Das Kunststoff-Institut Lüdenscheid forscht an der schadfreien Entformung von Kunststoffteilen nach dem Abkühlprozess und bietet sein Know-how als Dienstleitung an.

Tribometer für Spritzgiesswerkzeuge

Spritzgießwerkzeuge

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Werkzeugbeschichten

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Entformen von Kunststoffen

Das neue Beschichtungszentrum von Oerlikon Balzers im Großraum Los Angeles soll viele wichtige Industrien entlang der Westküste der USA bedienen.

Beschichtungen

Oberflächentechnik

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Präzisionswerkzeuge

Oerlikon Balzers eröffnet Kundenzentrum in Kalifornien

Nach dem 35-jährigen Firmenjubiläum im vergangenen Jahr übergaben Doris und Rolf Schnebelt nun ihr 1985 gegründetes Unternehmen in die Hände ihres Sohns Pascal Schnebelt, der die Geschäfte zusammen mit seiner Frau Silke führt. Gemeinsam mit der 40-köpfigen Belegschaft und mit neuem Markenauftritt geht die Schnebelt Präzision KG ambitionierte Ziele an. Vor allem die Bereiche Werkzeugentwicklung, -herstellung sowie -aufbereitung sollen durch Marktentwicklung und neue digitale Möglichkeiten ausgebaut werden.

Fräswerkzeuge

Bohrwerkzeuge

Werkzeug-Nachschleifen

Generationenwechsel bei Schnebelt

35-jähriges Jubiläum, Einweihung einer neuen Produktionshalle und die Inbetriebnahme der weltweit größten 5-Achs-Lasertexturierungsanlage. Rund 300 Gäste kamen nach Bissingen/Teck zu Fachtagung, Branchentreff und großem Fest. 

Laserstrukturieren

Laserauftragsschweißen

Großes Event beim Reichle Gravier- und Laserschweißzentrum 

Eine LMF-Fertigungszelle lässt sich in fast beliebige Produktionsprozesse integrieren. Praktisch erprobt hat das z.B. Mercedes für die Anpassung eines Presswerkzeugs. Aber die Forscher arbeiten auch an einer preiswerteren Variante für KMU. 

BMBF-Forschungsprojekt ¿ProLMD¿ arbeitet an neuem Fertigungsansatz  

Additive Fertigung

Hybrid-additive Fertigung von Großbauteilen mit Laserauftragschweißen (LMD) 

Das BMBF-Forschungsprojekt „ProLMD“ entwickelt einen neuen Fertigungsansatz. Basis ist die Technologie des Laserauftragschweißen (LMD).

Laserbearbeitungen

Hybrid-additive Fertigung  von Großbauteilen

Botzian & Kirch bietet mit seinem PiggyWelder eine preiswerte Alternative zum  Laserschweißen an.

Anstatt Laserschweißen

Präzise und hochflexible Prozessregelung bringt technologischen Durchbruch

Werkzeuge für die Massivumformung

Laserhärten

Wärmebehandlung

Wärmebehandlungsverfahren

Umformwerkzeuge

Lasertechnik

Laserschweißen

Komplexe Bauteilgeometrien in einem Durchgang härten

Auch Formwerkzeuge lassen sich mit hochproduktiven und komplexen Triple- und  Quad-Schichten ausstatten. Eine neue Maschinenserie von Platit macht‘s möglich: Rotierende Kathoden arbeiten in Vakuumkammern bis zu einer Größe von 1000 x 1000 x 1100 mm. 

Hightech-Beschichtungsanlagen für große Formwerkzeuge 

Beschichten von Metallen, allgemein

‚Große Brocken‘ beschichten  

Um spiegelnde Oberflächen und Ebenheiten im Nanometerbereich zu erzeugen, hat Horn ein ganzes Portfolio an Diamantwerkzeugen im Angebot. Die Form+Werkzeug nimmt den Schneidstoff der Königsklasse näher unter die Lupe. 

MKD-Fräswerkzeuge für die Hochglanzzerspanung 

Spiegelglanz ohne Polieren  

Die Rapid.Tech 3D bringt die Akteure des Additive Manufacturing vom 4. bis 6. Mai 2021 wieder in Erfurt zusammen. Neu ist ein Mix aus Live- und Digital-Event. Erste Aussteller sind bereits angemeldet.

Verfahren für die additive Fertigung

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

PVC-Additive

Andere Werkstoffe

Werkstoffe für additive Verfahren

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

CAM für die additive Fertigung

Software

Filamente für additive Verfahren

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Rapid.Tech 3D 2021: Live und digital

Auch als rein virtuelle Messe will die Formnext vom 10. bis 12. November der führende internationale Marktplatz für Innovationen und Networking der additiven Fertigung und intelligenten Produktion sein. Aussteller aus der gesamten AM-Prozesskette tragen dazu bei.

Formnext Connect

Im Rahmen der Formnext Connect wurde der erste Preis der „purmundus challenge 2020“ an die Firma Huhn Cycles vergeben, die dank 3D-Druck Stabilität und Leichtigkeit in einem Fahrradrahmen vereinen konnten.

Messe formnext

form-werkzeug.de

Qualitäts- / Wirtschaftspreis

Qualitätsmanagement

Moorehuhn Bike gewinnt purmundus challenge 2020

Nachhaltigkeit heißt der rote Faden, der sich vom 4. bis 6. Mai 2021 durch alle Foren der Kongressmesse Rapid.Tech 3D ziehen wird. Der Kongress findet erstmals auch digital statt, die Ausstellung ist als Präsenzveranstaltung geplant.

Fachkongress und Messe 2021

Messe Rapid.Tech 3D

Rapid.Tech 3D: Leitidee Nachhaltigkeit

Der Hersteller von 3D-Druck-Technologie erwirbt das 3D-Druck-Startup Origin und führt eine neue Plattform zur additiven Fertigung von Polymer Produkten ein. Die Origins Technologie Programmable PhotoPolymerization (P³) soll künftig eine maßgebliche Rolle spielen.

Stratasys übernimmt Origin

Verschleißschutzschichten mit hybriden Beschichtungsverfahren erstellen

Schutzschichten kostengünstig und ressourcenschonend aufbringen

Ein Forscherteam des Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnologie IPT in Aachen hat ein hybrides additives Fertigungsverfahren entwickelt, das draht- und pulverbasiertes Laserauftragschweißen (LMD) verbindet. Mit dem neuen Verfahren können Schutzschichten aus hochfestem Werkzeugstahl auf Werkstücke aufgebracht und Oberflächendefekte kostengünstig repariert werden. Die so erzeugten Werkzeugbeschichtungen sind verschleißbeständiger, ressourcen- und kosteneffizienter als solche, die mit anderen Methoden hergestellt werden. Nach erfolgreichen Testreihen mit Werkzeugbauteilen ist ein Einsatz des Verfahrens zur Bearbeitung von Hydraulikkomponenten geplant.

Additive Fertigungsverfahren wie das Laserauftragschweißen (LMD) werden eingesetzt, um Bauteile zu fertigen oder lokal zu optimieren. Beim LMD wird ein Laserstrahl auf die Bauteiloberfläche fokussiert; gleichzeitig wird ein Zusatzwerkstoff – üblicherweise als Pulver oder Draht – zugeführt und aufgeschmolzen. Das LMD eignet sich gut, um Schutzschichten auf die stark beanspruchten Bauteile aufzubringen, Schadstellen zu reparieren und die Geometrie von Werkstücken auch kurzfristig zu verändern.

Kombination aus Draht und Pulver ist flexibel und kostengünstig

Ein Wissenschaftlerteam des Fraunhofer IPT hat gemeinsam mit seinen internationalen Projektpartnern in dem kürzlich abgeschlossenen Forschungsprojekt »MatLaMeD« eine hybride Variante des Laserauftragschweißens entwickelt, bei der zeitgleich Draht und Pulver verarbeitet werden. Durch die Hinzugabe von Hartstoffpartikeln in Pulverform zu dem Drahtwerkstoff gelang es dem Team erstmals, wichtige Materialeigenschaften wie Härte und Zähigkeit der aufgetragenen Schichten gezielt einzustellen. Zudem ist das Verfahren deutlich kostengünstiger als ein reiner Pulverprozess und bietet eine größere Materialflexibilität als ein reiner Drahtprozess.

Individuelle Werkstoff-Kombinationen für unterschiedliche Anforderungen

Um die besten Material-Kombinationen für verschiedene Anwendungen zu identifizieren, testeten die Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler zahlreiche Werkstoffe. Als Drahtmaterialien für die praktischen Versuchsreihen wählten sie schließlich einen Warmarbeitsstahl mit guter Gefügestabilität sowie einen niedrig legierten Stahl, der sich gut schweißen lässt. Als Pulverwerkstoffe setzten sie in den Testreihen Chrom (Cr) als Karbidbildungs- und Kornfeinungselement sowie Titancarbid (TiC) als Hartphase ein.

Durch die Kombination von Draht und Pulver konnten die Forschenden die Werkstoffzusammensetzung für jede Anwendung flexibel anpassen. Die Zugabe des Pulverwerkstoffs erlaubte es, die Mikrostruktur der Werkzeugstähle gezielt zu verändern und die Härte der aufgebrachten Schichten zu steigern: Schon die Zugabe kleiner Mengen Titancarbid führte zu Härtesteigerungen bis zu 30 Prozent. »Mit dem neuen Verfahren können wir nun auf unterschiedliche thermische, chemische und mechanische Belastungen rasch und flexibel reagieren, da wir Zähigkeit und Härte punktgenau einstellen können«, sagt Projektleiter Marius Gipperich. Das neue Verfahren, so der Aachener Wissenschaftler, sei ein perfektes Instrument, um den Oberflächenverschleiß zu minimieren und die Lebensdauer von Bauteilen deutlich zu verlängern.

Testreihen zur Bearbeitung von Hydraulikkomponenten geplant

Die positiven Ergebnisse des »MatLaMeD«-Projekts bieten den Forschenden eine Basis, um die neue Methode zur Entwicklung weiterer Materialsysteme mit speziellen Eigenschaften weiterzuentwickeln. Darüber hinaus planen sie den Einsatz des hybriden LMD-Prozesses in verschiedenen Anwendungsgebieten, etwa zur Bearbeitung von Umformwerkzeugen oder zur Behandlung von Reibverschleißschichten von Hydraulikkomponenten.

Derzeit testen die Forscherinnen und Forscher die Möglichkeiten für den Einsatz des hybriden LMD-Prozesses bei der Herstellung gradierter Schichtsysteme. Dafür möchten sie den Titancarbid-Gehalt des Werkstoffgemischs so weit wie möglich steigern. Da Titancarbid hohe Eigenspannungen verursachen kann, die die Rissanfälligkeit beim Schweißen erhöhen können, möchte das Aachener Forschungsteam den TiC-Gehalt Schicht für Schicht individuell anpassen.

Das Projekt »MatLaMeD – Entwicklung neuer Verfahren zum hybriden Laserauftragschweißen« wurde im Rahmen der Förderinitiative »Innovationen für die Produktion, Dienstleistung und Arbeit von morgen« des Bundesministeriums für Bildung und Forschung (BMBF) gefördert.

Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT 

http://www.ipt.fraunhofer.de

Die am Fraunhofer IPT getestete Kombination von Draht und Pulver führte zu Härtesteigerungen des Werkstoffs von bis zu 30 Prozent

2021-07-12_Fraunhofer IPT

Metall Werkstoffe

ausgabe 02/2021

ausgabe 01/2021

ausgabe 06/2020

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