Die Tagung Additive Fertigung – fokus: kunststoff steht im von 10. – 11. Februar 2021 als bewährter Branchentreff gleichermaßen für Aktualität wie für intensiven Austausch zwischen Experten, Forschung und Praktikern.

Additive Fertigungsverfahren ermöglichen die werkzeuglose Herstellung von Bauteile mit komplexen Strukturen

16:9

Verfahren fÃ¼r die additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

Anlagen fÃ¼r die Additive Fertigung

Weiterbildung, allgemeine

Dienstleistungen

Seminare, Schulungen, Kongresse

3D-Drucker (fÃ¼r FDM, FFF, etc.)

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Additive Fertigung

Werkstoffe fÃ¼r additive Verfahren

Andere Werkstoffe

Additive Fertigung – fokus: kunststoff 2021

Verfahren für die additive Fertigung

Anlagen für die Additive Fertigung

3D-Drucker (für FDM, FFF, etc.)

Werkstoffe für additive Verfahren

Am 22. und 23. Juni kann die Kongressmesse für die Additive Fertigung live vor Ort oder per Online-Stream besucht werden. Leitmotto der Veranstaltung ist das Thema Nachhaltigkeit. Die 3D Pioneers Challenge findet 2021 rein digital statt.

Die Sessions können 2021 live besucht oder gestreamt werden.

Neuer Termin ist der 22. bis 23. Juni 2021

CAM für die additive Fertigung

Software

Messe Rapid.Tech 3D

form-werkzeug.de

3D-Druck-Anlage, pulverbettbasiert, Metall

3D-Druck-Anlage, strahlbasiert, Metall

Rapid.Tech 3D 2021 auf Juni verschoben

Weltweit ist es erstmalig gelungen, wichtige Quadrupol-Bauteile für Linearbeschleuniger aus reinem Kupferpulver additiv zu fertigen

Ein fertiges Quadrupol-Viertelsegment mit materialsparenden Hohlstrukturen und Kühlkanälen

20:7

Additiv gefertigte Kupferbauteile

Entwicklungspartnerschaft von Schunk und AIM3D für den Metalldruck

Bauteilbeispiel Kupfer: Demonstrator Kupferkühlung im ¾-Schnitt

3D-Kupfer-Bauteilentwicklung bei der Schunk Group

Dort, wo es besonders hart zur Sache geht, ist der Bedarf an speziellen Legierungen und Beschichtungen hoch. Die Kombination aus Werkstoffrezeptur, pulvermetallischem 3D-Druck und PVD-Beschichtung bringt unerreichte Materialeigenschaften hervor, die den Verschleiß begrenzen.

Fertigungstechnischen Herausforderungen begegnen Axel Wittig, Kolibri Metals (links), und Dominik Blösch, Platit, mit aller gebotenen Härte

Härter als Hartmetall

AIM3D, Hersteller von Multimaterial-3D-Druckern, entwickelte einen neuen, leistungsgesteigerten 3D-Drucker für das CEM-Verfahren (Composite Extrusion Modeling)

Ricchiuti, Martin

AIM3D stellt innovativen 3D-Granulat-Drucker ExAM 510 vor

Gemeinsam treiben SLM Solutions und Burgmaier die Zukunft der Herstellung und Verarbeitung von Metallteilen in großem Maßstab voran

Ein AM-Schneidwerkzeug, komplett additiv und hybrid gefertigt, mit Leichtbau-Design und innovativen Kühlkanälen

Originalverhältnis

SLM Solutions und Burgmaier stärken ihre Partnerschaft in der Hybridfertigung und der Werkzeugbranche

4D Concepts realisiert thermoplastische Hochleistungsprototypen für Hightech-Anwendungen

Dank seines neuen 3D-Großformatdruckers von Intamsys kann 4D Concepts für den Prototypenbau nun eine breit gefächerte Palette an High-End-Kunststoffen mit thermisch und mechanisch exzellenten Eigenschaften verarbeiten

In der Premiumliga des 3D-Drucks

Drucker-Innovation für die additive Fertigung: 3D-Printer mit LCD-Screen

Bauteilgestaltung in hoher Auflösung mit dem Photocentric Additive Tool

Innovativer DLP 3D-Drucker von Photocentric

BMF hat seine Installationsbasis im vergangenen Jahr verdoppelt und baut seine globalen Aktivitäten 2022 weiter aus.

BMF konnte seine Installationsbasis 2021 verdoppeln und befindet sich weiter auf Wachstumskurs

Boston Micro Fabrication (BMF) schließt Finanzierungsrunde erfolgreich ab

Freeformer 750–3X und Drucker TiQ2 auf der formnext 2022 präsentiert

Gelunger Mix: Maschinen und Bauteile zeigten die Potenziale des AKF-Verfahrens auf

Messe formnext

Lösungspotenzial von Arburg additive demonstriert

Und: Ist Ihnen etwas aufgefallen an diesem Heft? Diese Produktion war für uns sehr besonders, denn wir haben unsere in die Jahre gekommene, nicht updatefähige Software gegen ein neues, modernes System ausgetauscht.

Susanne Schröder  ist Chefredakteurin der FORM+Werkzeug.

Schröder, Susanne

Läuft bei uns

Neues Material für die additive Fertigung von hochkomplexen Formen und Kernen für den Metallguss

In enger Zusammenarbeit wurde der 3D-Drucker VX1000 von AGCC und voxeljet speziell auf die Anforderungen von Brightorb zugeschnitten

Selektives Laserschmelzen von Kunststoff, Metall, Keramik

Pulverbettverfahren

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

Keramik

Gusswerkstoffe

Metall Werkstoffe

Stähle

3D-Druckkeramik für Feingussformen und -kerne

Roboze bringt mit Automatisierungstechnik von B&R die Möglichkeiten der additiven Fertigung in den industriellen Produktionsablauf

Roboze integriert mit B&R-Technik seinen 3D-Drucker in die industrielle Produktion. Kundenspezifische Superpolymere und Verbundwerkstoffe lassen sich nun schneller und einfacher herstellen

Ersatzteile aus Superpolymeren und Verbundwerkstoffen

Polymer-3D-Druck von Materialise wird von Airbus zertifiziert

Das Unternehmen Materialise (NASDAQ: MTLS) teilt mit, dass es von Airbus die Qualifizierung für die Herstellung flugfertiger Teile mit Lasersintertechnologie erhalten hat. Das dazu von EOS hergestellte Material ist ein schwer entflammbares Polyamid (PA 2241 FR). Mit dieser Entwicklung sind Materialise und EOS die ersten Zulieferer, die von Airbus für die Herstellung von lasergesinterten Teilen unter der Prozessspezifikation AIPS 03–07–022 qualifiziert wurden. Materialise bietet jetzt zwei von Airbus genehmigte 3D-Drucktechnologien für flugbereite Bauteile an. 

Die Qualifikation gilt Airbus-weit und ist ein wichtiger Meilenstein für die breitere Einführung von Polymer-3D-Druck in der Luft- und Raumfahrt. PA 2241 FR bietet Airbus und seinen Zulieferern eine kostengünstige Ergänzung zum ursprünglich validierten 3D-Druckmaterial Ultem 9085, das ebenfalls bei Materialise verwendet wird. Mit der Qualifizierung von Lasersintern erweitert Airbus die Verwendungsmöglichkeiten von additiver Fertigung um die weltweit zweithäufigste 3D-Drucktechnologie*. Neben dem Material PA 2241 FR umfasst die Qualifizierung auch die jeweiligen Verfahren für den 3D-Druck des Materials auf EOS-Systemen. Materialise wird dem entsprechend EOS-Systeme einschließlich der EOS P 770 zur Herstellung von PA-2241-FR-Bauteilen für Airbus einsetzen.

Bart Van der Schueren, CTO von Materialise: »Dieser Erfolg bestätigt unsere langfristige Partnerschaft mit Airbus und eröffnet Airbus und seinen Zulieferern zusätzliche Möglichkeiten für 3D-Druckanwendungen. Das Lasersintern ist eine der am häufigsten verwendeten 3D-Drucktechnologien und erlaubt komplexe Konstruktionen wie ineinander verschachtelte Funktionsmechanismen. Es ist eine Ehre für Materialise, als erster Hersteller bei Airbus für diese Technologie zugelassen zu sein.«

EOS PA 2241 FR, das neu qualifizierte Material, ist ein schwer entflammbares Material auf Polyamid12-Basis, das für die Verarbeitung in Lasersintersystemen verwendet wird. Aufgrund seiner hohen Wiederverwendungsrate ermöglicht PA 2241 FR eine kostengünstige Produktion bei gleichzeitiger Einhaltung der strengen Qualitätsstandards für flugbereite Teile. Zu den typischen Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt gehören Luftkanäle und Halterungen im Flugzeuginnenraum. Das Material eignet sich für Bauteile, die Anforderungen bezüglich Feuer, Rauch und Toxizität ohne zusätzlichen Einsatz einer Grundierung oder Deckbeschichtung erfüllen müssen.

Markus Glasser, Senior Vice President EMEA von EOS, hierzu: »Wir sind sehr stolz, dass Airbus nach einem umfangreichen Testprogramm das Material und die Verfahren der EOS PA 2241 FR für den weltweiten Einsatz durch Airbus qualifiziert hat. Das unterstreicht die hohe Reife und konstante Qualität der Pulver und Systeme von EOS und zeigt die Relevanz des industriellen 3D-Drucks für Metall- und Polymeranwendungen.«

Die Qualifizierung ist ein wichtiger Meilenstein für den Einsatz von 3D-Druck mit Polymerwerkstoffen bei Airbus. Die Zusammenarbeit mit Materialise begann vor Jahren, als die FDM-Technologie für das A350-System eingeführt wurde. Mit der neuen Fertigungstechnologie werden die Einsatzmöglichkeiten von 3D-Druck für Verkehrsflugzeuge als auch für Produkte anderer Airbus-Abteilungen erweitert.

Materialise druckt derzeit rund 100 verschiedene Teilenummern für den Airbus A350, insgesamt schätzungsweise 26.000 Teile pro Jahr im gesamten A350-Ökosystem. Darüber hinaus wird das Unternehmen Teile für andere Airbus-Flugzeugplattformen liefern, darunter den A320, A330 und A340. Dabei spielt die industrielle 3D-Drucktechnologie von EOS jetzt und in Zukunft eine zentrale Rolle.

Materialise GmbH  

https://www.materialise.de

Mit über dreißig 3D-Druckern von EOS ist die moderne Fertigungsstätte von Materialise ausgestattet

Materialise und EOS liefern als erste Unternehmen 3D-gedruckte PA-FR-Teile mit Zertifizierung durch Airbus

Die EOS P 770 ist ein Laser-Sinter-System mit zwei Lasern zur Herstellung großer Bauteile und zur industriellen Fertigung mit hohem Durchsatz

2021-06-14_Materialise-EOS

Materialise lässt drei Jahrzehnte Erfahrung im 3D-Druck in eine Reihe an Softwarelösungen und 3D-Druck-Services einfließen, die zusammen die Kernlösung für die 3D-Druckindustrie bilden. Dank der offenen und flexiblen Lösungen von Materialise können Wirtschaftsteilnehmer aus den unterschiedlichsten Branchen, darunter Gesundheitswesen, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Kunst und Design sowie Konsumgüter, innovative 3D-Druckanwendungen entwickeln, die die Welt zu einem besseren und gesünderen Ort machen. Mit Hauptsitz in Belgien und weltweiten Niederlassungen kombiniert Materialise die größte Gruppe von Software-Entwicklern der Branche mit einer der größten 3D-Druckanlagen der Welt.

www.materialise.com

ausgabe 04/2022

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ausgabe 02/2022

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