Schunk präsentiert im Rahmen der Grindtec beispielsweise seine besonders schleiftaugliche Präzisionsaufnahme im System Tendo. Dank einer Fase von 25° an der Futternase hat das Hydro-Dehnspannfutter eine um 40 % schlankere Störkontur als andere hydraulische Spannfutter. 

Das Tendo-Hydro-Dehnspannfutter richtet Werkzeug und Verlängerung auf und dämpft die Schwingungen. 

Schunk zeigt Präzisionsaufnahmen und mehr 

Werkzeugspanntechnik

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik – Werkzeughaltersysteme 

Mit "Tendo SVL" und "Tribos SVL" überträgt Schunk die Vorteile der Hydro-Dehn- bzw. Polygonspanntechnik auf handelsübliche Universalspannfutter. Besonders schlank sind die Werkzeugverlängerungen auf Basis der Polygonspanntechnik. Mit einem L1-Maß von bis zu 250 mm und einer Rundlauf- und Wechselwiederholgenauigkeit ab &lt; 0,003 mm sind die einteiligen, wartungsfreien Schlankmacher auch für hochpräzise Anwendungen geeignet. Dabei lassen sie sich mit vielen anderen Spannfuttern kombinieren. 

Spezialisten für enge Räume 

Tendo SVL und Tribos SVL 

Die Haimer GmbH zeigt auf der AMB Entwicklungen im Bereich hochwertiger Werkzeugaufnahmen und praxisnaher Sondermaschinen zum Schrumpfen und Wuchten. Zu den Highlights gehören Futter der Power-Serie sowie das Cool-Flash-System, das durch ins Futter integrierte Kühlkanäle für eine effektive Werkzeugkühlung sorgt. 

Für optimale Spülung und Kühlung: Das System ›Cool Flash‹ hält das Kühlschmiermittel auch bei hohen Drehzahlen eng am Werkzeug. 

Auf der AMB wird gespannt 

Werkzeugaufnahmen zum Schrumpfen und Wuchten 

Iscar hat sein Spannfutter ›Hydrosure‹ vorgestellt, das als besonders anwenderfreundlich gilt. Das System kombiniert hydraulische Klemmung und seitliche Schraubenklemmung für Fräser mit Weldonschaft. Laut Hersteller werden teure Sonderwerkzeuge und -Adapter, die ein Herausziehen der Werkzeuge verhindern, überflüssig. 

›Hydrosure‹-Klemmung im Einsatz: Das System kombiniert eine hydraulische Klemmung mit seitlicher Schraubenklemmung und eignet sich für Fräser mit Weldonschaft. 

Iscar zielt auf sichere Klemmung 

Spannfutter ›Hydrosure‹ 

Iscar hat mit dem System ›Hydrosure‹ ein spezielles Spannfutter vorgestellt, welche die hydraulische Klemmung mit seitlicher Schraubenklemmung für Weldonschaft-Fräser kombinieren. Das Spannfutter eignet sich für Standardfräser mit Weldonschaft. 

Im Einsatz: Die ›Hydrosure‹-Klemmung von Iscar. 

Iscar kombiniert Hydraulik mit Weldon 

Präzisionswerkzeuge

›Hydrosure‹-Klemmfutter 

Die Erwin Halder KG zeigt rund 1000 neue Produkte auf der EMO. Das Unternehmen wurde vor 75 Jahren mit der Erfindung des ›Simplex-Schonhammers‹ gegründet. 

Alles fing vor 75 Jahren mit dem ›Simplex-Schonhammer‹ an: Auf der EMO präsentiert Halder sein aktuelles Programm sowie zahlreiche Produktneuheiten. 

Halder-Normalienkatalog ›N4‹ erscheint zur EMO 

Normalien und Heißkanaltechnik

Strategie und Organisation

75 Jahre im Dienst des Werkzeugbaus 

Neues aus der Werkstück-Spanntechnik zeigt Römheld auf der EMO 2013. Hierzu gehören besonders kompakte Elemente, Komponenten zur Erhöhung der Sicherheit, Automationslösungen für rein mechanische Spannsysteme und Nullpunktspannsysteme für die Einzelfertigung. 

Als Einsatzbeispiel für elektromechanische Spannelemente der Serie ›E-Tec‹ zeigt Römheld am Messestand eine mit hydraulikfreien Komponenten ausgestattete Zylinderkopf-Spannvorrichtung. 

Römheld: Gespannt auf die EMO 

Automatisierungstechnik

Kompakte, automatisierbare Spannelemente 

Hainbuch will mit energieeffizienten Klein-Lösungen das Thema ›Backenspannung‹ neu definieren. Der Spanntechnik-Spezialist präsentiert ein Backenmodul, das klein, flexibel und schnell zu wechseln ist, aber trotzdem einen großen Spannbereich abdecken kann. 

Hainbuch bietet die flexible Spannlösung: Hier sitzt im Spannfutter ›Spanntop‹ ein Backenmodul in der Größe 215. 

Eine Spannlösung für alle Fälle 

Hainbuch Backenmodule 

Bei Pfleghar erhältlich ist eine weitere Neuheit von FCS: Der Hersteller bietet innerhalb seines Breyline-Werkstückspannsystems nun ein flexibles System zur Aufnahme von Formplatten, das unabhängig von den Stichmaßen der Normalienhersteller ist. 

FCS-System zum Spannen von Formplatten: Der Spanner für den Formrahmen enthält eine selbstzentrierende Spannzange. 

Unabhängiges Spannsystem für Formplatten 

FCS: Breyline-Werkstückspannsystem 

Anlässlich der Metav, die vom 11.-15. März in Düsseldorf stattfinden wird, präsentiert Römheld eine Reihe von neu entwickelten Produkten aus der Fertigungs- und Werkstück-Spanntechnik. Im Mittelpunkt stehen Komponenten zum zeitsparenden Rüsten, für das Spannen bei beengten Raumverhältnissen und elektrisch angetriebene Elemente. 

Die drahtlose Drucküberwachung ist für Vorrichtungsdrücke bis 500 bar geeignet und kann die Informationen bis zu 300 Meter weit übertragen. 

Mehr Sicherheit bei weniger Platz 

Messtechnik

Römheld: Neues aus der Spann- und Fertigungstechnik 

Die Schaublin GmbH richtet anlässlich der Grindtec 2014 ihren Messefokus auf die neue Dreh-/Schleifmaschine ›TG 202‹ (Turning/Grinding). Im Spannmittelbereich will das SRS-System beim Schleifen Maßstäbe setzen, denn die Spannzangen lassen sich auf unter 2 µm Rundlauffehler einstellen. 

Mit der ›TG 202‹ kombiniert Schaublin die Prozesse Drehen und Schleifen. 

Drehen und Schleifen auf einer Maschine 

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Schaublin: ›TG 202‹ 

Etliche spannende Neuheiten zeigt der Spann- und Greiftechnikspezialist Schunk anlässlich der [wfb]. Der Präzisionswerkzeughalter ›Tribos-Mini HSK-E 20‹ ist laut Hersteller der erste standardisierte Präzisionswerkzeughalter für die Mikrozerspanung mit der zukunftsweisenden Spindelschnittstelle HSK-E 20. 

Der ›Tribos-Mini HSK-E 20‹ von Schunk ist ein standardisierter Präzisionswerkzeughalter für die Mikrozerspanung mit der Spindelschnittstelle HSK-E 20. 

Mit Spannung und Präzision 

Schunk präsentiert sich auf der [wfb] 2014 

Erowa ergänzt seine bewährten MTS-Mehrfach-Basisplatten zum Palettieren von Werkstückträgern, Schraubstöcken und Aufspannvorrichtungen nun um 1-fach-Basisplatten. Wie der Hersteller betont, hilft das flexible und präzise Nullpunkt-Spannsystem, das selbst zeitsparend und variabel umstellbar ist, auf der Werkzeugmaschine unproduktive Nebenzeiten zu reduzieren. 

Schnell und flexibel umrüsten mit den MTS 1-fach-Basisplatten von Erowa. 

Noch schneller umrüsten 

Erowa: 1-fach-Basisplatten ›MTS‹ 

Die Spanntechnik und die automatisierte Maschinenbeladung sind entscheidende Faktoren  auf dem Weg zu mehr Effizienz in der Fertigung. Schunk hat neue Konzepte entwickelt, die auf die Bedürfnisse in der Unikatfertigung des Werkzeug- und Formenbaus eingehen. 

Trends in der Werkstückspannung 

Industrie 4.0

Vielseitig begabt 

Seit einer Reorganisation der internen Prozesse agiert der Werkzeugbau der Eberhardt GmbH & Co. KG aus Cleebronn schneller, flexibler und effizienter. Ein wesentlicher Baustein in dem Konzept ist die übergreifende Standardisierung der Spanntechnik.

„Unser Ziel ist, dass die Maschine eine komplette Schicht mannlos läuft.“ Marco Joch, Fertigungsleiter Eberhardt

Spanntechnik

Standardisierung der Spanntechnik ermöglicht hohe 5-Achs-Produktivität

Schunk für zukunftsweisende Ausbildung prämiert

Für das Projekt „Digitaler Zwilling in der Ausbildung“ entwickelten Azubis aus verschiedenen Bereichen gemeinsam digitale Zwillinge von CNC-Fertigungsmaschinen. Damit punktete Schunk beim Wettbewerb „Industrie 4.0-Talente“ der Allianz Industrie 4.0 Baden-Württemberg.

Mit dem Wettbewerb „Industrie 4.0-Talente“ zeichnet die Allianz Industrie 4.0 Baden-Württemberg innovative Projekte zur Digitalisierung der Ausbildung in der Industrie aus. Das Netzwerk prämierte Schunk für sein Projekt „Digitaler Zwilling in der Ausbildung“. Hierfür entwickelten Auszubildende aus verschiedenen Bereichen gemeinsam vier digitale Zwillinge von computergesteuerten Fertigungsmaschinen. Diese können sie nun zum Programmieren in der Fertigung nutzen.

Die Allianz Industrie 4.0 Baden-Württemberg hat erstmals „Industrie 4.0-Talente“ im Bundesland gesucht – und sie bei Schunk gefunden. Das Familienunternehmen für Greifsysteme und Spanntechnik überzeugte die Jury mit seinem Projekt „Digitaler Zwilling in der Ausbildung“. Der neu ins Leben gerufene Wettbewerb zeichnet Unternehmen aus, die im Bereich Ausbildung auf innovative Lernformate, strukturierte Ausbildungsprogramme oder Umsetzungsprojekte mit Bezug zu Industrie 4.0 setzen. Ein wichtiges Kriterium ist, dass die Unternehmen die Auszubildenden oder Studierenden dabei aktiv einbinden. Mit dem fortlaufenden Wettbewerb möchte das vom Ministerium für Wirtschaft, Arbeit und Wohnungsbau Baden-Württemberg initiierte und geförderte Netzwerk die Umsetzung von Industrie 4.0-Projekten in der Ausbildung sichtbar machen. Seine Koordinierungsstelle ist beim VDMA e.V. Baden-Württemberg angesiedelt.

Auszubildende aus den Bereichen IT, Zerspanungsmechanik und Mechatronik bei Schunk erzeugten für das Projekt „Digitaler Zwilling in der Ausbildung“ virtuelle Abbilder von computergesteuerten Fertigungsmaschinen (CNC-Maschinen) in Teamarbeit. Dazu spiegelten sie die Daten, Algorithmen und Sensoren der reellen CNC-Maschinen mit Hilfe ihrer Ausbilder auf selbst gebaute digitale Infoboards. Diese dienten bisher dazu, den Azubis Inhalte wie das Schunk-Intranet, die digitale Lernplattform MLS und das digitale Berichtsheft zugänglich zu machen. So entstanden zwei digitale Zwillinge für den Dreh- und zwei für den Fräsbereich.

Die digitalen Zwillinge kommen nun in der Ausbildung zum Einsatz. Durch die vier zusätzlichen Maschinen können mehr Azubis an ihrer eigenen Maschine arbeiten, anstatt sich CNC-Maschinen zum Üben zu teilen. Dank der virtuellen Kopien lernen die Auszubildenden zudem frühzeitig im realen Umfeld, ohne Angst vor Fehlern haben zu müssen. Denn selbst bei einer Fehlprogrammierung kann hier kein Schaden entstehen. Passt mit dem am digitalen Zwilling simulierten Programm alles, kann es später auf die reelle Maschine übertragen werden. Die mobilen digitalen Kopien ermöglichen auch das gegenseitige Lernen: Stehen CNC-Maschine und digitaler Zwilling nebeneinander, kann der fortgeschrittene Azubi an der CNC-Maschine dem Anfänger an der digitalen Kopie bei der Programmierung helfen, ohne immer gleich den Ausbilder hinzuziehen zu müssen.

Schunk SE & Co. KG Spann-, Greif und Automatisierungstechnik 

https://www.schunk.com

Die CNC-Maschine und ihr digitaler Zwilling: Dank der virtuellen Kopien können nun mehr Azubis das Programmieren an ihrer eigenen Maschine üben.

Die Schunk-Auszubis Christoph Herre und Luis Heckmann präsentierten das Projekt bei der digitalen Preisverleihung im Februar 2021. Die Urkunde überreichte Katrin Schütz, Staatssekretärin im Wirtschaftsministerium Baden-Württemberg.

News Schunk Ausbildung ausgezeichnet 11.3.21

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