Im Bereich Medizintechnik bearbeiten GF Machining Solutions und Zecha ein Projekt, das  die Performance von vier verschiedenen automatisierten Spritzgießverfahren gegenüberstellt.

Erfahrungs-Pool nutzen:  Am schnellsten lässt sich der Weg finden, eine solche Kupferelektrode möglichst effizient zu fertigen, wenn Maschinen- und Werkzeuganbieter partnerschaftlich zusammenarbeiten

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5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Hartmetallwerkzeuge

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Drahterodiermaschinen

Erodiermaschinen

Senkerodiermaschinen

Für die Formen nur das Beste

Der Mikro-Kugelkopffräser ‘Actionmill 260°-Inox‘ von HB microtec bearbeitet schwierige Werkstoffe hochgenau und bewältigt auch Hinterschnitte.

Der Mikro-Kugelfräser ‘Actionmill Inox-Ball 260°‘ mit IKZ fräst prozesssicher kleinste Werkstückgeometrien vor- und rückseitig mit vier über 260° der Kugel angeordneten, exakt verrundeten und beschichteten Schneiden

Fräswerkzeuge

260°-Tool bearbeitet Hinterschnitte

Zecha auf der AMB 2024: zuverlässige und innovative Präzisionswerkzeuge für die Mikrozerspanung.

Zecha auf der AMB 2024: Die ‘Marlin 3D‘-Serie mit bis zu 42 Schneiden ermöglicht die Bearbeitung von gesinterter Keramik oder Hartmetall

Messe AMB

form-werkzeug.de

Hochpräzisionszerspanung

Spanende Verfahren

Zuverlässige Mikrozerspanung

Im Zentrum der Moulding-Expo-Produktpalette stehen bei Hufschmied drei Fräser für drei verschiedene Werkstoffe.

Den Fräser C-Razor betrachtet Hersteller Hufschmied als das ideale Werkzeug für die Herstellung von Kupferelektroden

Drei Trümpfe für die Moulding Expo

 CBN-Werkzeuge von Horn sollen beim High-speed-Schlichten der Materialgruppen P, K und S eine höhere Leistung zeigen als bisherige Konzepte.

Für das prozesssichere Zerspanen von problematischen Werkstoffen wie Nickel-Basis-Legierungen, Titan oder Kobalt-Chrom setzt Horn auf CBN-Werkzeuge. Neben verschiedenen ISO-Schneidplatten bietet der Tübinger Hersteller CBN-Bestückungen für die Systeme Supermini, Mini, 229, 315 sowie für das Frässystem DTS an

Stechwerkzeuge

Drehwerkzeuge

Hohe Oberflächengüte in ‘High speed‘

Röders: neue BAZ-Baureihe RPT erzielt dank Thermokonzept noch höhere Präzision und Oberflächengüte.

Arbeitsraum des Hochpräzisions-5-Achs-BAZ ‘RPT800DSH‘ mit beidseitig gelagerter Drehschwenkeinheit

Die Steigerung von präzise

Röders: die neue BAZ-Baureihe RPT erzielt dank Thermokonzept eine noch höhere Präzision und Oberflächengüte.

Blick in den Arbeitsraum des Hochpräzisions-5-Achs-BAZ ‘RPT800DSH‘ mit beidseitig gelagerter Drehschwenkeinheit

Bei Spritzgusswerkzeugen erzielt Oelfke Formenbau mit den ‘Nanfeed‘- und ‘Solidmill‘-Fräsern von Iscar sehr gute Oberflächen und schnelle Durchlaufzeiten bei hoher Prozesssicherheit.

Maßarbeit: Einen vierschneidigen 0,6-mm-Kugelfräser von Iscar nutzt Oelfke Formenbau, um wie hier die Konturen in ein Spritzgusswerkzeug einzubringen, mit dem Gehäuse für Elektrobauteile in der Automotive-Branche gefertigt werden

Fräsen

In der Summe einfach besser

Die Grafitfräser für Elektroden ‘Graftor‘ bietet Hufschmied jetzt auch mit weiteren Durchmesserwerten von 0,5 bis 2 mm an.

Das Radiusfräswerkzeug ‘Mini-Graftor 1 mm‘ mit nur einem Millimeter Durchmesser (394GRMAA010R-100-DIP) zum Grafitschruppen und -schlichten

Grafit

Andere Werkstoffe

Mikrozerspanung

Selbst feinste Elektroden kein Problem

Der Werkzeugbau bei Erwin Quarder Systemtechnik ‘stemmte‘ ein Hochpräzisions-Formenbauprojekt mithilfe seines Werkzeugpartners Moldino.

Komplex: Die Düsenseite des ‘SpeChip‘-Werkzeugs, das Quarder mithilfe der Präzisionswerkzeug-Spezialisten von Moldino qualitätsgerecht und wirtschaftlich fertigen kann

Wiederkehrend hoch genau

Color Metal hat mit Moldino seine Fräsprozesse weiter optimiert.

Maßarbeit: Dass bei Color Metal die facettenartige Oberfläche der acht Werkzeugeinsätze einer Scheinwerfer-Spritzgussform hoch glänzend und absolut maßhaltig auf Endmaß gefinisht werden kann, das ermöglicht der nanobeschichtete 0,4-mm-Kugelfräser ‘EPDBEH-TH3‘ von Moldino

Glänzend gefräst, Zeit gespart

Ingersoll Werkzeuge stellt produktive Wendeplattenfräser zum Bearbeiten von Miniaturteilen vor.

HiPosSFeedV – Fräser und Wendeschneidplatten für die effiziente Miniaturbearbeitung, auch im Werkzeug- und Formenbau

Wendeschneidplatten

Klein, stabil und produktiv

Die Palette an Mikrofräsern von LMT Tools wurde auf den Bedarf von Branchen wie dem Werkzeug- und Formenbau hin optimiert.

Die Mikrofräser von LMT Tools wurden unter anderem auf die Belange des Werkzeug- und Formenbaus hin konzipiert und gefertigt. Beste erzeugbare Bauteilqualität bei maximaler Produktivität und Prozesssicherheit beim Anwender stand nach eigenem Bekunden im Fokus der Entwicklung

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LMT Tools strafft die Produktpalette

Lang Technik nutzt erfolgreich Miniaturfräser von Zecha zur hochgenauen Fertigung von Spannsystemen.

Klaus Bruder, Technischer Vertrieb bei der Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH (links), und Manuel Daiber, Fertigungsleiter bei Lang Technik

Gemeinsam zur μ-genauen Fertigung

Die Kleiner GmbH als Spezialist für Stanzwerkzeuge und Stanzteile vertraut auf Mikro-Präzisionswerkzeuge von Zecha.

Arbeiten permanent gemeinsam an neuen, noch effizienteren Lösungen im Stanzwerkzeugbau (von links): Christian Jankofsky, Teamleiter Fräsen, Oliver Weissenrieder, Leiter Werkzeugfertigung, und Sabrina Weizenhöfer, Teamleiterin Linearzelle – alle Kleiner GmbH Stanztechnik, sowie Klaus Bruder, Technischer Vertrieb bei Zecha

Mit Nähe und Vertrauen zum Erfolg

 Zecha und Kern Microtechnik demonstrierten bei einem gemeinsamen Anwendertag die aktuellen Möglichkeiten des Fräsens im Grenzbereich.

Anspruchsvolle Werkstoffe bearbeiten? Was heute eher die Regel als die Ausnahme bedeutet, erfordert gleichermaßen passgenaue Werkzeuge wie innovative Bearbeitungsansätze. Wie ginge so etwas besser als in der Zusammenarbeit zwischen Werkzeughersteller und Präzisionsmaschinenbauer? Daher fanden die Zecha Hartmetall Werkzeugfabrikation GmbH und die Kern Microtechnik GmbH zusammen, um interessierten Teilnehmern in einem Anwendertag die aktuellen Möglichkeiten des Fräsens im Grenzbereich aufzuzeigen.

‘Innovativ Fräsen‘ war das Motto des Anwendertags, zu dem die Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH und die <a href="https://www.maschinenauswahl.de/anbieterprofil/Kern-Microtechnik-GmbH/" target="_blank">Kern Microtechnik GmbH</a> an den Kern-Unternehmenssitz nach Eschenlohe einluden. 25 Teilnehmer konnten an diesem Tag aus der geballten Kompetenz der beiden Zerspanungsexperten wichtige Erkenntnisse für die eigene Arbeit und die gestellten Herausforderungen ziehen. Und so standen für die Teilnehmer zwar alltägliche aber keineswegs triviale Bearbeitungsbeispiele auf dem Seminarprogramm, an denen gezeigt wurde: So geht innovatives Fräsen heute!

Keine Gefahr im Verzug: Kupferelektroden präzise bearbeiten

Nichteisenmetalle wie Kupfer kommen im Werkzeug- und Formenbau tagtäglich auf die Maschine. Die größten Feinde eines effizienten Prozesses sind dabei zweifellos der Verzug am Werkstück sowie die Aufbauschneide am Werkzeug aufgrund der Wärmeempfindlichkeit von Kupferwerkstoffen. „Entsprechend müssen die eingesetzten Präzisionsfräser eine speziell angepasste Geometrie und möglichst scharfe Schneiden mitbringen; nur so lassen sich Späne kontrollieren und die Zerspanergebnisse optimieren“, weiß Andreas Weck, Anwendungstechniker bei der Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH aus Königsbach-Stein.

Denn gerade beim Fräsen von Kupferelektroden mit komplexen und filigranen Konturen, tiefen Stegen und kleinen Radien haben Präzision und Oberflächengüte auf höchstem Niveau oberste Priorität. Das wird zum einen durch Zerspanungswerkzeuge erreicht, die in Durchmesser, Radius, Schaft und Rundlauf μm-genau geschliffen sind. „Zum anderen braucht es modernste Maschinentechnologie, um diese Präzision auch auf das Bauteil zu übertragen“, verrät Alexander Stauder, Abteilungsleiter Anwendungstechnik bei der Kern Microtechnik GmbH. „Dazu haben wir unsere <a href="https://www.maschinenauswahl.de/advert/kern-micro-hd-100956/" target="_blank">Kern Micro HD</a> als verlässliche Lösung für die hochgenaue Serien- und Prototypenfertigung auf den Grenzbereich des Machbaren getrimmt. Und in Kombination mit den Iguana-Fräsern von Zecha konnten die Seminarteilnehmer erleben, wozu die Kombination aus Maschine, Werkzeug und Prozess sowie State-of-the-Art-Technologie bei der Kupferzerspanung imstande ist.“

Und das ist einiges, andererseits wiederum sehr wenig: ‘Leistung satt‘ bieten die Iguana-Fräser Zecha zufolge in Sachen Oberflächenqualität und Standfestigkeit; ‘knauserig‘ geben sie sich nur beim Verschleiß. „Wir haben die unterschiedlichen Fräsertypen jeweils nach 30 Minuten ihrer jeweiligen Bearbeitung zum Sichttest aus der Maschine genommen – mit verblüffendem Ergebnis“, berichtet Stefan Filgertshofer, Technischer Vertrieb bei Zecha. „Weder bei Typ 912 noch bei 915 oder 935 waren wesentliche Verschleißspuren erkennbar.“ Und dass, obwohl alle Werkzeuge Schwerstarbeit leisten mussten, um das Kupfer-Demoteil zu fertigen. Dazu wurden unter anderem Planflächen, Stirntaschen, Zähne und Schrägen geschruppt und geschlichtet, und zwar in einer Gesamtlaufzeit von 62 Stunden und 18 Minuten. Danach ergaben sich Oberflächenqualitäten beim Schlichten im Bereich von Ra 0,04 bis 0,11 – Ergebnisse, die auch die Seminarteilnehmer überzeugten.

Neben der Oberflächenrauheit ist Maßhaltigkeit und Formtreue am Bauteil ein weiteres, sehr wichtiges Qualitätskriterium. In Schlichtprozessen sind ähnliche Bearbeitungszeiten, wie oben erwähnt, keine Seltenheit. Um dennoch höchste Genauigkeit zu gewährleisten, braucht es eine thermisch stabile Maschine, welche zuverlässig das Werkzeug zum Werkstück positioniert, ohne dass eine Korrektur des Maschinengangs notwendig ist. Die Kern Micro HD ist eine Maschine, die aufgrund ihres technisch differenzierten Temperaturmanagements ohne solche Kompensationen auskommt und trotzdem eine unvergleichbare thermische Langzeitstabilität erzielt. Das macht es dem Anwender einfacher und kontrollierbarer, die beste Bauteilqualität zu erreichen.

Gute Ergebnisse in Stahl dank ‘Kingfisher‘

Außer Kupfer sind auch Stahlsorten gängige ‘Sparringspartner‘ für Werkzeuge und Fräsmaschinen im Werkzeug- und Formenbau. Daher wurde auf dem Anwendertag zusätzlich ein Stahlgesenk aus 42CrMo4/1.7225 in den Bauteilabmessungen 120 × 90 ×30 mm als Demobauteil bearbeitet. „Hiermit wollten wir zeigen, wie sich mit maximalem Spanvolumen auf einer Hochpräzisionsmaschine effektiv Schruppen lässt“, sagt Alexander Stauder. „Ihr integrales Achssystem verbindet die neue Kern-Mikrospalt-Hydrostatik mit leistungsfähigen Linearmotoren zu einem einzigartigen Antriebssystem, das neue Maßstäbe in Präzision, Stabilität, Dynamik und Verschleißfreiheit setzt. Die 5-Achs-Bearbeitung sorgte zudem dafür, dass alle Schneiden der Kingfisher-Werkzeuge gleichmäßig im Eingriff waren.“

Die verwendete Kingfisher-Serie 455 zeichnet sich durch feinste Mikrogeometrie und gleichzeitig eine gezielte Homogenisierung der Schneidkanten im µm-Bereich aus. Das bedeutet, die Schneidkanten der Fräser sind nicht nur stabil, sondern auch enorm scharf. Laut Stefan Filgertshofer sind Kingfisher-Werkzeuge „die ideale Lösung gegen hohe Bearbeitungstemperaturen, da sie schon bei der Spanbildung den bestmöglichen kühlen Schnitt ermöglichen – selbst in anspruchsvollen Materialien wie Stählen aller Art“. Dazu wurde bei der Entwicklung großes Augenmerk auf die verbesserte Schichthaftung an der Schneidzone gelegt, kombiniert mit verringerter Kerbwirkung und Ausbruchneigung. Somit lassen sich bessere Oberflächenqualitäten, erhöhte Standzeiten und Prozesssicherheit erzielen.

 Beim Anwendertag konnten die positiven Effekte live begutachtet werden: Nach der Bearbeitung von zwölf Demobauteilen zeigte sich lediglich ein leichter Temperaturverschleiß an der Beschichtung, „weshalb wir das Werkzeug ohne Bedenken wieder in die nächste Zerspanungsrunde geschickt haben“, wie Andreas Weck bestätigt.

Seminarreihe startet mit neuer Staffel ins Jahr 2023

Die Reaktionen auf das Seminar waren sehr positiv. Andreas Weck und Stefan Filgertshofer verrateb, wie es mit den Anwendertagen im Jahr 2023 weitergehen wird: „Aufgrund der hervorragenden Resonanz möchten wir diese Reihe auch weiteren Kunden und potenziellen Partnern zugänglich machen. Dazu werden wir aktuelle Themen sowie das Know-how aus der täglichen Arbeit beziehungsweise den Anforderungen unserer Kunden aufnehmen und daraus einen reichhaltigen Serien-Mix mit Staffelcharakter bereiten.“

Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH  

https://www.zecha.de

Das breite Leistungsspektrum von Maschine und Werkzeugen gab Anlass zu einem regen Austausch unter den Seminarteilnehmern

Geballtes Zerspanungswissen erwartete die Teilnehmer beim Anwendertag ‘Innovatives Fräsen‘ bei der Kern Microtechnik GmbH in Eschenlohe, der gemeinsam mit der Zecha Hartmetall Werkzeugfabrikation GmbH veranstaltet wurde

Andreas Weck, Anwendungstechniker bei Zecha, vor der Hochpräzisionsmaschine ‘Kern Micro HD‘, die beim Anwendertag für hervorragende Zerspanergebnisse sorgte

Christoph Staltmeir, Anwendungstechniker bei Kern Microtechnik, vor der Micro HD mit dem Seminar-Demo-Bauteil aus Stahl

2023-02-24 ZechaKern

Beim Anwendertag von Zecha und Kern Microtechnik wurde gezeigt, was Präzision beim Fräsen heute bedeutet

ausgabe 02/2025

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