Weltweit ist es erstmalig gelungen, wichtige Quadrupol-Bauteile für Linearbeschleuniger aus reinem Kupferpulver additiv zu fertigen

Ein fertiges Quadrupol-Viertelsegment mit materialsparenden Hohlstrukturen und Kühlkanälen

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Verfahren für die additive Fertigung

3D-Druck-Anlage, pulverbettbasiert, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Additive Fertigung

Werkstoffe für additive Verfahren

Andere Werkstoffe

Additiv gefertigte Kupferbauteile

Roboze bringt mit Automatisierungstechnik von B&R die Möglichkeiten der additiven Fertigung in den industriellen Produktionsablauf

Roboze integriert mit B&R-Technik seinen 3D-Drucker in die industrielle Produktion. Kundenspezifische Superpolymere und Verbundwerkstoffe lassen sich nun schneller und einfacher herstellen

Ersatzteile aus Superpolymeren und Verbundwerkstoffen

Entwicklungspartnerschaft von Schunk und AIM3D für den Metalldruck

Bauteilbeispiel Kupfer: Demonstrator Kupferkühlung im ¾-Schnitt

3D-Kupfer-Bauteilentwicklung bei der Schunk Group

3D-gefertigte Titanmuffen verstärken walisische Weltcup-Mountainbikes

Die Muffen für die Atherton Bikes sind die ersten Mountainbike-Komponenten, die auf dem Vier-Laser RenAM 500Q System gefertigt wurden

Fertigungsmesstechnik

Messtechnik

Walisischer Fahrradhersteller treibt additive Fertigung voran

Dort, wo es besonders hart zur Sache geht, ist der Bedarf an speziellen Legierungen und Beschichtungen hoch. Die Kombination aus Werkstoffrezeptur, pulvermetallischem 3D-Druck und PVD-Beschichtung bringt unerreichte Materialeigenschaften hervor, die den Verschleiß begrenzen.

Fertigungstechnischen Herausforderungen begegnen Axel Wittig, Kolibri Metals (links), und Dominik Blösch, Platit, mit aller gebotenen Härte

Härter als Hartmetall

Lunovu-LMD-System für die Materialforschung

Das Basissystem kann als 3-Achs- oder 5-Achs–Konfiguration ausgeführt werden. Es besteht aus einem XY-Achsystem, das den Bearbeitungskopf bewegt, und einem Y-Tisch, der das Werkstück (im 3-Achs – Betrieb) oder einen Dreh/Schwenktisch (im 5-Achs – Betrieb) verfährt. Die Verfahrwege betragen standardmäßig etwa 300 bis 500 mm

Universität der Bundeswehr München nimmt LMD-System in Betrieb

Das Unternehmen Materialise (NASDAQ: MTLS) teilt mit, dass es von Airbus die Qualifizierung für die Herstellung flugfertiger Teile mit Lasersintertechnologie erhalten hat. Das dazu von EOS hergestellte Material ist ein schwer entflammbares Polyamid (PA 2241 FR). Mit dieser Entwicklung sind Materialise und EOS die ersten Zulieferer, die von Airbus für die Herstellung von lasergesinterten Teilen unter der Prozessspezifikation AIPS 03–07–022 qualifiziert wurden. Materialise bietet jetzt zwei von Airbus genehmigte 3D-Drucktechnologien für flugbereite Bauteile an. 

Materialise und EOS liefern als erste Unternehmen 3D-gedruckte PA-FR-Teile mit Zertifizierung durch Airbus

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

3D-Drucker (für FDM, FFF, etc.)

Polymer-3D-Druck von Materialise wird von Airbus zertifiziert

Am 22. und 23. Juni kann die Kongressmesse für die Additive Fertigung live vor Ort oder per Online-Stream besucht werden. Leitmotto der Veranstaltung ist das Thema Nachhaltigkeit. Die 3D Pioneers Challenge findet 2021 rein digital statt.

Die Sessions können 2021 live besucht oder gestreamt werden.

Neuer Termin ist der 22. bis 23. Juni 2021

CAM für die additive Fertigung

Software

Messe Rapid.Tech 3D

form-werkzeug.de

3D-Druck-Anlage, strahlbasiert, Metall

Rapid.Tech 3D 2021 auf Juni verschoben

Neues Material für die additive Fertigung von hochkomplexen Formen und Kernen für den Metallguss

In enger Zusammenarbeit wurde der 3D-Drucker VX1000 von AGCC und voxeljet speziell auf die Anforderungen von Brightorb zugeschnitten

Selektives Laserschmelzen von Kunststoff, Metall, Keramik

Pulverbettverfahren

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

Keramik

Gusswerkstoffe

Metall Werkstoffe

Stähle

3D-Druckkeramik für Feingussformen und -kerne

Nähmaschinenbauteile mit AMbitious schneller, einfacher und kostengünstiger produzieren

Mit metallischem 3D-Druck im L-PBF-Verfahren additiv gefertigtes Nähmaschinenbauteil zum Einfassen von Band

Selektives Lasersintern von Kunststoff, Metall, Keramik

Additive Herstellung von Nähmaschinenbauteilen

Die Rapid.Tech 3D bringt die Akteure des Additive Manufacturing vom 4. bis 6. Mai 2021 wieder in Erfurt zusammen. Neu ist ein Mix aus Live- und Digital-Event. Erste Aussteller sind bereits angemeldet.

Hält schon Ausschau nach Besuchern: AM-Figur von Antonius Köster

PVC-Additive

Filamente für additive Verfahren

Rapid.Tech 3D 2021: Live und digital

Gühring setzt die additive Fertigung sowohl für Forschung&Entwicklung, als auch für die Herstellung von Sonderwerkzeugen ein. Das eröffnet Zeit-, Kosten- und Designpotenziale in der Werkzeugentwicklung und verkürzt die Durchlaufzeiten.

Vom Prototypen bis zum Serienwerkzeug: Bei Gühring ist der 3D-Druck in die komplette Prozesskette eingebunden.

Präzisionswerkzeuge

Schneller entwickeln

Im Rahmen der Formnext Connect wurde der erste Preis der „purmundus challenge 2020“ an die Firma Huhn Cycles vergeben, die dank 3D-Druck Stabilität und Leichtigkeit in einem Fahrradrahmen vereinen konnten.

Das Moorehuhn Bike mit additiv gefertigtem Rahmen wurde auf der Formnext Connect mit dem ersten Preis bei der purmundus challenge 2020 ausgezeichnet

Messe formnext

Qualitäts- / Wirtschaftspreis

Qualitätsmanagement

Moorehuhn Bike gewinnt purmundus challenge 2020

Nachhaltigkeit heißt der rote Faden, der sich vom 4. bis 6. Mai 2021 durch alle Foren der Kongressmesse Rapid.Tech 3D ziehen wird. Der Kongress findet erstmals auch digital statt, die Ausstellung ist als Präsenzveranstaltung geplant.

Soll 2021 wieder die Rapid.Tech 3D beherbergen: das Congresscenter Erfurt

Fachkongress und Messe 2021

Rapid.Tech 3D: Leitidee Nachhaltigkeit

Der internationale Design-Wettbewerb für Advanced Manufacturing geht zum sechsten Mal an den Start. Die besten Neuentwicklungen aus dem Additive Manufacturing sind gesucht. Die Bewerbungsfrist läuft bis zum 31. März 2021.

Detail der 3DPC Trophy. Das Designobjekt winkt dem Hauptpreisträger als Lohn.

3D Pioneers Challenge: jetzt bewerben

SLM Solutions und Burgmaier stärken ihre Partnerschaft in der Hybridfertigung und der Werkzeugbranche

Gemeinsam treiben SLM Solutions und Burgmaier die Zukunft der Herstellung und Verarbeitung von Metallteilen in großem Maßstab voran

Burgmaier verschiebt die Grenzen für innovative Werkzeuge: Die Einführung des Einsatzstahls 16MnCr5 und die Etablierung eines Verfahrens für die Hybridfertigung mit höchster Präzision. Gemeinsam treiben SLM Solutions und Burgmaier die Zukunft der Herstellung und Verarbeitung von Metallteilen in großem Maßstab voran.

Der Pionier der additiven Fertigung SLM Solutions und der Hersteller von Präzisionsteilen Burgmaier arbeiten seit mehr als drei Jahren zusammen, um die Möglichkeiten der Teilebearbeitung neu zu definieren. Die Partnerschaft basiert auf der technischen Exzellenz beider Seiten und eröffnet neue Möglichkeiten in der Werkzeugbranche und der Hybridfertigung.

Als Technologieführer in der Metallbearbeitung sucht Burgmaier aktiv nach Innovationen, um die Branche voranzutreiben und Produkte von höchster Qualität zu schaffen. Mit Hilfe der additiven Fertigungstechnologie SLM® hat das Unternehmen bereits die Effizienz, das Design und die Herstellungskosten verschiedener Komponenten verbessert, darunter AM-Schneidwerkzeuge, Produktionshilfsmittel wie Düsen oder Greifer sowie Gussformen – mit großem Erfolg.

Burgmaier verschiebt die Grenzen für innovative Werkzeuge

16MnCr5 – ein beliebtes Material für die Werkzeugbranche – kombiniert eine sehr harte Oberfläche mit einem duktilen Kern. Darüber hinaus können verschiedene Wärmebehandlungen seine Eigenschaften flexibel an die Bedürfnisse der Kunden anpassen. Vor Kurzem hat Burgmaier ein Verfahren der Hybridfertigung mit verschiedenen Stählen wie Werkzeugstahl 1.2709 oder Einsatzstahl 16MnCr5 etabliert: eine Innovation, die Burgmaier eine hybride Fertigung mit höchster Präzision ermöglicht.

Die Einführung von Einsatzstählen in die additive Fertigung ist ein Meilenstein für die Zukunftstechnologie: Eine neue Welt verschleißfester Bauteil-Designs eröffnet sich – von Leichtbau-Werkzeugen mit flexiblen Kühlkanälen bis hin zu widerstandsfähigen und kosteneffizienten Gussformen. Der Hybrid-Fertigungsprozess beinhaltet ein innovatives, selbst entwickeltes System zum Spannen verschiedener Grundkörper und einen standardisierten Ansatz, auf die Grundkörper in einer SLM® 280 additiv aufzubauen, was eine Fertigung von Stückzahl eins bis zur Serienfertigung ermöglicht. Burgmaier erreicht dabei eine Positionier- und Wiederholgenauigkeit von weniger als 0,05 Millimeter und eine hochwertige Verbindung von Grundkörper und AM-Teil. Trotz der Herausforderungen der Corona-Krise im Jahr 2020 hat sich Burgmaier entschieden, in die Entwicklung beider Innovationen (16MnCr5 und Hybrid-AM-Verfahren) zu investieren. Dies hielt Burgmaier an der Spitze der Innovation und verschaffte dem Unternehmen weitere Wettbewerbsvorteile zu einer bereits führenden Marktposition.

„Wir sind ein partnerschaftlicher Lösungsanbieter für komplexe Herausforderungen mit hohem Qualitätsanspruch. Neugier und Präzision treiben uns an, mit und für unsere Kunden die richtige Lösung zu entwickeln. Wir liefern die Vorteile der additiven, subtraktiven und hybriden Fertigung aus einer Hand,“ sagt Ken Krauß, Leiter der additiven Fertigung bei Burgmaier.

Im Zentrum der Partnerschaft steht das revolutionäre AM-System SLM®280. Sein legendäres Multilaser-Konzept und das Pulverhandling mit geschlossenem Kreislauf hat ihm den informellen Titel des Dual-Laser-Vorreiters eingebracht, ein System, das sich ideal für die Produktion von Metallteilen im Prototyping oder in mittlerer bis hoher Stückzahl eignet. Die Multi-Laser-Systeme können erstaunliche 80 % schneller bauen als ein einzelner Laser und die patentierte bidirektionale Pulverbeschichtung steigert die Produktivität durch Reduzierung der Gesamtfertigungszeit. Die Materialflexibilität macht es zum perfekten Baubegleiter für verschiedene Branchen, von der Luft- und Raumfahrt bis hin zu Automotive und Energie.

Sam O’Leary, CEO von SLM Solutions, verweist auf Burgmaiers Erfahrung und innovatives Denken als Schlüsselfaktor für den Erfolg der Partnerschaft. „Ein Partner wie Burgmaier ist ein Beweis für die enge Zusammenarbeit, die notwendig ist, um außergewöhnliche neue Höhen des technologischen Fortschritts zu erreichen. Dies ist keine einmalige Geschichte, sondern eine Erfolgsserie, auf der wir gemeinsam weiter aufbauen werden.“ Auf dem SLM-Stand auf der EMO 2021 in Mailand, der Weltleitmesse für Metallbearbeitung, wurde ein bedeutender Business Case von Burgmaier präsentiert: Ein AM-Schneidwerkzeug, komplett additiv und hybrid gefertigt, mit Leichtbau-Design und innovativen Kühlkanälen, das in den nächsten Monaten bei Burgmaier zur Serienfertigung hochgefahren wird.

Burgmaier Technologies GmbH + Co KG  

Ein AM-Schneidwerkzeug, komplett additiv und hybrid gefertigt, mit Leichtbau-Design und innovativen Kühlkanälen

Originalverhältnis

2021-11-02_Burgmaier

ausgabe 04/2022

ausgabe 03/2022

ausgabe 02/2022

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