download=1">White Paper »Die Produktionswende – Turning Data into Sustainability«</a> ein. Anhand der folgenden Fragen wird darin die Notwendigkeit einer Neudefinition des Produktivitätsbegriffs in produzierenden Unternehmen, hin zu einer ganzheitlichen Betrachtung von Nachhaltigkeit, hergeleitet: Verhindert das heutige Paradigma der industriellen Produktion Nachhaltigkeit und Innovation? Kann es eine Produktionswende geben? Welche Prinzipien sind in der Produktionswende anders? Was bedeutet die FESG-Bewertung in der Praxis?

Bisher verhinderten laut Boos die hinter dem Begriff ›Produktivität‹ stehenden Werte eine emissionslose und nachhaltige Produktion, obwohl sie technologisch und wirtschaftlich bereits möglich wäre. Das kontinuierliche Streben nach Kostenoptimierung, Zeiteinsparung und Qualitätssteigerung führte zu einer Überproduktion, in deren Konsequenz der Ressourcenverbrauch sowie die CO2-Emissionen stetig zunahmen. Dieses ressourcenintensive Produktivitätsdenken wird heute vom Zukunftsbild einer stärker ökologisch denkenden Gesellschaft überholt: Veränderte Anforderungen des Kapitalmarktes, weg von einer reinen Finanzorientierung (F), fordern von deutschen Unternehmen, den Produktivitätsbegriff neu zu denken. Der Fokus wandelt sich hin zu Themen der Umwelt (E), des Sozialwesens (S) und der Unternehmenssteuerung (G), die produzierende Unternehmen zu nachhaltigen Veränderungen zwingen.

Veränderter Fokus beim Wettbewerb ›Excellence in Production‹

Eine unternehmerische Tätigkeit ist zukünftig als produktiv zu bewerten, wenn alle vier FESG-Perspektiven entlang des gesamten Produktlebenszyklus Berücksichtigung finden. Das Internet of Production (IoP) bildet den Ausgangspunkt, um diese neuen Anforderungen zu bewältigen und produzierenden Unternehmen zu mehr Nachhaltigkeit, Effizienz, Produktivität, Qualität und Wettbewerbsfähigkeit zu verhelfen. Durch die Integration der ESG-Faktoren in den Bewertungsmaßstab des <a href="https://www.excellence-in-production.de/" target="_blank">Wettbewerbs »Excellence in Production« (EiP)</a>, bei welchem jährlich die besten Werkzeugbaubetriebe im deutschsprachigen Raum bewertet und verglichen werden, verschob sich nicht nur die bewertete Leistungsfähigkeit, sondern auch der Fokus der teilnehmenden Betriebe, wie Boos anhand eines Beispiels aus dem Werkzeugbau im White Paper praxisnah erläutert.

Zentrales Leitthema ›Turning Data into Sustainability‹

Abschließend prognostiziert Boos daher, dass sich die Bewertung der Leistungsfähigkeit nach FESG-Faktoren in den kommenden Jahren auf alle produzierenden Branchen ausdehnen wird. Um anschlussfähig zu bleiben, müssen Unternehmen jetzt starten, ihre Wertschöpfung hin zur ›Sustainability‹ zu optimieren, um den Anforderungen gerecht zu werden. Nur so kann die Wettbewerbsfähigkeit der deutschen Industrie sichergestellt werden.

Nicht zuletzt deshalb steht die Nachhaltigkeit auch beim <a href="https://www.awk-aachen.com/" target="_blank">30. Aachener Werkzeugmaschinen-Kolloquium</a> unter dem zentralen Leitthema »Turning Data into Sustainability – Durch Daten die nachhaltige und resiliente Produktion der Zukunft voranbringen« im Mittelpunkt. Am 22. und 23. September 2021 zeigen Expertinnen und Experten vom Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen und Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT mit Referentinnen und Referenten aus Industrie und Wirtschaft bisher unerschlossene Potenziale für einen erfolgreichen Weg in die Zukunft auf. Insbesondere die Session unter dem Titel »Subskriptionsmodelle für Sustainable Productivity im Maschinen- und Anlagenbau« von Prof. Dr.-Ing. Günther Schuh wird die Themenfelder des White Papers aufgreifen und veranschaulichen.

Das White Paper »Die Produktionswende – Turning Data into Sustainability« finden Sie hier <a href="https://www.wzl.rwth-aachen.de/global/show_document.asp?id=aaaaaaaabapamly&download=1" target="_blank">zum Download</a>.

WZL der RWTH Aachen  

https://www.wzl.rwth-aachen.de

Sustainable Productivity als neues Verständnis in der Produktionswende

16:9

2021-05-20 WZL

»Das magische Wort der industriellen Produktion heißt: Produktivität«

Qualitätsmanagement

ausgabe 02/2021

ausgabe 01/2021

ausgabe 06/2020

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