Ein Leitbild ist nicht nur eine wichtige Basis für die Unternehmensvision – es stellt auch einen Wettbewerbsvorteil dar. So die Erfahrung von Krieger Modellbau. Mithilfe von Tebis Consulting entwickelte der Betrieb eine Mindmap, die nach innen und außen Wirkung zeigt.

Strategie und Organisation

Wirtschaft

Werkzeugbau

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Wegweiser in die Zukunft

Daniel Käfer, Geschäftsführende Gesellschafter Käfer Werkzeugbau, setzt auf einen fairen Umgang zwischen Geschäftspartnern. Um den zu fördern, macht er sich auch für die Initiative Fairness+ des VDMA Werkzeugbau stark.

Daniel Käfer ist Geschäftsführender Gesellschafter der Käfer Werkzeugbau GmbH.

16:9

Blechumformung

Verfahren für die spanlose Fertigung

Transferwerkzeuge

Thermoformwerkzeuge

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Folgeverbundwerkzeuge

„Ich schaue recht optimistisch in die Zukunft“

Neues Hallenkonzept, ein neuer Termin und ein attraktives Rahmenprogramm: Zur dritten Runde der MEX warten einige Highlights auf die Besucher.

Hier geht‘s lang: Lageplan zur Moulding Expo

Internationale Messe für den Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Verbände, Institutionen, Messen

Moulding Expo 2019

Präzision steht in der Medizintechnik zwar auf der Tagesordnung, für das Engineering der Fertigungsmittel sowie der automatisierten Produktionslinien eines Mikrospritzgussteils  galt es jedoch in ganz neue Dimensionen vorzustoßen – und dabei in der Toleranz zu bleiben.

Komplettlösung: Von der Konstruktion des 16-fach-Werkzeugs über die Projektierung der Automatisierung bis hin zur Serienproduktion der Kleinstteile für Hörgeräte zeichnet toolcraft verantwortlich

Mikrospritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Spritzgießen

Medizintechnik (KU)

Kunststoffverarbeitung

Werkzeug- und Formenbau

Spritzgießwerkzeuge

Formen- und Werkzeugbau

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Vor Ort

form-werkzeug.de

Fertigungsautomation

Ricchiuti, Martin

Am Rande des Machbaren

Die WBA Aachener Werkzeugbau Akademie fördert mit diesem 5-tägigen Spezialangebot die jungen Talente des Werkzeugbaus. Der anwendungsorientierte Kurs vermittelt durch seinen Challenge-Gedanken spielerisch, welche Methoden und Technologien für einen wettbewerbsfähigen Werkzeugbaubetrieb relevant sind.

In der Werkzeugbau-Challenge lernen die jungen Teilnehmer:innen vom 2. bis 6. August spielerisch, welche Methoden und Technologien für einen wettbewerbsfähigen Werkzeugbaubetrieb relevant sind

20:7

Weiterbildung, allgemeine

Seminare, Schulungen, Kongresse

Nachwuchs weiterbilden, Zukunft sichern

Temperierte Werkzeuge aus Aluminiumguss einfach bestellen

Gießen statt Zerspanen: Die Gießerei Blöcher kann große Blasform-, Tiefzieh- und Schäumwerkzeuge aus Aluminium mit Abmessungen von 2000 × 3000 Millimetern und Stückgewichten von bis zu 2,5 Tonnen innerhalb weniger Wochen fertigstellen

Tiefziehwerkzeug

Gießen

Blasformwerkzeuge

Schäumwerkzeuge

Moderner Aluguss als schnelle Engpass-Lösung

Die SNW Schirneker & Nacke Werkzeugbau GmbH & Co KG ist ein mittelständisches Fertigungsunternehmen mit drei Werkhallen in Bad Salzuflen.

In Bewegung: Die strategische Unterstützung für überfällige Veränderungsprozesse holt sich Carsten Nacke beim Beratungshaus Tebis Consulting

Beratung und Consulting

Abkürzung zum nachhaltigen Werkzeugbau

Der Werkzeugbau der ZF Friedrichshafen AG in Schweinfurt setzt schon seit vielen Jahren auf wissenschaftlich fundierte Kennzahlen und kann sich damit von Mitbewerbern abheben. Eine besondere Auszeichnung erhielt ZF Friedrichshafen nun am 3. November 2021 in Form des Gesamtsieges beim Branchenwettbewerb ‘Excellence in Production’ in Form des Titels ‘Werkzeugbau des Jahres 2021’.

Werkzeugbau des Jahres 2021: ZF Friedrichshafen AG aus Schweinfurt; von links: Hans-Dieter Franke (Jury, MPower Franke GmbH), Dr. Philipp Kuske (Jury, Trumpf Schweiz AG), Dr. Markus Heseding (Jury, VDMA), Christian Selinka, Sven Kaufmann (beide ZF), Dr. Rolf A. Schmidt (Jury, EVRAZ Vanadium) , Steffen Drabek (Director Tech Center Werkzeuge, Messmittel & Automation, ZF Friedrichshafen), Prof. Günther Schuh (Jury, WZL/Fraunhofer IPT), Gerd Ringelmann (ZF), Dr. Volker Franke (Vorjahressieger Harting Applied Technologies), Prof. Thomas Bergs (Jury, WZL/Fraunhofer IPT).

ZF Friedrichshafen hat die Jury überzeugt

In Kooperation mit dem Verpackungshersteller Spies Packaging, dem Technologieunternehmen Digimarc, das sich auf digitale Wasserzeichen spezialisiert hat, und dem Oberflächenspezialist Reichle Technologiezentrum wurde erstmalig die Umsetzung eines durch Lasertexturierung realisierten Lösungskonzepts zum ganzheitlichen Recycling im Verpackungsbereich entwickelt.

Musterplatte mit verschiedenen Designtexturen

Laserbearbeitungen

Oberflächentechnik

Digitale Codierung fördert den Recyclingprozess

Schröder, Susanne

VDWF

VDWF auf Tour in Berlin

Funktionsintegration, Partikelschaum und Schweinebraten

Neubau von Werkzeugbau Hofmann in der Siegfried-Hofmann-Straße in Lichtenfels.

Technologieforum „Impulse 2022“ bei Werkzeugbau Hofmann

Ende 2021 wurde im Techcenter von Foboha Germanyeine Pilotanlage von Synventive in Betrieb genommen. Hier zeigt ein Familienwerkzeug, was es kann.

Blick in die Engel Duo 2700 im Techcenter von Foboha: Im Hintergrund ist das 6-Achs-Handling mit 180 kg Tragkraft zu sehen, das die Bauteile entnimmt

Pilotanlage bei Foboha zeigt die Synergien innerhalb der Barnes-Gruppe rund um die Heißkanaltechnik eines Familien-Spritzgießwerkzeugs.

Normalien und Heißkanaltechnik

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Heißkanalsysteme

Vor Ort bei Foboha

Spritzgussteile produktionsgerecht konstruieren, um Werkzeug- und Fertigungskosten zu reduzieren

256 Seiten Praxiswissen: Spritzgussteile konstruieren für Praktiker, Preis: 49,99 €

Spritzgussteile konstruieren für Praktiker

Der Werkzeugbauer aus Österreich will nicht nur die produktivsten, sondern auch klimagerechte Werkzeuge bauen. Dass es Haidlmair damit ernst ist, zeigt der neue Slogan des Unternehmens „Productivity for Sustainibility“.

Das Haidlmair-Führungsteam (v. l.) Rene Haidlmair, Mario Haidlmair und Heinz Klausriegler intensiviert die Bemühungen in Richtung Nachhaltigkeit.

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Haidlmair will nachhaltigere Werkzeuge bauen

Ein Fahrplan in Richtung ressourcenschonendes und faires Wirtschaften im Werkzeug- und Formenbau: So lautet die Zielsetzung des neuen VDWF-Arbeitskreises „Nachhaltigkeit“.

Das ökologische und das ökonomische Herz schlagen im Einklang: Nachhaltiges Agieren bedeutet in gleichem Maße die Umwelt zu schonen wie auch wirtschaftliche Prozesse effizient auszulegen.

VDWF startet Arbeitskreis „Nachhaltigkeit“

Zukunftsszenarien, Wilderer - und welche Typen die Branche braucht

Als der Verband Deutscher Werkzeug- und Formenbauer (VDWF) und die WBA Aachener Werkzeugbau-Akademie vor vier Jahren ihr neues Tagungs-Format unter das Motto „sich bewegen in bewegten Zeiten“ stellten, ahnten sie noch nicht, wie bewegt diese Zeiten werden würden. Das diesjährig Event, das Ende September in Kooperation mit der MouldingExpo und der Angewandten Kunststofftechnik an der Hochschule Schmalkalden (AKT) stattfand, fokussierte die Themen Digitalisierung und Nachhaltigkeit. Die Kunststoffe-Redaktion nutzte den Vor-Ort-Besuch für ein exklusives Interview mit den Veranstaltern.

Sechs Fachvorträge, Zeit für Pausen und Diskussionen sowie die Besichtigung der Labore des Instituts Angewandte Kunststofftechnik der Hochschule Schmalkalden boten den Teilnehmenden viele Impulse. Die Professoren Wolfgang Boos, Geschäftsführer der WBA und Thomas Seul, AKT und Präsident des VDWF, führten durch das Tagungsprogramm. „Mit unserer heutigen Agenda haben wir eine Blaupause geliefert, wie sich Werkzeugbauunternehmen gut für die Zukunft rüsten können“, betonte Seul.

<ul><li>Über die Zukunft des internen Werkzeugbaus referierte Reinhard Fauser von Weißer & Grießhaber. Für ihn ist klar, dass Werkzeuge immer mehr Funktionalität enthalten, die Planung und Herstellung der Werkzeuge digitalisiert und automatisiert erfolgen muss und ein Werkzeugbau in Zukunft Datenanalysten oder Softwarespezialisten beschäftigen muss – oder dass das eine Aufgabe ist, die von einer übergreifenden Stelle gemeinsam für mehrere Betriebe erledigt wird. Teamarbeit ist angesagt!</li><li>In seinem Vortrag Smart Molds referierte Dr. Stefan Kruppa von der Barnes Group über die Herausforderungen in der Beziehung zwischen Werkzeugmacher, Kunststoffverarbeiter und den OEMs. Er betonte, dass das Werkzeug das Herzstück der Produktion ist – und dass die Aufgabe, Wertschöpfung „zwischen den Platten“ zu generieren heute ohne Sensorik oder vorausschauende Wartung kaum noch zu bewältigen ist.</li><li>Christian Götze von Toolplace gab in einem Impulsvortrag Anregungen, wie sich Werkzeugmacher in seiner Datenbank für den Markt „sichtbarer“ machen können.</li><li>Florian Schmitz, Projektleiter der Moulding Expo, machte mit seinem Vortrag „Vorfreude und Mitmachmöglichkeiten“ Appetit auf die nächste Werkzeug- und Formenbaumesse im Juni 2023.</li><li>Jan Wiese von der WBA versprach in seinem Vortrag „IoT – Möglichkeiten zur garantierten Produktivitätssteigerung“, wie sich bei jedem Werkzeugbaubetrieb innerhalb von kurzer Zeit Potenziale für eine Effizienzsteigerung auftun können.</li></ul>

Sustain Tool – Steigerung der Nachhaltigkeit für Werkzeugbaubetriebe

Prof. Dr. Wolfgang Boos erläuterte im gemeinsamen Vortrag von AKT und WBA sehr anschaulich, welch riesiges Potenzial in der Nachhaltigkeit liegt. „Wir müssen als Missionare vorangehen und den Betrieben die Angst nehmen, die Nachhaltigkeit anzugehen“, so Boos. Der „Klotz Stahl“ alleine – so faszinierend ein Multikavitäten-Werkzeug auch sein mag – reiche nicht mehr aus, um sich wettbewerbsfähig zu machen. „Wir müssen aus der Branche Strategien entwickeln, um Nachhaltigkeit messbar zu machen“, so Boos weiter. Plan ist, einen „CO2-Werkzeugpass“ für die Werkzeugfertigung zu kreieren. „Wir müssen den Standard definieren, denn wir sind die, die sich auskennen mit dem Werkzeugbau. Das dürfen wir nicht dem Maschinenbau überlassen.“

<ul><li>Die Gestaltung einer nachhaltigen Produktion durch die Erstellung eines CO2-Werkzeugpasses.</li><li>Die ganzheitliche Aufnahme und Auswertungen von Daten während der Werkzeugnutzung ermöglicht eine Steigerung der Nachhaltigkeit.</li><li>Die Entwicklung und Nutzung von Re-Use-Konzepte zur Ermöglichung einer Kreislaufwirtschaft im Werkzeugbau.</li></ul>

Im Forschungsvorhaben „SustainTool“ zur Steigerung der Nachhaltigkeit für Werkzeugbaubetriebe haben sich neben der WBA und der Hochschule Schmalkalden rund 20 KMU zusammengeschlossen – Fortsetzung folgt!

Interview: Roadmap, Kooperationen und Wilderer

Kunststoffe: Wie ist Ihr Fazit zum heutigen Tag?

Boos: Als wir uns den Slogan „Sich bewegen in bewegten Zeiten“ vor vier Jahren überlegt haben, dachten wir zunächst an die Autokrise … und wie sich diese Veränderungen auf den Werkzeugbau auswirken. Wir wollten den Betrieben eine Hilfestellung geben, in welche Richtung sie sich entwickeln sollen. Wenn ich die heutigen Inhalte so anschaue von Digitalisierung über Nachhaltigkeit bis hin zu Vertriebswegen – da waren so viele Impulse – bin ich sehr glücklich, wie viele Themen wir in der kurzen Zeit diskutiert haben. Ich glaube, die Leute waren sehr zufrieden.

Seul: Wer aufmerksam zugehört hat, könnte sich eine Art Roadmap für die nächsten 5–10 Jahre runterschreiben. Ich glaube, wir haben heute mit dieser Veranstaltung eine gute Blaupause für die wichtigen Zukunftsthemen geliefert.

Wie ist die Zusammenarbeit zwischen WBA und VDWF entstanden?

Boos: Wir können uns sehr gut ergänzen. Wenn zwei wichtige Institutionen der Branche und im Interesse der Branche einen Mehrwert generieren wollen, ist das in den unterschiedlichsten Bereichen möglich: Von Tagungen über Studien bis hin zu Normungsfragen.

Seul: Wir wären töricht, wenn wir nicht zusammenarbeiten. Wie können wir von unseren Werkzeug- und Formenbauern kooperatives Verhalten erwarten, wenn wir selber das nicht hinkriegen? Wir müssen das vorleben. Ein Vorteil für die Branche ist, dass WBA und VDWF unterschiedliche Steckenpferde haben. Dadurch sind wir nicht einfach eine größere Community, sondern liefern eine Performance, die mehr bietet als „1+1=2“.

Wir befinden uns in bewegten Zeiten. Wie ist das aktuelle Stimmungsbild der Branche?

Seul: Ich erlebe das völlig ambivalent. Die Stimmung reicht von sehr positiv bis sehr negativ. Aber so richtig kann ich das nicht greifen – es lässt sich nicht an einer Branche festmachen. Zu den gut gehenden Betrieben zählen sowohl welche aus dem Bereich Automotive als auch Medical.

Boos: Das trifft es sehr gut. Es ist unglaublich spannend: Da gibt es einige Betriebe, die können sich vor Arbeit nicht retten – und wissen gar nicht, warum. Ich habe letztens einen Werkzeugbau besucht, der großen wirtschaftlichen Erfolg hat. Und er praktiziert das Gegenteil von dem, was wir immer empfehlen: Wertschöpfung niedrig halten, auf Kernkompetenzen fokussieren … Der macht es genau anders herum, und es funktioniert. Das hat mich nachdenklich gemacht. Man kann aber derzeit nicht sagen: Dem Werkzeugbau geht es gut oder schlecht. Das lässt sich nicht generalisieren.

Hat der deutsche Werkzeugbau noch Zukunft?

Seul: Da schließe ich mich an – ich bin Überzeugungstäter. Ich glaube übrigens, es gibt noch einen wichtigen Erfolgsfaktor. An der Spitze eines erfolgreichen Betriebs steht oft ein Geschäftsführer mit Charisma. Wenn der gut vernetzt ist und gut performt, dann wirkt er wie eine Gallionsfigur.

Boos: Da geb ich völlig recht. Unsere Branche braucht „Typen“!

Boos: Der Werkzeugbau muss die Ärmel hochkrempeln, darf Digitalisierung und Nachhaltigkeit nicht verschlafen. Wir dürfen uns nicht Google, Amazon oder Microsoft ergeben – wir müssen agil werden!

Seul: Viel zu häufig wird das Werkzeug als alleiniges Produktionsmittel betrachtet. Ich sehe es als Teil des Produktionsprozesses. Man muss immer das Zusammenspiel zwischen Kunde, Kunststoffverarbeiter und Werkzeugmacher sehen – das bietet eine riesige Chance zur Zusammenarbeit! Wir müssen das Tier eines Auftrags erlegen, bevor jemand anders den Wilderer macht!

Boos: Wilderer, das trifft es gut. Wenn jetzt die kommen, die von Werkzeugbau keine Ahnung haben – und „machen das jetzt eben noch mit“, weil sie Geld haben, dann haben wir verloren. Wir sind die, die sich aufs Werkzeugmachen verstehen!

VDWF - Verband Deutscher Werkzeug- und Formenbauer e.V. 

https://www.vdwf.de

WBA Aachener Werkzeugbau Akademie GmbH  

https://www.werkzeugbau-akademie.de

Hochschule Schmalkalden  

Rund 50 Teilnehmer kamen zum Werkzeugbauforum von VDWF und WBA nach Schmalkalden.

2022-10-05 VDWF WBA Praxisforum 2022

Das Veranstalter-Duo: Prof. Dr. Wolfgang Boos, Geschäftsführer der WBA Aachener Werkzeugbau-Akademie (links) und Prof. Dr. Thomas Seul von der Angewandten Kunststofftechnik der Hochschule Schmalkalden und VDWF-Präsident.

Check-in zu einem ereignisreichen Tag …

Highlights der AKT-Laborbesichtigung: Smartes Werkzeug mit Sensorik …

… dass die Daten direkt auf einem angeschlossenen Monitor ausgibt.

Gerade angeliefert: Ein neuer Computertomograf.

Zum Vorabendprogramm stand eine Besichtigung der Braumanufaktur Schmalkalden auf dem Programm.

Einschließlich einer Verkostung des überschäumenden VDWF Werkzeug-Lagers.

Die Kunststoffe-Redakteurin aus München muss sich hierbei erst an die Mass-Größe der Thüringer gewöhnen.

Tschüss bis zum nächsten Mal! Das nächste Praxisforum findet Ende September 2023 statt.

ausgabe 04/2022

ausgabe 03/2022

ausgabe 02/2022

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