Die Rapid.Tech 3D bringt die Akteure des Additive Manufacturing vom 4. bis 6. Mai 2021 wieder in Erfurt zusammen. Neu ist ein Mix aus Live- und Digital-Event. Erste Aussteller sind bereits angemeldet.

Hält schon Ausschau nach Besuchern: AM-Figur von Antonius Köster

16:9

Verfahren für die additive Fertigung

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

PVC-Additive

Andere Werkstoffe

Werkstoffe für additive Verfahren

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

CAM für die additive Fertigung

Software

Filamente für additive Verfahren

Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Rapid.Tech 3D 2021: Live und digital

Nachhaltigkeit heißt der rote Faden, der sich vom 4. bis 6. Mai 2021 durch alle Foren der Kongressmesse Rapid.Tech 3D ziehen wird. Der Kongress findet erstmals auch digital statt, die Ausstellung ist als Präsenzveranstaltung geplant.

Soll 2021 wieder die Rapid.Tech 3D beherbergen: das Congresscenter Erfurt

Fachkongress und Messe 2021

Messe Rapid.Tech 3D

form-werkzeug.de

Rapid.Tech 3D: Leitidee Nachhaltigkeit

Die Tagung Additive Fertigung – fokus: kunststoff steht im von 10. – 11. Februar 2021 als bewährter Branchentreff gleichermaßen für Aktualität wie für intensiven Austausch zwischen Experten, Forschung und Praktikern.

Additive Fertigungsverfahren ermöglichen die werkzeuglose Herstellung von Bauteile mit komplexen Strukturen

Verfahren fÃ¼r die additive Fertigung

Anlagen fÃ¼r die Additive Fertigung

Weiterbildung, allgemeine

Dienstleistungen

Seminare, Schulungen, Kongresse

3D-Drucker (fÃ¼r FDM, FFF, etc.)

Werkstoffe fÃ¼r additive Verfahren

Additive Fertigung – fokus: kunststoff 2021

3D-Drucker (für FDM, FFF, etc.)

Ein thematisch und personell hochkarätig besetzter Fachkongress mit wegweisenden Schlüsselvorträgen ist das Markenzeichen der Rapid.Tech 3D. Mit Herausforderungen und Lösungsansätzen von Additive Manufacturing (AM) für eine klimaneutrale Mobilität greifen die Keynotes das Thema Nachhaltigkeit als Leitmotto des Kongresses auf.

Keynotes nehmen Nachhaltigkeit ins Visier

Die Planungen der Formnext mit einem hybriden Messekonzept und einer echten Präsenzmesse vom 16. bis 19. November in Frankfurt stößt auf ein positives Echo der Aussteller: Bereits Ende April hatten 351 Unternehmen aus der gesamten Welt ihre Teilnahme an der Formnext 2021 zugesagt.

Die Formnext 2021 ist als Hybridmesse geplant.

Messe formnext

Schon 350 Aussteller-Anmeldungen

Auf den Rapid.Tech 3D-Foren ›Software, Prozesse & Konstruktion‹ sowie ›Werkzeug-,Modell- & Formenbau‹ stellen Anwender Beispiele für nachhaltige AM-Lösungen vor.

Impressionen des digitalen Rapid.Tech 3D-Fachkongresses

20:7

Foren zeigen nachhaltige AM-Praxislösungen

Rund 100 Aussteller und mehr als 80 Referenten aus Europa und den USA erwarten vom 17. bis 19. Mai 2022 ihr Publikum zur Kongressmesse Rapid.Tech 3D in Erfurt.

Verbände, Institutionen, Messen

Messeveranstalter

Rapid.Tech 3D – Erstes LIVE AM-EVENT in Deutschland in 2022

Das Photopolymer-Harz EPX 86FR von Carbon verbindet Flammschutz mit funktionaler Härte, hoher Festigkeit und Langzeitstabilität.

Mit 3D-Druckern wie dem L1 kann das Harz für funktionale Prototypen oder zur Massenproduktion auf demselben System eingesetzt werden

Flammhemmendes 3D-Druck-Material

Das Unternehmen Materialise (NASDAQ: MTLS) teilt mit, dass es von Airbus die Qualifizierung für die Herstellung flugfertiger Teile mit Lasersintertechnologie erhalten hat. Das dazu von EOS hergestellte Material ist ein schwer entflammbares Polyamid (PA 2241 FR). Mit dieser Entwicklung sind Materialise und EOS die ersten Zulieferer, die von Airbus für die Herstellung von lasergesinterten Teilen unter der Prozessspezifikation AIPS 03–07–022 qualifiziert wurden. Materialise bietet jetzt zwei von Airbus genehmigte 3D-Drucktechnologien für flugbereite Bauteile an. 

Materialise und EOS liefern als erste Unternehmen 3D-gedruckte PA-FR-Teile mit Zertifizierung durch Airbus

3D-Druck-Anlage, pulverbettbasiert, Metall

Polymer-3D-Druck von Materialise wird von Airbus zertifiziert

Gühring setzt die additive Fertigung sowohl für Forschung&Entwicklung, als auch für die Herstellung von Sonderwerkzeugen ein. Das eröffnet Zeit-, Kosten- und Designpotenziale in der Werkzeugentwicklung und verkürzt die Durchlaufzeiten.

Vom Prototypen bis zum Serienwerkzeug: Bei Gühring ist der 3D-Druck in die komplette Prozesskette eingebunden.

Präzisionswerkzeuge

Schneller entwickeln

Wissenschaftler*innen der Forschungsgemeinschaft Werkzeuge und Werkstoffe e.V. (FGW) arbeiten an der Entwicklung eines Stellit-Werkstoffs für die Additive Fertigung. Damit könnte der Kühlungsprozess von Schmiedegesenken erheblich verbessert werden.

Abbildung 4: Gedruckter Stellitkörper als Teil des hybriden Schmiedewerkzeugs

Konturnahe Kühlung reduziert Werkzeugverschleiß

Schmiedeteile

Maschinenelemente

Mechanische Konstruktionselemente

Konturnahe Kühlung

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

3D-gedruckte hybride Schmiedegesenke aus Stellit

Im Rahmen der Formnext Connect wurde der erste Preis der „purmundus challenge 2020“ an die Firma Huhn Cycles vergeben, die dank 3D-Druck Stabilität und Leichtigkeit in einem Fahrradrahmen vereinen konnten.

Das Moorehuhn Bike mit additiv gefertigtem Rahmen wurde auf der Formnext Connect mit dem ersten Preis bei der purmundus challenge 2020 ausgezeichnet

Qualitäts- / Wirtschaftspreis

Qualitätsmanagement

Moorehuhn Bike gewinnt purmundus challenge 2020

Volkswagen führt die Vollfarb- und Multimaterial-3D-Drucktechnologie von Stratasys ein. Der Konzern will damit weiter an der Optimierung des Automobildesigns arbeiten.

Volkswagen investiert in 3D-Druck

Der Hersteller von 3D-Druck-Technologie erwirbt das 3D-Druck-Startup Origin und führt eine neue Plattform zur additiven Fertigung von Polymer Produkten ein. Die Origins Technologie Programmable PhotoPolymerization (P³) soll künftig eine maßgebliche Rolle spielen.

Der 3D-Drucker Origin One ist geeignet für Anwendungen im Werkzeugbau und anderen Branchen.

Stratasys übernimmt Origin

Weerg 3D druckt mit PA12 glasgefülltem Nylon

Neues Material im Portfolio: PA12 glasgefülltes Nylon für besonders hohe Steifigkeit unf chemische Beständigkeit

Weerg unterstreicht seine Innovationsfreude und sein Bestreben, eine globale Anlaufstelle für alle 3D-Druck- und CNC-Bearbeitungsaktivitäten zu werden, mit der Einführung eines neuen Materials in sein Portfolio: PA12 Glasgefülltes Nylon. Gefüllt ist es mit 40 Prozent Glaskugeln, welche die Steifigkeit und strukturelle Integrität erhöhen. Dieses Material, das speziell für den 3D-Druck geeignet ist, wird mit HP Multi Jet Fusion 5210 Industriesystemen verarbeitet, von denen im Werk in Venedig eine der größten Installationen der Welt steht. Für die Herstellung von Teilen und Komponenten aus <a href="https://www.weerg.com/de/de/materialen/nylon-pa12-glasgef%C3%BClltes-40" target="_blank">glasfaserverstärktem PA12-Nylon</a> hat Weerg spezialisierte Bearbeitungsstationen und eine Post-Processing-Linie in Betrieb genommen, die seine Fertigungskapazitäten weiter stärken.

Der venezianische Service erweitert sein Angebot an Materialien und fungiert als erste Anlaufstelle für alle Anfragen zu 3D-Druck und CNC-Bearbeitung. „Wir haben schon immer die besten Materialien für den Druck ausgewählt und optimiert, mit dem Ziel, effektiv auf jeden Produktionsbedarf zu reagieren, auch in spezifischen Produktkategorien, die besondere mechanische und physikalische Eigenschaften erfordern“, erklärt Matteo Rigamonti, Gründer von Weerg. Auf weerg.com ist es möglich, mit wenigen Klicks Druckerzeugnisse aus 40 Prozent glasgefülltem PA12-Nylon zu bestellen, ohne Mindestabnahmemengen, zu äußerst wettbewerbsfähigen Preisen und mit der gleichen Lieferzeitgarantie wie bei den anderen Materialien im Portfolio. „Dies gelingt uns dank unserer hohen Produktionskapazität und der Organisation, die sich den höchsten Standards der Industrie 4.0-Automatisierung verschrieben hat. Das erlaubt uns, die Verwaltungszeit und die Kosten für jede Art der Verarbeitung zu optimieren“, so Rigamonti weiter.

Wir haben bereits Tausende von Bestellungen für dieses neue Material erhalten und bearbeiten täglich Angebotsanfragen dafür über das einzigartige Online-Angebotstool von Weerg. „Diese Anfragen kommen hauptsächlich aus dem Bereich der Automobilindustrie, für den Druck von Kurbelgehäusen und generell für Anwendungen, die eine höhere Festigkeit und minimale Verformung erfordern“, so Rigamonti.

Tatsächlich ist das zu 40 Prozent glasfaserverstärkte PA12-Nylon ideal für Funktionsprototypen, Endteile, die eine hohe Festigkeit und Maßgenauigkeit erfordern, sowie für große, flache Bauteile, die oft anfälliger für Verformungen sind. Die von Weerg hergestellten glasfaserverstärkten PA12-Teile haben einen Füllgrad von 100 Prozent, was ihre Stabilität weiter erhöht und die Herstellung von gegliederten und zusammengesetzten Objekten ermöglicht. Zu den Vorteilen gehört auch die hervorragende chemische Beständigkeit gegenüber Öle, Fette, aliphatische und alkalische Kohlenwasserstoffe. Darüber hinaus nimmt glasfaserverstärktes PA12-Nylon nur minimale Feuchtigkeit auf, was eine optimale Leistung auch im Außenbereich und bei niedrigen Temperaturen, einschließlich Temperaturen unter dem Gefrierpunkt, gewährleistet. Dank der UL-Zertifizierung, die dem Material eine hohe Sicherheit bei potenziellem Feuer, elektrischen Schlägen und mechanischen Gefahren bescheinigt, können Produkte hergestellt werden, die den wichtigsten internationalen Normen entsprechen.

40 Prozent Glasfaser-PA12-Nylon bietet zudem eine verbesserte ästhetische Oberfläche im Vergleich zu traditionellem PA12-Nylon und eignet sich für eine breite Palette von Oberflächenveredelungen, die von Weerg angeboten werden. Diese reichen von der klassischen Färbung bis hin zur industriellen Lackierung mit Zweikomponenten-Lacken, die in verschiedenen Farben, sowohl in seidenmatter als auch in seidenglänzender Ausführung erhältlich sind. Dabei handelt es sich um Behandlungen, die die Ästhetik der Bauteile verbessern, während die physikalischen und mechanischen Eigenschaften intakt bleiben.

Weerg s.r.l.  

https://www.weerg.com

Mit dem glasgefüllte Nylon PA12 ist es möglich, gelenkige oder verkettete Teile zu erstellen

Fokusrahmen 1-1

Fokusrahmen 16-9

Fokusrahmen 4-3

Das 3D-Druckmaterial weist eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit gegen Öle, Fette, aliphatische und alkalische Kohlenwasserstoffe auf

Glasgefülltes PA12 ist ideal für große, flache Teile, die einer Verformung unterliegen, und für Funktionsteile, die eine hohe Festigkeit und Maßhaltigkeit erfordern

Ausschnittrahmen

2021-07-29 weerg

Weerg Srl ist ein italienisches Unternehmen mit Sitz in Gardigiano (VE), das über die Plattform weerg.com CNC-Online-Bearbeitung und 3D-Druck für verschiedene Branchen anbietet. Nutzer profitieren von allen Vorteilen eines Dienstes auf Basis einer reinen E-Commerce-Lösung. Dazu zählen die Online-Schätzung in Echtzeit, die Wahl der Lieferzeiten und die kostenlose präventive Analyse des vom Kunden gelieferten Projekts. Weerg wurde 2015 aus einer Idee von Matteo Rigamonti, 1994 Gründer der Pixartprinting SpA, dem größten europäischen Web-to-Print Unternehmen im BtoB-Sektor, geboren. Dank eines fundierten Know-hows in E-Commerce-Welt und der Optimierung des Kundenerlebnisses beim Online-Kauf ist Weerg in der Lage, Anfragen vom Einzelstück bis zur Serienproduktion zu erfüllen. Alles mit 100 Prozent ›Made in Italy‹- Qualität, wettbewerbsfähigen Kosten, schnellen Lieferzeiten und der Freiheit, zu jeder Tageszeit zu bestellen. Es gibt zahlreiche Referenzmärkte: Maschinenbau und mechanische Anwendungen, für die Automobilindustrie, Elektronik und Luft- und Raumfahrt, für die Bereiche Beleuchtung, Technik und Konsumgüter sowie für medizinische Instrumente. Der Produktionsstandort Weerg ist nach einem hohen Automatisierungsgrad organisiert und verfügt über einen Maschinenpark der neuesten Generation, um beste Qualität zu gewährleisten.

ausgabe 02/2022

ausgabe 01/2022

ausgabe 04/2021

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