Am 22. Juni hat Sandvik Coromant, führender Hersteller von Präzisionswerkzeugen, am schwäbischen Standort Renningen digital-feierlich ein Sandvik Coromant Center eröffnet. Mithilfe des Konzepts weltweit lokal angesiedelter, untereinander vernetzter Center bietet Sandvik Coromant seinen Kunden die Möglichkeit, das vorhandene Entwicklungs- und Anwendungs-Know-how des Konzerns zu nutzen, um die Produktivität der kompletten Wertschöpfung rund um das ideale Werkzeug zu optimieren, sich weiterzubilden und im praxisnahen Dialog mit den „Experten in gelb“ Wíssen und Innovation in der Zerspanung voranzutreiben.

Auszug aus der Sandvik-Coromant-Weltkugel mit dem neuen Standort Renningen

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Originalverhältnis

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Toolmanagement

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Innovation benötigt die perfekte Umgebung

Warum sich Fertigungsunternehmen für eine neue Generation von Werkzeuglösungen entscheiden sollten.

Mit einem innovativen Schneidstoff wie hier dem GC4425 mit hoher Verschleißfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und Zähigkeit ist man werkzeugtechnisch gut auf die Anforderungen des Werkzeug- und Formenbaus der Zukunft vorbereitet

Wendeschneidplatten

Laufende Prozesse optimieren

Der Werkzeugspezialist Iscar hat diverse Präzisionswerkzeug-Lösungen in seinem Portfolio, mit denen speziell ISO-P-, ISO-M- und ISO-S-Werkstoffe wirtschaftlich und zuverlässig bearbeitet werden können.

Die neuen Spanformer an Iscars ISO-Wendeschneidplatten für die Edelstahlbearbeitung haben speziell geformte Spanbrecher für eine bessere Spankontrolle als üblich sowie eine wellenförmige Oberfläche zur Verhinderung von ‘Späneschlag‘

Edelstahl effektiv zerspanen

Die Sandvik Coromant Center bieten spezialisierte Zerspanschulungen für Ingenieurinnen und Ingenieure weltweit an und helfen so dabei, coronabedingte Lernrückstände aufzuholen.

Sandvik Coromant betreibt ein globales Netz von Sandvik Coromant Centern in Europa, Amerika und Asien. Hier werden Kunden in den Kernkompetenzen der Metallbearbeitung geschult sowie die neuesten Produkte und modernsten Bearbeitungstechnologien vorgestellt. Erst jüngst wurde eines in Renningen bei Stuttgart eröffnet

Wie ein großer Werkzeuganbieter dazu beiträgt, Fachkräfte zu qualifizieren

Mit vier Wechselschneidplatten-Fräsern der Ausführungen Helido 845, Heli6Feed, Heli3Mill und Dropmill bewältigt Thomé Maschinenbau in Hermeskeil die anspruchsvolle Fertigung komplexer, schwerer Grundplatten prozesssicher und wirtschaftlich. Der Iscar-Service hilft dabei.

Wuchtiges im Griff: Thomé fiel es an sich nicht schwer, solche 600 x 300 x 150 mm großen, gut 160 kg schweren Teile aus Baustahl S355JR zu spanen, doch die harte Kruste und die Taschen waren problematisch, wie es oft auch im Werkzeugbau der Fall ist. Nun jedoch ließ sich die Kontur am Zapfen mit 15 mm Radius sauber anbringen © Iscar

Schwere Fälle leicht gemacht

Mit Diamant-Beschichtungen von CemeCon ergeben sich für viele verschleißintensive Anwendungsfälle oberflächenveredelnde Lösungen.

Wendeschneidplatten für Drehoperationen stellen ganz besondere Anforderungen an die Diamantbeschichtung, wenn sich der Prozess in einem bestmöglichen Kompromiss aus Wirtschaftlichkeit und Qualität vollziehen soll

Beschichten (CVD, PVD)

Oberflächentechnik

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Beschichtungsanlagen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Sondermaschinen

Mit Diamant dem Verschleiß trotzen

Die Service-Techniker des Maschinenherstellers Fill wählen ihre Betriebsmittel online aus und lassen sich den Werkzeugkoffer zuschicken oder am Zielort bereitstellen. Möglich macht das eine Software von Gühring.

Statt wie früher von Hand mit begrenzter Kapazität und Transparenz stellen die Servicetechniker des österreichischen Maschinenbauers Fill ihre Betriebsmittel heute einfach online zusammen

„Wir können uns die Werkzeugbereitstellung ohne Gühring nicht mehr vorstellen“

Der Werkzeug- und Formenbau steht immer wieder vor neuen Herausforderungen. Mit der Kompetenz von Walter erhalten Sie von uns mehr als nur ein Werkzeug. Sie erhalten zukunftsweisende Lösungen.

Gewindewerkzeuge

Fräsen

Spanende Verfahren

Hartmetallwerkzeuge

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Keramikwerkzeuge

Drehen

Fräswerkzeuge

Drehwerkzeuge

Umformwerkzeuge

Maschinen für die spanlose Fertigung

Werkzeuge

Performance im Formenbau

Beim optimalen Kombinieren von Maschine und Werkzeuglösung kommt jener Komponente eine Schlüsselrolle zu, die im direkten Kontakt mit dem Werkstück steht: der Wendeschneidplatte.

Ob beim Drehen, Fräsen oder Bohren – die richtige Wendeschneidplatte kann als Erfolgsfaktor wirken, wenn aus der Vielfalt die bestmögliche Variante extrahiert wird

WSP ‒ ein Kürzel mit Ecken und Kanten

Vor acht Jahren hat Foboha den HSC-Fräsbereich komplett auf MMC Hitachi Tool umgestellt.  Die guten Erfahrungen mit diesen Werkzeugen gaben auch den Anstoß zu automatisieren. Heute findet das Hartfräsen überwiegend mannlos statt.  

Fräswerkzeuge fürs HSC-Fräsen im Formenbau 

Hartbearbeitung

Mehr Effizienz am Stahl  

Großes Zeitspanvolumen bei langer Standzeit sowie höchste Oberflächengüte sind in der  Metallverarbeitung gefragt. LMT Tools empfiehlt dafür geeignete Frässtrategien wie  Hochvorschubfräsen, trochoides Fräsen und spezielle Hochleistungsbeschichtungen. 

Hochleistungswerkzeuge für den Gesenk- und Formenbau 

Immer schneller fräsen  

Vom 13. bis 17. September herrscht auf dem Messegelände in Stuttgart wieder Hochbetrieb, denn in dieser Zeit geht die wohl wichtigste Ausstellung für Metallbearbeitung über die Bühne: Die AMB 2016. WNT präsentiert an seinem Stand in Halle 1-B52 zahlreiche neue Werkzeuglösungen. Einige davon werden jetzt schon verraten. 

WNT präsentiert innovative Werkzeuglösungen auf der AMB in Stuttgart 

Vom Fräser bis zum Tool-O-Mat 

Bei Bohrdurchmessern zwischen 0,2 mm und 6,8 mm löst das Werkzeugsystem Supermini Typ 105 mit über 1.500 Schneidplattenvarianten viele unterschiedliche Zerspanungsaufgaben.  

Die TiAIN-Beschichtung sieht nicht nur gut aus © Horn/Nico Sauermann 

Werkzeugsystem bearbeitet jetzt auch anspruchsvolle Stahlqualitäten 

Horn: Supermini mit neuen Hochleistungsvarianten 

Hochverschleißfeste Werkstoffe wie Ferro Titanit U oder Böhler M340 gewinnen beim Spritzgusswerkzeugbau an Bedeutung. Die Lefo Formenbau Technologie GmbH in Stockach am Bodensee hat gemeinsam mit MMC Hitachi Tool Bearbeitungsstrategien entwickelt, die zeigen, dass sich auch schwierig zerspanbare Materialien mit hochwertigen Vollhartmetall-Fräsern wirtschaftlich schruppen und bis auf Fertigmaß schlichten lassen.  

Hochverschleißfeste Werkstoffe wirtschaftlich schruppen und schlichten 

Spritzgießwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge von MMC Hitachi Tool bei Lefo Formenbau  

Der Kugelfräser EHHB von MMC Hitachi Tool in Verbindung mit neuen Frässtrategien  beschleunigt die Bearbeitung eines Ziehstempels bei Mieruch & Hofmann um 60 Prozent. Die Werkzeuge schlichten nicht nur schnell, sondern liefern auch Oberflächen fast wie poliert. 

VHM-Fräser für die Aluminiumbearbeitung 

Turbo für Schlichtprozesse  

Moldino Tool Engineering erweitert den Direktvertrieb in Österreich

Moldino Tool Engineering, japanischer Werkzeughersteller von Fräs- und Bohrwerkzeugen für die Weich- und Hartbearbeitung im Werkzeug- und Formenbau, erweitert den Direktvertrieb für den österreichischen Markt.

Moldino Tool Engineering, ein weltweit führender japanischer Werkzeughersteller von Fräs- und Bohrwerkzeugen für die Weich- und Hartbearbeitung im Werkzeug- und Formenbau, erweitert den Direktvertrieb für den österreichischen Markt.

»Moldino hat in Österreich bereits eine breit aufgestellte Kundenbasis. Unser neues, aus zwei Prozessoptimierern für Oberösterreich und Tirol bestehendes Team vergrößern wir in Kürze noch um einen weiteren für die Region Vorarlberg«, berichtet Karsten Baas, Team Leader Sales und verantwortlich für Österreich. »Mittelfristig planen wir mit fünf bis sechs Prozessoptimierern. Daher werden wir demnächst neue Büroräume in Wels/Oberösterreich beziehen, die uns noch bessere Möglichkeiten zur umfassenden und kompetenten Bearbeitung des österreichischen Markts eröffnen.«

Zu den bereits bestehenden Kunden in Österreich zählen renommierte Unternehmen wie ACH solution GmbH, Welser Profile Austria GmbH und Your-Tool GmbH. »Von den Kunden erhielten wir sehr positive Reaktionen auf unseren neuen Moldino-Direktvertrieb inklusive 360° Betreuung«, unterstreicht Karsten Baas. »Denn viele von ihnen bevorzugen eine enge Partnerschaft mit dem Hersteller. In die Zusammenarbeit mit unseren Kunden bringen wir qualitativ hochwertige Werkzeuge sowie das Prozessoptimierungskonzept Production50 ein. Und natürlich Top-Service, der in Verbindung mit der Kompetenz unserer Prozessoptimierer ein hochattraktives Paket bildet.«

Moldino Tool Engineering wurde 2020 zu einem hundertprozentigen Tochterunternehmen der Mitsubishi Gruppe. Bis März 2020 firmierte der japanische Werkzeughersteller erfolgreich unter dem Namen Mitsubishi Hitachi Tool Engineering. Der neue Firmenname Moldino – die englische Zusammenfassung von ‚Mold‘ & ‚Die‘ + ‚Innovation‘ (Formenbau & Werkzeugbau + Innovation) – bringt die Konzentration auf den Werkzeug- und Formenbau zum Ausdruck. Dieser Branche will Moldino auch weiterhin ganzheitliche, innovative Lösungen zur Verfügung stellen.

Das Fertigungskonzept Production50 beschreibt die ganzheitliche Betrachtung der Produktionsabläufe in der Zerspanung. Dabei wird das Ziel verfolgt, diese durch Optimierungen im Prozess dauerhaft an die steigenden Anforderungen des Marktes anzupassen. Die Fertigungskosten lassen sich in Werkzeugkosten, Fixkosten und Produktionskosten aufteilen. Während 70 Prozent hier auf die variablen Produktionskosten (Maschinenkosten, Löhne, Energie) entfallen, machen die Werkzeugkosten nur rund 5 Prozent aus. Daher können Unternehmen aus dem Werkzeug- und Formenbau den steigenden Kostendruck nicht über die Reduzierung der Werkzeugkosten kompensieren. Diese haben jedoch eine große Hebelwirkung auf die variablen Produktionskosten und stehen deswegen im Mittelpunkt der Betrachtung. Mittels Production50 lassen sich die Produktionsprozesse so gestalten, dass Werkzeuge und Formen schneller und damit effizienter produziert werden. Damit sieht Moldino Production50 die ideale Herangehensweise, um die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens nachhaltig zu steigern.

<a href="https://www.moldino.eu/de/" target="_blank">Zur Webseite des Unternehmens.</a>

MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH  

Karsten Baas, Team Leader Sales beim Präzisionswerkzeug-Spezialisten Moldino Tool Engineering und verantwortlich für Österreich

2021-07-22 Moldino

Moldino Tool Engineering ist einer der führenden Werkzeughersteller Japans. Die Tochter Moldino Tool Engineering Europe GmbH hat ihren Sitz in Hilden bei Düsseldorf. Seit Jahrzehnten konzentriert sich das Unternehmen auf den Werkzeug- und Formenbau als Zielgruppe und verfügt über ein Werkzeugprogramm, das die komplette Prozesskette abdeckt. Das Unternehmen hat über 30 Jahre Erfahrung im europäischen Werkzeug- und Formenbau und beschäftigt aktuell 79 Prozessoptimierer, die gemeinsam mit den Kunden an der Maximierung der Produktionspotenziale arbeiten. Besonders hilfreich ist hier die eigens entwickelte TAR-Database mit über 16 000 Anwenderberichten. Der zunehmende Zeit- und Kostendruck im Werkzeug- und Formenbau erfordert kürzere Prozesszeiten und effizientere Bearbeitungsmethoden, bei dem das eigens entwickelte Production50 Fertigungskonzept ansetzt.

ausgabe 02/2022

ausgabe 01/2022

ausgabe 04/2021

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