Die Planungen der Formnext mit einem hybriden Messekonzept und einer echten Präsenzmesse vom 16. bis 19. November in Frankfurt stößt auf ein positives Echo der Aussteller: Bereits Ende April hatten 351 Unternehmen aus der gesamten Welt ihre Teilnahme an der Formnext 2021 zugesagt.

Die Formnext 2021 ist als Hybridmesse geplant.

Verfahren für die additive Fertigung

Messe formnext

form-werkzeug.de

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

CAM für die additive Fertigung

Software

Filamente für additive Verfahren

Andere Werkstoffe

Werkstoffe für additive Verfahren

Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Schon 350 Aussteller-Anmeldungen

Das neue Bearbeitungszentrum C 42 U MPA von Hermle ist leistungsfähig und präzise, aber nicht käuflich. Geht es um additive Fertigung, agiert Hermle Maschinenbau als ein Dienstleister, der weiß, wie Formenbauer kurze Taktzeiten und hohe Bauteilqualitäten erzielen können.

Auf- und Abtragen mittels Hybridmaschine: Nach dem Ausfräsen der Taschen (links) trägt die C 42 U MPA Kupferpulver auf (Mitte). Im Anschluss wird überflüssiges Material wieder abgetragen (rechts)

16:9

Dienstleistung auf Basis einer neuen Hybrid-Maschine

Hybride Werkzeugmaschinen (additiv und substraktiv)

Additiv mit Überschall

Auf den Rapid.Tech 3D-Foren ›Software, Prozesse & Konstruktion‹ sowie ›Werkzeug-,Modell- & Formenbau‹ stellen Anwender Beispiele für nachhaltige AM-Lösungen vor.

Impressionen des digitalen Rapid.Tech 3D-Fachkongresses

20:7

Foren zeigen nachhaltige AM-Praxislösungen

Der 3D-Druck-Experte 1zu1 erweitert seine Büro- und Produktionsfläche um rund 2500 m2. Mit der 5-Millionen-Euro-Investition sollen optimale Bedingungen für den 3D-Druck geschaffen worden sein

Das Dornbirner Hightech-Unternehmen 1zu1 hat rund 5 Millionen Euro in die Betriebserweiterung und modernste Klimatechnik investiert. Im Bild (von links): Christian Humml, Hannes Hämmerle und Wolfgang Humml

1zu1 schließt 5-Millionen-Euro-Investition ab

Weltweit ist es erstmalig gelungen, wichtige Quadrupol-Bauteile für Linearbeschleuniger aus reinem Kupferpulver additiv zu fertigen

Ein fertiges Quadrupol-Viertelsegment mit materialsparenden Hohlstrukturen und Kühlkanälen

3D-Druck-Anlage, pulverbettbasiert, Metall

Additiv gefertigte Kupferbauteile

Neuronales Netzwerk soll Analyseprozesse automatisieren und Kosten senken

Das Zeiss In-Process-Monitoring identifiziert und klassifiziert Defekte im Pulverbett

Zeiss und EOS kooperieren beim Pulverbett-Überwachungssystem für den 3D-Druck

Post Processing im 3D-Druck für die Anforderungen in der Serienfertigung

Die S2, bisher einzige Durchlauf-Strahlanlage für die Nachbearbeitung von 3D-Kunststoffkomponenten aus pulverbettbasierten Druckverfahren, ist für einen Dreischichtbetrieb ausgelegt. Die Teile können im getakteten Durchlauf gereinigt sowie gleichzeitig geglättet und verdichtet werden

Dienstleitungen in der Fertigung / Herstellung

Dienstleistungen

Automatisierte Nachbearbeitung von Kunststoff- und Metallkomponenten

Trumpf setzt im 3D-Druck auf Digitalisierung und Robustheit mit einer Entwicklungskooperation mit Module Works

Im Fokus auf der Formnex stand die neue Mittelformat-Maschine TruPrint 3000. Sie stellt durch pulverbett-basiertes Laserschmelzen Bauteile von bis zu 300 Millimetern Durchmesser und 400 Millimetern Höhe her

 Software ‘TruTops Print’ und weitere Prozessbausteine vorgestellt

In ihrem siebten Messejahr konnte die Formnext 2021 die globale AM Community in persona begrüßen und an die erfolgreiche Entwicklung der Vorjahre anknüpfen.

Mit über 600 Ausstellern aus 36 Nationen und knapp 18 000 Besuchern verzeichnete die Formnext 2021 ein sehr erfolgreiches Ergebnis

Verbände, Institutionen, Messen

Formnext als Präsenzmesse zieht erfolgreiche Bilanz

Prima Additive präsentiert neue Anlagen für den 3D-Druck mit vielseitigen Prozessoptimierungen, hohen Aufbauraten und verschiedenen Überwachungsfunmtionen für einen erfolgreichen Druckauftrag.

Print Genius 150 Double Wavelength ist mit einem 300-W-Infrarotlaser und einem 200-W-Grünlaser ausgestattet, die abwechselnd die Arbeitsfläche bestrahlen können und auch stark spiegelnde Materialien wie Kupfer verarbeiten können

Bereit für die Zukunft

Für das Nachbearbeiten von 3D-Druck-Erzeugnissen setzt das Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT auf das System ‘EneskaPostprocess’.

Am Fraunhofer ILT wird die Nachbearbeitungsstation im Bereich Laser Powder Bed Fusion (LPBF) eingesetzt

Selektives Laserschmelzen von Kunststoff, Metall, Keramik

Pulverbettverfahren

Feinstbearbeitung / Finishen

Spanende Verfahren

Sichere Nachbearbeitung

Das SKZ zeigt, wie ein Spritzgieß-Prozesses mithilfe additiv gefertigter Bauteile optimiert werden kann.

Eine modular aufgebaute und für das Laser-Sintern optimierte Greifergrundplatte

Greifer

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Greifer für die Kunststofftechnik

Hebeeinrichtungen (Greifer, Sauger)

Logistik

Handhabung

3D-gedruckte Greifer steigern die Effizienz im Spritzgießprozess

9. Praxisforum 3D-Druck an der Hochschule Landshut

Industrieroboter übernehmen anstelle von 3D-Druckanlagen den generativen Aufbau der Teile

Leichtbau

Einsatz von Industrierobotern in der Additiven Fertigung

Neue Geschäftsmodelle und Wertschöpfungsketten stellt das Fachbuch ‘Disruptiver 3D-Druck’ vor

Ralf Anderhofstadt, Marcus Disselkamp: Disruptiver 3D-Druck, Neue Geschäftsmodelle und Wertschöpfungsketten, ISBN 978–3–446-47020–0

Fachbuch ‘Disruptiver 3D-Druck’

Die Lasertec 30 Dual SLM verfügt über zwei Laser die eine produktive additiven Fertigung erlauben

Prozessoptimierung in der additiven Fertigung

Materialise eröffnet neues Metall-Kompetenzzentrum

In Bremen entstand ein 3.500 qm großer Neubau für über 120 Mitarbeiter und über 30 Metall-3D-Drucker. Der Anbieter von 3D-Druck-Software und -Dienstleistungen investierte 7,5 Mio. Euro in den Standort.

Der Anbieter von 3D-Druck-Software und -Dienstleistungen mit Hauptsitz in Belgien hat zum 21. April 2021 sein neues Metall-Kompetenzzentrum für 3D-Druck in Bremen bezogen. Das Unternehmen investierte rund 7,5 Millionen Euro in das Bauvorhaben.

Der in eineinhalb Jahren planmäßig erstellte Neubau erstreckt sich über 3500 qm Fläche. Er bietet Platz für über 120 Mitarbeiter und mehr als 30 industrielle Metall-3D-Drucker sowie zugehörige Anlagen und Geräte zur Abdeckung der gesamten Prozesskette der additiven Metallfertigung. Ein Schwerpunkt bei der Forschung am neuen Standort wird die Steigerung der Nachhaltigkeit des 3D-Drucks sein. Eröffnungsfeierlichkeiten sind pandemiebedingt im September geplant.

Materialise betreibt in Bremen bereits seit 2011 einen Standort zur Entwicklung von Software für den Metall-3D-Druck sowie für deren Vertrieb. Im April 2016 kam in unmittelbarer Nähe ein Fertigungsbereich für den industriellen Metall-3D-Druck hinzu, wodurch das weltweit einzige Metall-Kompetenzzentrum für 3D-Druck des Unternehmens entstand. Der Neubau vereinigt und vergrößert nun diese beiden Bremer Standorte. Durch das Konzept einer integrierten Produktion und Entwicklung werden im neuen Metall-Kompetenzzentrum die Bereiche Forschung, Softwareentwicklung und Fertigung unter einem Dach zusammenarbeiten und wechselseitig noch stärker voneinander profitieren.

Produktion und Forschung unter einem Dach

Dr. Ingo Uckelmann, technischer Leiter Metall-3D-Druck bei Materialise, über die neuen Möglichkeiten: „Mit dem Metall-Kompetenzzentrum bedienen wir industrielle Kunden in aller Welt. Gleichzeitig führen wir hier Forschungsprojekte durch und entwickeln unsere Softwarelösungen weiter. Durch die verstärkte Integration beider Bereiche können wir nun bei der Software besser von unserer Erfahrung aus den Fertigungsprozessen profitieren. Umgekehrt tragen unsere besonderen Software-Kenntnisse dazu bei, den 3D-Druck kosteneffizient umzusetzen und hochwertige Lösungen in verschiedenen Metallen zu realisieren.“

„Ein besonderer Schwerpunkt in unserer Forschungsarbeit in Bremen wird im Einklang mit den Unternehmenszielen von Materialise das Thema Nachhaltigkeit sein“, schließt Markus Joppe, Geschäftsführer der Materialise GmbH in Deutschland. „Denn Metall-3D-Druck ist zwar eine Schlüsseltechnologie, um nachhaltigere Lösungen zu schaffen, etwa durch Leichtbau oder Funktionsverbesserungen. Aber die additive Metallfertigung selbst muss nachhaltiger werden, indem zum Beispiel die Druckprozesse weiter optimiert und energieeffizienter gestaltet werden. Auch eine konsequentere Rückgewinnung und Wiederverwendung von Metallpulverresten zählt zu den Ansatzpunkten.“

Materialise HQ  

https://www.materialise.com/en/contact-locations

2021-04-28 Materialise

ausgabe 02/2023

ausgabe 01/2023

ausgabe 04/2022

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