Der Werkzeug- und Formenbau steht immer wieder vor neuen Herausforderungen. Mit der Kompetenz von Walter erhalten Sie von uns mehr als nur ein Werkzeug. Sie erhalten zukunftsweisende Lösungen.

Gewindewerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Fräsen

Spanende Verfahren

Hartmetallwerkzeuge

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Keramikwerkzeuge

Drehen

Fräswerkzeuge

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Drehwerkzeuge

Oberflächentechnik

Umformwerkzeuge

Maschinen für die spanlose Fertigung

Werkzeuge

Performance im Formenbau

Im Bereich Medizintechnik bearbeiten GF Machining Solutions und Zecha ein Projekt, das  die Performance von vier verschiedenen automatisierten Spritzgießverfahren gegenüberstellt.

Erfahrungs-Pool nutzen:  Am schnellsten lässt sich der Weg finden, eine solche Kupferelektrode möglichst effizient zu fertigen, wenn Maschinen- und Werkzeuganbieter partnerschaftlich zusammenarbeiten

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5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Drahterodiermaschinen

Erodiermaschinen

Senkerodiermaschinen

Für die Formen nur das Beste

Welche Auswirkungen hat die E-Mobilität auf die Zerspanung? Bieten sich neue Chancen? Wie stellen Sie sich darauf? Das Walter Whitepaper gibt Antworten.

E-Mobilität: Tod oder Treiber der Metallzerspanung?

Der Mikro-Kugelkopffräser ‘Actionmill 260°-Inox‘ von HB microtec bearbeitet schwierige Werkstoffe hochgenau und bewältigt auch Hinterschnitte.

Der Mikro-Kugelfräser ‘Actionmill Inox-Ball 260°‘ mit IKZ fräst prozesssicher kleinste Werkstückgeometrien vor- und rückseitig mit vier über 260° der Kugel angeordneten, exakt verrundeten und beschichteten Schneiden

260°-Tool bearbeitet Hinterschnitte

Bei Spritzgusswerkzeugen erzielt Oelfke Formenbau mit den ‘Nanfeed‘- und ‘Solidmill‘-Fräsern von Iscar sehr gute Oberflächen und schnelle Durchlaufzeiten bei hoher Prozesssicherheit.

Maßarbeit: Einen vierschneidigen 0,6-mm-Kugelfräser von Iscar nutzt Oelfke Formenbau, um wie hier die Konturen in ein Spritzgusswerkzeug einzubringen, mit dem Gehäuse für Elektrobauteile in der Automotive-Branche gefertigt werden

Hochpräzisionszerspanung

In der Summe einfach besser

Die Grafitfräser für Elektroden ‘Graftor‘ bietet Hufschmied jetzt auch mit weiteren Durchmesserwerten von 0,5 bis 2 mm an.

Das Radiusfräswerkzeug ‘Mini-Graftor 1 mm‘ mit nur einem Millimeter Durchmesser (394GRMAA010R-100-DIP) zum Grafitschruppen und -schlichten

Grafit

Andere Werkstoffe

Mikrozerspanung

Selbst feinste Elektroden kein Problem

Der Werkzeugbau bei Erwin Quarder Systemtechnik ‘stemmte‘ ein Hochpräzisions-Formenbauprojekt mithilfe seines Werkzeugpartners Moldino.

Komplex: Die Düsenseite des ‘SpeChip‘-Werkzeugs, das Quarder mithilfe der Präzisionswerkzeug-Spezialisten von Moldino qualitätsgerecht und wirtschaftlich fertigen kann

Wiederkehrend hoch genau

Bei der Zerspanung von schweren Bauteilen ist ein ausgeklügeltes Bearbeitungskonzept unerlässlich. Iscar führt für die wirtschaftliche Fertigung der „großen Brocken“ eine ganze Reihe von Präzisionswerkzeugen im Portfolio.

Hochvorschubfräser:  Sie kommen hauptsächlich beim Schruppen von Planflächen, Kavitäten und 3D-Oberflächen zum Einsatz.

Großteile-Bearbeitung

 Wenker Werkzeugbau setzt auf Innovationsbereitschaft, auch bei der Wahl der Arbeitsmittel. Mit Hochvorschubfräsern der Logiq 4 Feed-Fräserfamilie von Iscar erreicht Wenker gleich mehrere Ziele: hohe Zeitspanvolumen, zuverlässige Bearbeitungen und Kostenvorteile.

Stabile Bearbeitung bei ruhigem Lauf: Die Fräser der Logiq 4 Feed-Familie erzielen zudem das von Wenker geforderte hohe Abtragvolumen

Spitzenleistung im Schruppen

Das Fräsen gilt durch die Vielfalt an Bearbeitungen als eines der komplexesten Fertigungsverfahren. Bei der Entwicklung von Fräswerkzeugen und Beschichtungen sucht OSG nach dem idealen Kompromiss zwischen Präzision, Zerspanleistung und Standzeit. Drei Beispiele.

Allrounder: Nach 15 Stunden Weichbearbeitung wurde der fünfschneidige Torus-Fräser WXS-CRE beim Semischlichten eines 1.2379 mit 60 HRC eingesetzt.

Produktives Fräsen

Der Werkzeug- und Formenbau war eine der ersten Branchen, die das Hochvorschubfräsen in der Fertigung einführten. Iscar hat die passenden Werkzeuge im Programm.

Iscar entwickelt neue Fräserlinien und entwickelt bestehende Systeme weiter.

Mit Strategie zu höheren Zerspanungsraten

Im Werkzeug- und Formenbau müssen im allgemeinen 3D-Konturen und Formelemente hergestellt werden. Besonders hohe Anforderungen werden an die Fräswerkzeuge und an die Prozessführung gestellt, wenn schmale und tiefe Kavitäten und Konturen zu erzeugen sind. Das erfordert lang auskragende Werkzeuge und meistens nur kleine Abtragraten.

form-werkzeug.de

Fertigungsmittel

Fräser für den Werkzeug- und Formenbau

Mit dem international angelegten TV-Show-Format „It’s Tool Time“ erhielten Interessierte am 26. November 2020 in mehreren Sessions Einblicke in die Strategie und die Ergebnisse der jüngsten Innovationstätigkeiten der Ceratizit-Gruppe – bequem vom Rechner aus und kombiniert mit der Möglichkeit, via Chat zu interagieren. Dies ist natürlich kein 1:1-Ersatz für die vermissten Präsenzmessen, ist aber so nah dran, wie unter den aktuellen Auflagen des Social Distancing möglich.

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Werkzeugspanntechnik

Bohrwerkzeuge

Ceratizit mit TV-Show-Premiere „It’s Tool Time“

Wirtschaftliche Lösungen zum Drehen, Stechen, Fräsen und Bohren zeigt Iscar auf der Intec/z connect Anfang März.

Die gesinterte WSP Neodo S890 besitzt acht Schneiden und einen Anstellwinkel von 90 Grad für gutes Handling bei Schnitttiefen bis fünf Millimeter zum wirtschaftlichen Schruppen.

Wendeschneidplatten

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Benutzerfreundlich und clever

Bei der Metav digital (23. bis 26. März 2021) stehen neben den Zerspanungstechnologien insbesondere Automationslösungen für die wirtschaftlichere Produktion im Fokus. Hier ein Vorblick auf die virtuelle Messe.

Emco zeigt auf der Metav digital ein breites Produktprogramm mit zahlreichen Möglichkeiten des Customizing der Maschinen sowie der Automation.

Schwerzerspanung

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

Apps für die Zerspanung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

CAM für die Zerspanung

Software

Messe Metav

Condition Monitoring für die Zerspanung

Softwaretools für die Zerspanung

Automatisierungstechnik

Automation im Fokus

 Zecha und Kern Microtechnik demonstrierten bei einem gemeinsamen Anwendertag die aktuellen Möglichkeiten des Fräsens im Grenzbereich.

Anspruchsvolle Werkstoffe bearbeiten? Was heute eher die Regel als die Ausnahme bedeutet, erfordert gleichermaßen passgenaue Werkzeuge wie innovative Bearbeitungsansätze. Wie ginge so etwas besser als in der Zusammenarbeit zwischen Werkzeughersteller und Präzisionsmaschinenbauer? Daher fanden die Zecha Hartmetall Werkzeugfabrikation GmbH und die Kern Microtechnik GmbH zusammen, um interessierten Teilnehmern in einem Anwendertag die aktuellen Möglichkeiten des Fräsens im Grenzbereich aufzuzeigen.

‘Innovativ Fräsen‘ war das Motto des Anwendertags, zu dem die Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH und die Kern Microtechnik GmbH an den Kern-Unternehmenssitz nach Eschenlohe einluden. 25 Teilnehmer konnten an diesem Tag aus der geballten Kompetenz der beiden Zerspanungsexperten wichtige Erkenntnisse für die eigene Arbeit und die gestellten Herausforderungen ziehen. Und so standen für die Teilnehmer zwar alltägliche aber keineswegs triviale Bearbeitungsbeispiele auf dem Seminarprogramm, an denen gezeigt wurde: So geht innovatives Fräsen heute!

Keine Gefahr im Verzug: Kupferelektroden präzise bearbeiten

Nichteisenmetalle wie Kupfer kommen im Werkzeug- und Formenbau tagtäglich auf die Maschine. Die größten Feinde eines effizienten Prozesses sind dabei zweifellos der Verzug am Werkstück sowie die Aufbauschneide am Werkzeug aufgrund der Wärmeempfindlichkeit von Kupferwerkstoffen. „Entsprechend müssen die eingesetzten Präzisionsfräser eine speziell angepasste Geometrie und möglichst scharfe Schneiden mitbringen; nur so lassen sich Späne kontrollieren und die Zerspanergebnisse optimieren“, weiß Andreas Weck, Anwendungstechniker bei der Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH aus Königsbach-Stein.

Denn gerade beim Fräsen von Kupferelektroden mit komplexen und filigranen Konturen, tiefen Stegen und kleinen Radien haben Präzision und Oberflächengüte auf höchstem Niveau oberste Priorität. Das wird zum einen durch Zerspanungswerkzeuge erreicht, die in Durchmesser, Radius, Schaft und Rundlauf μm-genau geschliffen sind. „Zum anderen braucht es modernste Maschinentechnologie, um diese Präzision auch auf das Bauteil zu übertragen“, verrät Alexander Stauder, Abteilungsleiter Anwendungstechnik bei der Kern Microtechnik GmbH. „Dazu haben wir unsere Kern Micro HD als verlässliche Lösung für die hochgenaue Serien- und Prototypenfertigung auf den Grenzbereich des Machbaren getrimmt. Und in Kombination mit den Iguana-Fräsern von Zecha konnten die Seminarteilnehmer erleben, wozu die Kombination aus Maschine, Werkzeug und Prozess sowie State-of-the-Art-Technologie bei der Kupferzerspanung imstande ist.“

Und das ist einiges, andererseits wiederum sehr wenig: ‘Leistung satt‘ bieten die Iguana-Fräser Zecha zufolge in Sachen Oberflächenqualität und Standfestigkeit; ‘knauserig‘ geben sie sich nur beim Verschleiß. „Wir haben die unterschiedlichen Fräsertypen jeweils nach 30 Minuten ihrer jeweiligen Bearbeitung zum Sichttest aus der Maschine genommen – mit verblüffendem Ergebnis“, berichtet Stefan Filgertshofer, Technischer Vertrieb bei Zecha. „Weder bei Typ 912 noch bei 915 oder 935 waren wesentliche Verschleißspuren erkennbar.“ Und dass, obwohl alle Werkzeuge Schwerstarbeit leisten mussten, um das Kupfer-Demoteil zu fertigen. Dazu wurden unter anderem Planflächen, Stirntaschen, Zähne und Schrägen geschruppt und geschlichtet, und zwar in einer Gesamtlaufzeit von 62 Stunden und 18 Minuten. Danach ergaben sich Oberflächenqualitäten beim Schlichten im Bereich von Ra 0,04 bis 0,11 – Ergebnisse, die auch die Seminarteilnehmer überzeugten.

Neben der Oberflächenrauheit ist Maßhaltigkeit und Formtreue am Bauteil ein weiteres, sehr wichtiges Qualitätskriterium. In Schlichtprozessen sind ähnliche Bearbeitungszeiten, wie oben erwähnt, keine Seltenheit. Um dennoch höchste Genauigkeit zu gewährleisten, braucht es eine thermisch stabile Maschine, welche zuverlässig das Werkzeug zum Werkstück positioniert, ohne dass eine Korrektur des Maschinengangs notwendig ist. Die Kern Micro HD ist eine Maschine, die aufgrund ihres technisch differenzierten Temperaturmanagements ohne solche Kompensationen auskommt und trotzdem eine unvergleichbare thermische Langzeitstabilität erzielt. Das macht es dem Anwender einfacher und kontrollierbarer, die beste Bauteilqualität zu erreichen.

Gute Ergebnisse in Stahl dank ‘Kingfisher‘

Außer Kupfer sind auch Stahlsorten gängige ‘Sparringspartner‘ für Werkzeuge und Fräsmaschinen im Werkzeug- und Formenbau. Daher wurde auf dem Anwendertag zusätzlich ein Stahlgesenk aus 42CrMo4/1.7225 in den Bauteilabmessungen 120 × 90 ×30 mm als Demobauteil bearbeitet. „Hiermit wollten wir zeigen, wie sich mit maximalem Spanvolumen auf einer Hochpräzisionsmaschine effektiv Schruppen lässt“, sagt Alexander Stauder. „Ihr integrales Achssystem verbindet die neue Kern-Mikrospalt-Hydrostatik mit leistungsfähigen Linearmotoren zu einem einzigartigen Antriebssystem, das neue Maßstäbe in Präzision, Stabilität, Dynamik und Verschleißfreiheit setzt. Die 5-Achs-Bearbeitung sorgte zudem dafür, dass alle Schneiden der Kingfisher-Werkzeuge gleichmäßig im Eingriff waren.“

Die verwendete Kingfisher-Serie 455 zeichnet sich durch feinste Mikrogeometrie und gleichzeitig eine gezielte Homogenisierung der Schneidkanten im µm-Bereich aus. Das bedeutet, die Schneidkanten der Fräser sind nicht nur stabil, sondern auch enorm scharf. Laut Stefan Filgertshofer sind Kingfisher-Werkzeuge „die ideale Lösung gegen hohe Bearbeitungstemperaturen, da sie schon bei der Spanbildung den bestmöglichen kühlen Schnitt ermöglichen – selbst in anspruchsvollen Materialien wie Stählen aller Art“. Dazu wurde bei der Entwicklung großes Augenmerk auf die verbesserte Schichthaftung an der Schneidzone gelegt, kombiniert mit verringerter Kerbwirkung und Ausbruchneigung. Somit lassen sich bessere Oberflächenqualitäten, erhöhte Standzeiten und Prozesssicherheit erzielen.

 Beim Anwendertag konnten die positiven Effekte live begutachtet werden: Nach der Bearbeitung von zwölf Demobauteilen zeigte sich lediglich ein leichter Temperaturverschleiß an der Beschichtung, „weshalb wir das Werkzeug ohne Bedenken wieder in die nächste Zerspanungsrunde geschickt haben“, wie Andreas Weck bestätigt.

Seminarreihe startet mit neuer Staffel ins Jahr 2023

Die Reaktionen auf das Seminar waren sehr positiv. Andreas Weck und Stefan Filgertshofer verrateb, wie es mit den Anwendertagen im Jahr 2023 weitergehen wird: „Aufgrund der hervorragenden Resonanz möchten wir diese Reihe auch weiteren Kunden und potenziellen Partnern zugänglich machen. Dazu werden wir aktuelle Themen sowie das Know-how aus der täglichen Arbeit beziehungsweise den Anforderungen unserer Kunden aufnehmen und daraus einen reichhaltigen Serien-Mix mit Staffelcharakter bereiten.“

Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH  

https://www.zecha.de

Das breite Leistungsspektrum von Maschine und Werkzeugen gab Anlass zu einem regen Austausch unter den Seminarteilnehmern

Geballtes Zerspanungswissen erwartete die Teilnehmer beim Anwendertag ‘Innovatives Fräsen‘ bei der Kern Microtechnik GmbH in Eschenlohe, der gemeinsam mit der Zecha Hartmetall Werkzeugfabrikation GmbH veranstaltet wurde

Andreas Weck, Anwendungstechniker bei Zecha, vor der Hochpräzisionsmaschine ‘Kern Micro HD‘, die beim Anwendertag für hervorragende Zerspanergebnisse sorgte

Christoph Staltmeir, Anwendungstechniker bei Kern Microtechnik, vor der Micro HD mit dem Seminar-Demo-Bauteil aus Stahl

2023-02-24 ZechaKern

Beim Anwendertag von Zecha und Kern Microtechnik wurde gezeigt, was Präzision beim Fräsen heute bedeutet

ausgabe 04/2022

ausgabe 03/2022

ausgabe 02/2022

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