Industriefirmen, Verbände und Institutionen rund um die Themen Kreislaufwirtschaft und Nachhaltigkeit präsentieren sich auf der digitalen Plattform D-Expo Circular Economy vom 13. – 16. April 2021.

Die D-EXPO Circular Economy findet vom 13. bis 16. April 2021 als digitales Event statt

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Kunststoff-Aufbereitung

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Recycling

Umweltmanagement

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Kunststoff-Recycling

Kunststoffverarbeitung

Nachhaltigkeit

Regenerieren

Kunststoff-Regenerate

Kunststoff Werkstoffe

D-Expo Circular Economy - Digitale Fachmesse zur Kreislaufwirtschaft

Wie ‘grün’ kann Kunststoff wirklich sein? Diese Frage wird Unternehmen der kunststoffverarbeitenden Industrie immer häufiger gestellt. Angesichts des Klimawandels ist die Öffentlichkeit besonders sensibilisiert für das Thema Nachhaltigkeit. Durch das gestiegene Umweltbewusstsein erkennen Verbraucher Täuschungen und wissen, wann Unternehmen oberflächliches Greenwashing betreiben statt auf durchdachte Konzepte für den Umweltschutz zu setzen. VWH in Herschbach entwickelt zukunftsfähige und individuelle Konzepte für die Zukunft der Branche.

Nachhaltigkeit statt Greenwashing

Für bestmöglichen Schutz vor in die Spannfutter eindringenden Schmutzpartikeln sorgt der ‚ITS 50 Elektrodenhalter C‘ von Erowa. Ob Kupferspäne, Grafitstaub, feine HSC-Späne – die Funktionalität der Spannfutter ist auf diese Weise stets gewährleistet. 

Die ITS 50 Halter C besitzen eine Dichtplatte, die sich unter dem Zentrierblech befindet. Wird der Halter im Spannfutter positioniert und gespannt, drückt die Dichtplatte des Halters auf den Dichtring, wobei eine formschlüssige Abdichtung entsteht, durch die das Spannfutter geschützt wird. Bereits in Anwendung befindliche ITS-50-Halter der ersten Generation lassen sich einfach nachrüsten und weiterverwenden. 

Die neuen Halter sind für automatisiertes Handling mit einem Erowa-Roboter vorbereitet und verfügen über eine Greifernut am Umfang. Alle gängigen Erowa-Roboter können die Halter mit dem entsprechenden Robotergreifer aufnehmen. Messe Moulding Expo: Halle 4, Stand C 42

Automatisierungskomponenten

Werkstückspanntechnik, spanend

Schmutzschutz sorgt für hohe  Prozesssicherheit 

Erowa hat die Spannelemente des Systems ‚Clever Clamp‘ speziell auf die Produktion von Einzelteilen und Kleinserien zugeschnitten. Die Spannelemente sind einfach in der Handhabung und vielseitig in den Anwendungsmöglichkeiten. 

Erowa: ‚Clever Clamp‘ zur EMO 

Einfach gespannt und automatisiert 

Nach der Einführung von „Automation Control System“ (HACS) präsentiert Hermle jetzt die neue „Information-Monitoring-Software“ (HIMS). Sie erleichtert die Überwachung und Steuerung von Hermle-Bearbeitungszentren. 

Hermle: Automatisierung mit ‚HIMS‘ 

Steuerungen (Hardware und Software)

Fast mannlos: Steuern und Überwachen von Bearbeitungszentren 

‚Smart Connectivity‘ soll die Produktivität auf drei Ebenen verbessern. Erstens, indem die Produktivität der einzelnen Maschine maximiert wird. Zweitens, indem dank Plant Management die Produktivität des Maschinenparks als Ganzem maximiert wird. Und drittens, indem Serviceeinsätze rechtzeitig geplant werden und somit maximal kurz sind. Dabei spielt Vernetzung eine zentrale Rolle.  

Smart Connectivity bündelt Lösungen zur Vernetzung  

Industrie 4.0

Agathons Konzept für Industrie 4.0  

Klare Linien und aufwendige Geometrien prägen derzeit das Design im Automobilbau. Das stellt hohe Anforderungen auch an die Presswerkzeuge. Das Forschungsprojekt PROGEN  untersucht, ob der Einsatz von Robotern zu mehr Effizienz in der Qualitätsschleife beiträgt.  

Industrieroboter im Presswerkzeugbau 

Presswerkzeuge, Kunststoff

Bessere Qualitätsschleifen 

Der Metall- und Anlagenbau Lemke hat sein Hurco-BAZ mit Beladerobotern ausgerüstet – das ermöglicht sogar mannlose Schichten .

Gute Kombination: CNC-Maschine und Roboter arbeiten Hand in Hand und sorgen für Effizienz in der Fertigung.

CNC-Bearbeitungszentren mit Beladerobotern

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Automatisierungstechnik

Effizientes Teamwork

Wenn bei der automatisierten Beladung Werkzeugmaschine und Handlingsysteme Hand in Hand arbeiten, erweitern sich die Kapazitäten in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung spürbar

Erowa Robot Compact 80: Der Roboterarm positioniert Werkstücke jeweils einzeln im Bearbeitungszentrum und entnimmt die Bauteile nach Fertigstellung.

Automatisierung verlängert Maschinenlaufzeiten

Kleinserien mannlos fertigen

Ein perfekt abgestimmtes System bestehend aus einer 5-Achs-Universalmaschine, die um ein Werkzeugzusatzmagazin (TM) erweitert und in Form eines Palettenrundspeichersystems (PSS-R) automatisiert wurde. Das war der ausschlaggebende Punkt für die Polar-Form Werkzeugbau GmbH sich erstmals für Grob-Produkte zu entscheiden. 

Fräsen und Tieflochbohren auf einer Maschine  

Handling, Handhabungstechnik

Grob G550 mit Automation bei Polar-Form Werkzeugbau 

Dank einer G550 von Grob mit Automation kann der Polar-Form-Werkzeugbau jetzt fräsen und tieflochbohren auf einer Maschine. Ausgelagerte Bearbeitungsschritte holte man ins eigene Haus zurück, dabei reduzierte sich die Lieferzeit um bis zu 50 %.

Die Grob G550 bei Polar-Form: Mit der Automation seiner Fräsprozesse betrat der Werkzeugbauer Neuland.

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

2 in 1-Bearbeitungszentrum

Seit 22 Jahren entwickelt Hermle Automationslösungen für seine 5-Achs-Bearbeitungszentren. Anfangs ging es um reduzierte Rüstzeiten, heute um noch höhere autonome Laufzeiten. Dazu gibt die Digitalisierung weitere Impulse. Ein Ende der Entwicklungen ist nicht in Sicht.

Passt an sechs Maschinentypen: Das HS flex-System ermöglicht Kunden den wirtschaftlichen Einstieg in die Automation.

Alles für mehr Produktivität

Ausbildungsmaschine, Troubleshooter, Vorrichtungsbauer und Prototypenbearbeiter: Handbediente Maschinen sind aus der Werkstatt bis heute einfach nicht wegzudenken. Verfügen sie über einen Motortisch, ermöglicht die Positionsanzeige Positip 8000 Active sogar einen NC-geregelten Betrieb für einfache automatisierte Bohr- und Fräsaufgaben.

Handbediente Maschine mit Motortisch und Positip 8000 Active: So ersetzt die Fehlmann Picomax 21-M einfache CNC Maschinen.

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Fräsmaschinen

Eine Positionsanzeige für Halbautomaten

Mit dem Handlingsystem ›HS flex heavy‹ setzt die Hermle AG ihr fast 20-jähriges Engagement in der Automatisierung ihrer Bearbeitungszentren fort. Das leistungsfähige, kompakte und auch im Preis äußerst attraktive Automationstool spricht auch Werkzeug- und Formenbauer an.

Bewegt bis zu 1200 kg Gewicht: Handlingsystem HS flex heavy mit zwei Speichermodulen, adaptiert an ein 5-Achs-BAZ C 650

Automatisierungszellen

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Komplettbearbeitungsmaschinen

5-Achs-Simultanbearbeitung

Fertigungsautomation

Prozessautomation

1200 kg sind kein Problem

Die TU Braunschweig optimiert die Prozesskette zur Herstellung hybrider A-Säulen mithilfe eines multifunktionalen, robusten Handlingsystems. Ein in den Greifer integriertes Infrarot (IR)-Strahlerfeld ermöglicht es, Halbzeuge während des Transports gezielt zu erwärmen.

Bild 1: Einbaulage und Aufbau  der hybriden A-Säulenverstärkung

Blechumformung

Verfahren für die spanlose Fertigung

Umformwerkzeuge

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Für Strukturbauteile in  Multi-Material-Bauweise

Igus‘ Recycling-Partner Mura Technology macht große Fortschritte beim Bau der weltweit ersten HydroPRS-Recycling-Anlage.

Der Partner des Kölner Kunststoff-Spezialisten Igus, der Recycling-Pionier Mura Technology, macht große Fortschritte beim Bau der weltweit ersten HydroPRS-Recycling-Anlage, die Anfang 2023 in Betrieb gehen soll.

Aus Kunststoff wieder Erdöl gewinnen: Dieses Ziel verfolgt das britische Unternehmen Mura Technology mit dem HydroPRS-Verfahren, um die Kreislaufwirtschaft von Kunststoffen voranzutreiben. Das ist ein Anliegen, das auch der Motion-Plastics-Spezialist Igus teilt. Seit 2020 unterstützt das Kölner Unternehmen als Investor das Vorhaben von Mura. Die erste HydroPRS-Anlage für das chemische Recycling von Kunststoffabfällen wird aktuell von Muras Tochtergesellschaft ReNew ELP in Teesside/England gebaut.

Unempfindlich gegenüber Verunreinigungen

Im April 2021 wurde mit dem Bau der ersten HydroPRS-Anlage zum Recycling von Kunststoffabfällen begonnen. Das Verfahren ermöglicht das Recycling von unsortierten Kunststoffabfällen mit geringem CO2-Fußabdruck. HydroPRS ist unempfindlich gegenüber organischen Verunreinigungen wie Papier und Lebensmittelresten, sodass sich eine breite Palette von Kunststoffabfällen als Ausgangsmaterial eignet. Dieses wird in der eigenen Materialaufbereitungsanlage zerkleinert und von Verunreinigungen wie Glas, Steinen und Metallen befreit.

 ReNew ELP macht weiterhin erhebliche Fortschritte bei den Bauarbeiten der Anlage, wenngleich die Corona-Pandemie und Rohstoff-Engpässe, wie in anderen Wirtschaftszweigen auch, Auswirkungen auf das Projekt hatten. Nach den Grabungs- und Tiefbauarbeiten wurde in den letzten Monaten vor allem Beton gegossen, um die Fundamente und Unterbauten für die Gebäude und Anlagen zu errichten. Im Juli wurden bereits erste Anlagen wie Lagertanks für Destillat an die Baustelle geliefert. Darüber hinaus wird ein Teil in lokale Lagerhäuser gebracht oder bei den Lieferanten vor Ort gelagert. Das hilft bei der Montageplanung, da das Equipment so jederzeit verfügbar ist und effizient installiert werden kann.

 Die nächsten großen Bauvorhaben sind die Materialaufbereitungsanlage und die Hauptprozessanlage. Im Juli hat Mura bereits mit der Programmierung der Steuerungssoftware für die HydroPRS-Anlage begonnen, die bis Oktober fertig gestellt werden soll.

Ziel ist es, den ReNew ELP-Standort Anfang 2023 in Betrieb zu nehmen. In der ersten Phase liegt die Kapazität der Anlage bei 20 000 Tonnen, die auf jährlich 80 000 Tonnen erhöht wird. Zum Vergleich: Der größte Müllstrudel der Welt, der Great Pacific Garbage Patch, der im Pazifischen Ozean zwischen Hawaii und Kalifornien schwimmt, besteht derzeit laut Schätzungen von Forschern aus circa 80 000 Tonnen Plastikmüll.

 In Zukunft sollen weltweit weitere HydroPRS-Anlagen gebaut werden – auch in Deutschland. Es wurden bereits mehrere mögliche Standorte identifiziert. Einer davon befindet sich derzeit in der Entwicklungsphase und geht voraussichtlich bis einschließlich 2025 in Betrieb. Die geplanten Anlagen in Deutschland verfügen über eine Verarbeitungskapazität von 50 000 bis 100 000 Tonnen pro Standort.

 Das Geschäftsmodell von Mura umfasst sowohl eigene Standorte in Großbritannien, Europa und den USA als auch weltweite Lizenzmöglichkeiten über Muras Partner KBR. Inzwischen sind weitere Partner wie DOW Chemical, Chevron Phillips Chemical und Mitsubishi Chemical hinzugekommen. Bereits seit 2020 ist auch Igus Partner von Mura und hat 5 Millionen Euro in das Projekt investiert.

Für die Versorgung der HydriPRS-Anlage mit Kunststoffabfällen arbeitet Mura bereits mit Lieferanten zusammen. Diese sammeln den Kunststoffmüll von Haushalten und Städten und liefern diesen künftig an Mura. Doch Mura geht noch einen Schritt weiter und treibt aktiv die Entwicklung dieses neuen Industriesektors durch die Zusammenarbeit mit politischen Entscheidungsträgern und anderen Interessengruppen voran.

 Um die positiven Umweltauswirkungen der eigenen HydroPRS-Anlage am Standort Wilton zu verdeutlichen, arbeitet Mura zudem mit dem unabhängigen Partner Warwick Manufacturing Group (Teil der University of Warwick) an einer Lebenszyklus-analyse der Anlage, die im Herbst 2022 veröffentlich werden soll. „Wir wissen um die großartigen Möglichkeiten dieser bahnbrechenden Technologie und unterstützen Mura, um dem chemischen Recycling zum Durchbruch zu verhelfen“, sagt Frank Blase, Geschäftsführer der Igus GmbH. „Gemeinsam möchten wir die Kreislaufwirtschaft von Kunststoff vorantreiben, um so kostbare Ressourcen und Rohstoffe zu schonen.”

 Seit über 50 Jahren regranuliert Igus bereits 99 Prozent des in der Produktion anfallenden Kunststoffabfalls und hat 2019 auch ein eigenes Recycling-Programm für ausgediente Energieketten ins Leben gerufen. Mit der Cradle-chain und den Iglidur-ECO-Gleitlagern sind in diesem Jahr auch die ersten Produkte aus bis zu 100 Prozent recyceltem Material entstanden. Ebenfalls neu: das ‘igus:bike Projekt‘ für nachhaltige, urbane Mobilität. Das Konzept umfasst ein Vollkunststoff-Fahrrad, das komplett schmier- und rostfrei ist und dessen Rahmen sowie Räder ebenfalls aus Post-Consumer-Abfällen hergestellt werden können. Mit der ‘igus:bike Plattform‘ möchte igus zudem das Know-how rund um Kunststoffe in der weltweiten Fahrradindustrie fördern und somit die Kreislaufwirtschaft auch international vorantreiben.

igus GmbH  

https://www.igus.de

Große Fortschritte bei den Bauarbeiten in Teesside/England: Igus-Partner Mura Technology nimmt Anfang 2023 die weltweit erste HydroPRS-Anlage für das chemische Recycling von Kunststoffabfällen in Betrieb

2022-08-31 Igus

Technische Kunststoffe

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ausgabe 03/2022

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