Mit zunehmendem globalem Wettbewerb sind höchste Präzision und Produktivität bei der Fertigung von Werkzeugen und Formen mehr denn je gefragt. Um den Ansprüchen gerecht zu werden, setzt Okuma auf modernste Technologien und passgenaue Entwicklungen für die unterschiedlichsten Kundenbedürfnisse und für Werkstücke aller Größenordnungen.

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Portalfräsmaschine

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Fräsmaschinen

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Schwerzerspanung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Vertikale Bearbeitungszentren

5-Achs-Simultanbearbeitung

Für jede Bauteilgröße das passende Konzept

Mit dem Handlingsystem ›HS flex heavy‹ setzt die Hermle AG ihr fast 20-jähriges Engagement in der Automatisierung ihrer Bearbeitungszentren fort. Das leistungsfähige, kompakte und auch im Preis äußerst attraktive Automationstool spricht auch Werkzeug- und Formenbauer an.

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Automatisierungskomponenten

Fertigungsautomation

Prozessautomation

1200 kg sind kein Problem

Mit der Präsentation der neuen Generation 5-Achs-Bearbeitungszentren HF erweitert Heller deren Einsatzspektrum, was sie auch für die Einzelteilfertigung interessant macht.

HSC- / HPC-Bearbeitung

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Maschinenelemente

Lineartechnik

Zweite Generation der  HF-Baureihe

Zwar waren Auftragseingang, Umsatz und EBIT wie erwartet belastet. Das Unternehmen sieht sich jedoch gut gerüstet, auch eine länger anhaltende Konjunkturschwäche gut zu bewältigen.

Maschinenbau allgemein

Maschinenbau

Hermle 2020 trotz Corona-Krise mit solidem Ergebnis

Als Premiere in Mailand stellt Fehmann das neue Hochleistungs-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise Versa 945 vor. Maximale Genauigkeit bei hoher Dynamik für die 5-Seiten- und 5-Achs-Bearbeitung von Teilen bis 650 mm Durchmesser wird in Aussicht gestellt.

Messe EMO

form-werkzeug.de

Hochleistungs-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise

Zur Hausmesse im November 2018 präsentierte Hedelius das neue 5-Achs-Bearbeitungszentrum Acura 85. Besucher konnten sich dabei ein Bild von der Dynamik, Stabilität, Leistungsfähigkeit und Kompaktheit der Maschine machen. Trotz der großen Verfahrwege von 900 × 850 × 700 mm (x/y/z) und einem 80-fach-Werkzeugmagazin ist das Bearbeitungszentrum sehr kompakt gebaut.  Der beidseitig gelagerte Dreh-Schwenktisch und das besondere Fahrständerkonzept sollen Garanten für die Stabilität  der Maschine sein. 

Kompakte Maschine für ¿große Brocken` 

Joma-Polytec  suchte eine neue Lösung zum Fräsen von Grafit und Stahl. Mit einer High  Speed Eagle V9 mit Automation wurden die Werkzeugmacher bei OPS-Ingersoll fündig. Die Anlage liefert auch bei Temperaturschwankungen die gewünschte Genauigkeit.  

Wirtschaftliche Bearbeitung von Elektroden und Formeinsätzen 

Zwei Werkstoffe, ein BAZ 

Wie lassen sich Bauteile mit einer Präzision von kleiner 1 μm und Oberflächen im niedrigen einstelligen Nanometerbereich zerspanend herstellen? Mit der ‘Micro HD’ von Kern. Das kann man live auf der EMO sehen.

Mikrozerspanung

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Die Grenzen des Machbaren live erleben

Ein moderner Maschinenpark gehört zu den Erfolgsfaktoren von HFM Modell- und Formenbau. Mit vier Portalfräsmaschinen von F. Zimmermann kann das Familienunternehmen sehr flexibel auf Kundenwünsche reagieren. In nur vier Jahren ließ sich so der Umatz verdoppeln.  

Portalfräsmaschinen für den Modell- und Formenbau 

Spritzgießwerkzeuge

Wettbewerbsfähig bleiben  

Cefeg produziert Federn und Stanzteile für die Automobilindustrie, bei denen es aufs µ  ankommt. Im internen Werkzeugbau arbeitet seit Neuestem eine kompakte Fräsmaschine  Mikron Mill P 800 U von GF Machining Solutions.  

Im Werkzeugbau von der 3-Achs- zur 5-Achs-Bearbeitung 

Gelungenes Upgrade  

Gut sieht sie aus, die neue DMC 270 U: Die weiß-schwarze Hightech-Maschine dominiert jetzt die Werkhalle bei der Georg Kaufmann Formenbau AG (GKTool) in Busslingen/Schweiz. Seit dem 1. April hat der Zulieferer für die Automobilindustrie das 5-Achs-Bearbeitungscenter des deutsch-japanischen Maschinenherstellers DMG Mori in seine Fertigungsprozesse integriert.  

5-Achs-BAZ von DMG Mori sorgt für mehr Flexibilität im Spritzgießwerkzeugbau 

GKTool weiht Bearbeitungszentrum DMC 270 U ein  

Nicht weniger als 8000 Spindelstunden pro Jahr: so die Zielvorgabe für ein automatisiertes  Bearbeitungszentrum bei Edumar Metaalbewerking. Die Niederländer fertigen u.a. Kleinserien aus Stahl für den Werkzeugbau ¿ und sind mit der Acura von Hedelius vollauf zufrieden. 

Bearbeitungszentrum mit seitlicher Roboterbeladung 

Volle Auslastung 

Mehr Präzision und Flexibilität beim Elektrodenfräsen wünschte sich der Werkzeugbau Friedlein. Kern Microtechnik hat ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum vom Typ Pyramid Nano exakt an die Bedürfnisse der Franken angepasst ¿ inklusive Automation. Die Investition zahlt sich aus. 

5-Achs-Bearbeitungszentrum fürs Elektrodenfräsen 

Maßgeschneiderte Lösung  

Hurco hat sein 50-jähriges Firmenjubiläum gleich zweimal gefeiert: mit einem Open House im Juni im Vorführ- und Schulungszentrum in Verl ¿ und im Juli in Pliening bei München. Die Themen der Workshops wurden durch Live-Vorführungen an den Maschinen ergänzt. 

Hurco Zukunftstage 

Ende letzten Jahres lud Grob zur vierten Hausmesse nach Mindelheim ein. Das Unternehmen feierte mit rund 1200 Besuchern zehn Jahre Universalmaschinen und die Fertigstellung seiner bisher größten Produktionshalle – die auch das Highlight der Betriebsführung darstellte. 

Hausmesse der Grob-werke 

Groß, größer, Grob 

Zwei neue 4-Achs-Bearbeitungszentren erweitern die Tiltena-Baureihe nach oben.

Die vielseitig einsetzbaren 4-Achs-Bearbeitungszentren mit stufenlos schwenkbarer Hauptspindel aus der Reihe Tiltenta bekommen Zuwachs – und dieser fällt nicht gerade klein aus.

Die neue Tiltena 11 verfügt über einen sehr großen Arbeitsraum, in dem auch massive Bauteile 4/5-achsig bearbeitet werden können. Die Schwenkkopf-Fräsmaschine erscheint zunächst in zwei Varianten auf dem Markt, nämlich als T11–2600 sowie als T11–3600.

Auch 5-Seiten-Komplettbearbeitung möglich

Das 4-Achs-Bearbeitungszentrum mit stufenlos schwenkbarer Hauptspindel kann durch den optionalen Einsatz eines planeben integrierten Schwerlast-Rundtischs zu einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum hochgestuft werden, um noch flexibler in der Fertigung zu werden. Mit einer Tischbelastung von maximal 4000 kg auf dem Festtisch und 1800 kg auf dem Rundtisch ist die Fertigung von massiven Großwerkstücken kein Problem. Die Aufspannfläche des Maschinentisches liegt bei 3080 x 1100 mm für die Tiltena 11–2600 und bei 4080 x 1100 mm für die Tiltena 11–3600.

Große Verfahrwege, großes Werkzeugmagazin

Nicht nur der Arbeitsraum, sondern vor allem auch die Verfahrwege können sich sehen lassen: Mit 2600 x 1100 x 900 mm (x/y/z) ist die Tiltena 11–2600 für große Schweißkonstruktionen oder Grundplatten geeignet, aber auch kleinere Bauteile können zu mehreren aufgespannt werden. Die Tiltena 11–3600 bringt mit Verfahrwegen von 3600 x 1100 x 900 mm (x/y/z) nochmal deutlich mehr Arbeitsraum in der X-Achse.

Beide Bearbeitungszentren verfügen über 65 Werkzeugplätze im Standard und können darüber hinaus mithilfe eines Standby-Magazins mit zusätzlichen 180 Werkzeugen auf insgesamt 245 Werkzeuge ausgerüstet werden.

Die Fräsmaschine aus der Hedelius-Schwenkkopffamilie bietet eine große Variation bei der Wahl der Spindel. So kann zwischen den Werkzeugaufnahmen SK 40 und HSK A63 sowie Spindeldrehzahlen von 14.000, 15.000 und 18.000 min-1 gewählt werden. Bei der Spindelleistung kann zwischen 22, 29, 35 und 50 kW gewählt werden, wodurch die Tiltena 11 auch für die Schwerzerspanung gut aufgestellt ist.

Hedelius Maschinenfabrik GmbH  

https://www.hedelius.de

Neue Dimensionen: Große Verfahrwege, ein großer Arbeitsraum sowie ein optional integrierter NC-Rundtisch machen die Tiltenta 11 noch flexibler nutzbar

Produkt Hedelius aus FW1-21 15.3.21

Großteilebearbeitung

Horizontale Bearbeitungszentren

ausgabe 04/2021

ausgabe 03/2021

ausgabe 02/2021

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