Im Rahmen der Formnext Connect wurde der erste Preis der „purmundus challenge 2020“ an die Firma Huhn Cycles vergeben, die dank 3D-Druck Stabilität und Leichtigkeit in einem Fahrradrahmen vereinen konnten.

Das Moorehuhn Bike mit additiv gefertigtem Rahmen wurde auf der Formnext Connect mit dem ersten Preis bei der purmundus challenge 2020 ausgezeichnet

16:9

Verfahren für die additive Fertigung

Messe formnext

form-werkzeug.de

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

Qualitäts- / Wirtschaftspreis

Qualitätsmanagement

Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Moorehuhn Bike gewinnt purmundus challenge 2020

Der Messtechnikhersteller hat zum dritten Mal das TOP-100-Siegel verliehen bekommen und gehört damit zu den innovativsten mittelständischen Unternehmen Deutschlands.

Die Geschäftsleitung Prof. Dr. Heiko Wenzel-Schinzer und Dr. Heike Wenzel mit dem TOP-100-Award vor dem Shopfloor-Messgerät SF 1210, das 2020 auf den Markt kam.

Industrielle Messtechnik

Messtechnik

Wenzel erhält das TOP-100-Siegel 2021

Der italienische Anbieter von Lösungen für industrielle Röntgensysteme Bosello High Technology firmiert künftig unter Carl Zeiss X-ray Technologies Srl.

Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung

Werkstoffprüfung

Bosello vollständig in Zeiss-Gruppe integriert

Die Horst Scholz GmbH muss Werkzeugtoleranzen kleiner 10 µm einhalten. Eine Herausforderung, die der Kunststoffverarbeiter durch ein perfektes Zusammenspiel von Konstruktion, Werkzeugbau, Messtechnik und der Software Zeiss Reverse Engineering bewältigt.

Toleranzen im  µm-Bereich: Die Geometrie der Patch-Pumpe ist anspruchsvoll und deshalb schwierig zu fertigen

Reverse Engineering

Produktentwicklung (F+E)

Einen Schritt voraus

„Statt Zehntel- oder maximal wenige Hundertstel-Millimeter bewegen wir uns heute im einstelligen µm-Bereich“, sagt Peter Mösle, Bereichsleiter Vertrieb Messmaschinen bei Blum-Novotest, zu aktuellen Herausforderungen im Bereich der Post-Prozess-Messtechnik sowie zum strukturellen Wandel in der Automobil- und Zulieferindustrie.

Was Messmaschinen heute leisten müssen

Das GOM-Wissensforum Metallumformung bringt Spezialisten aus der Metall verarbeitenden Industrie und Experten der optischen Messtechnik zusammen. Peter Czajka vom  GOM-Sales-Team erläutert, wo der Werkzeugbau von 3D-Messtechnik profitieren kann.

Vorbereitung: Mit einem Atos-5-System wird das Bauteil gescannt. Mit GOM-Software kann dann die Flächenkompensation erfolgen.

20:7

2D/3D-Messtechnik

Geometrische Messtechnik

Software für Optische Messtechnik

Optische Mess- und Prüftechnik

Ein Expertenforum bei GOM

M.D.C. Design srl ist ein junges Unternehmen aus Italien, das hohe Qualitätsstandards in den Bereichen Design und Produktion anlegt. Es stellt Vorrichtungen für die Steuerungs- und Industrieautomatisierung her und bietet eine große Bandbreite an Messdienstleistungen im Auftrag Dritter in den Bereichen Automobil sowie Luft- und Raumfahrt an.

Handlich und tragbar: Der optische CMM-3D-Scanner MetraScan 3D ermöglicht flexible Messungen im Fertigungsbereich.

Präzisionsmessung für Vorrichtungen

Wie Werkzeug- und Formenbauer ihre Wettbewerbsfähigkeit durch den Einsatz  eines Nullpunkt-Spannsystems und eines Messsystems entscheidend verbessern, hat der  Geschäftsführer der Weschu GmbH auf den Cent genau erhoben.

Im Weschu-Democenter: Die Messgeräte Zeiss Contura und Zeiss DuraMax messen hochgenau mitten in der Fertigungsumgebung. Mit der passenden Software können Bediener problemlos den Versatz von Elektroden und Werkstücken messen.

Koordinatenmessgeräte im Werkzeug- und Formenbau

Maschinenlaufzeit 24/7

Qualitätsrelevante Kennwerte geschäumter Kunststoffe inline messen

Gemeinsame Präsentation des in viele Produktionsanlagen integrierbaren Sensors (links) auf der Messe Sensor + Test

Messgeräte für Druck

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Sensoren / Messwertaufnehmer

Messgeräte für Dichte

Schäumen / Reaktive Verarbeitung

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Sensor misst geschäumte Kunststoffe inline zu 100 Prozent

Mit optischen Sensoren auf seiner bisherigen Koordinatenmaschine arbeiten zu können, scheiterte bisher häufig an den inkompatiblen mechanischen und softwaretechnischen Schnittstellen. Bei Wolf & Beck, einem Tochterunternehmen von Carl Zeiss, hat man sich mit diesem Thema beschäftigt und Tools entwickelt, die dieses Problem lösen. 

Optische Sensoren einfach nachrüsten 

Keine Berührungsängste 

Bei Schweikert in Lehrensteinsfeld versteht man sich eindeutig als Systemlieferant in Sachen Blechverarbeitung. Für die Vermessung kompletter PKW-Seitenteile – beispielsweise des Porsche Targa – setzt man die ›LY 90‹ des britischen Herstellers LK (Vertrieb: Märklen Messtechnik) ein – eine fahrbare Ständermessmaschine in Kohlefaser-Metall-Verbundbauweise. 

Koordinatenmesstechnik 

Arbeiten unter optimalen Bedingungen 

Sie fühlen sich als reine Daten-Spezialisten, die Männer von der Abteilung Qualitätswesen Entwicklungsteile/Studio und Flächen im Entwicklungszentrum Weissach. Sie arbeiten für die Sportwagen-Designer, aber auch für viele andere Abteilungen intern und extern. Und immer geht es um die Digitalisierung von Geometrien – Daten, die dann in die Konstruktion (zurück)fließen. Hierzu dienen zwei 3D-Laser-Scanner, die an Koordinaten-Messarmen montiert sind. 

3D-Laser-Scanner in der Praxis 

Offen für gute Ideen 

Zeiss baut derzeit seine industrielle Koordinatenmesstechnik aus: Neu im Programm ist der passive Scanning-Messkopf ›Vast XXT‹, der die aktiven Vast-Sensoren ergänzt. Noch nicht erhältlich, aber schon demonstrierbar ist ein Koordinatenmessgerät für die Mikrosystemtechnik von herausragender Genauigkeit. 

Koordinationsmesstechnik bei Zeiss 

Nachgemessen 

Der handgeführte und drahtlos arbeitende Messtaster "T-Probe" ergänzt bei Leica Geosystems nicht nur den bekannten Lasertracker auf ideale Weise, sondern hat das Zeug, in Teilbereichen die klassische Koordinatenmesstechnik in Frage zu stellen. Im Karosseriebau von BMW in Leipzig hat man erste Erfahrungen mit dieser Kombination gesammelt. 

Lasertracker und KMG als mobiles System 

Gute Kombination 

Alicona und Makino stellen auf der Control eine Präzisions-Erodiermaschine auf Basis von Closed-Loop Manufacturing vor. Die Komplettlösung steigert die Fertigungsgenaugikeit. 

Bearbeitungszentrum mit Integriertem 3D-Messsensor 

Industrie 4.0

Senkerodiermaschinen

Selbstoptimierende Fertigung 

Maschinen-Retrofit spart große Mengen an CO2

Retrofit-Paket für Portalmessgeräte wird ausgezeichnet

Der Umwelttechnikpreis Baden-Württemberg in der Kategorie ‘Materialeffizienz’ geht an Zeiss PerformanceFit, das Retrofit-Paket für Portalmessgeräte.

Mit dem ausgezeichneten Retrofit-Paket ‘PerformanceFit’ lassen sich bis zu 20 Jahre alte Portalmessgeräte von Zeiss mit neuester Technologie ausrüsten. „Dieses Retrofit hatte für die Jury Vorbildcharakter. Einerseits, weil Retrofits in dem Umfang und dieser Komplexität selten sind. Andererseits wurde es in der Form überhaupt nur möglich, weil das Produktdesign dafür geeignet war, was auf jahrelanger nachhaltiger Entwicklung basiert“, sagt Umweltministerin Thekla Walker. Dabei werden die großen, schweren und energieintensiv herzustellenden Komponenten des Geräts weiterverwendet. Etwa die für die Maschinen typischen, bis zu elf Tonnen schweren Tische aus Granit sowie das über 200 Kilogramm schwere Stahluntergestell oder das 180 Kilogramm schwere Keramikportal. Pro Maschinen-Retrofit lassen sich somit etwa 2,6 Tonnen CO2 einsparen, plus etwa 2,2 Tonnen CO2, die im Durchschnitt pro Jahr und nachgerüsteter Maschine aus dem Betrieb entstehen.

Aus alt wird nicht neu, sondern hochmodern

Die Messgeräte zur Qualitätssicherung sind bei Unternehmen in verschiedenen Industrien wie Automobil, Batterien, Elektrotechnik, Medizintechnik oder Luftfahrt im Einsatz. Neben der Materialeinsparung ermöglicht die umfassende Modernisierung durch Zeiss PerformanceFit einen ressourceneffizienten Betrieb. Die Messdienstleister und Mittelständler profitieren beispielsweise vom automatischen Standby.

Denn das Messportal schwebt im Betrieb auf einem Luftpolster, das per Druckluft erzeugt wird. Dieser Luftstrom lässt sich zeit- oder prozessgesteuert abschalten, was Energie spart. Zur Rückkehr in den aktiven Modus dauert es nur ein paar Sekunden. In einer Produktionslinie mit Mehrschichtbetrieb steht hingegen die Produktivität im Fokus: Neue Steuerungstechnik, die bis zu 50 Prozent weniger Energie verbraucht, schnellere Signalverarbeitung und der Wechsel von taktiler auf optische Sensorik beschleunigen die Messungen um etwa 20 Prozent – bei Bauteilen, für die bisher viele taktile Messpunkte anzufahren waren, sogar um bis zu 60 Prozent.

Ressourceneffizienz beginnt bei der Produktentwicklung

Die Kosten für das Retrofit betragen im Vergleich mit der Anschaffung eines Neugerätes etwa ein Viertel. „Unser Retrofit kann einiges: es spart Material und Transport und unterstützt so unsere Kunden ihre CO2-Reduktionsziele zu erreichen. Nachhaltigkeit hat bei uns einen hohen Stellenwert und so setzen wir bereits in der Produktentwicklung auf Ressourceneffizienz. Wir arbeiten derzeit an einem Kreislauf-Prozess, bei dem wir die bei den Retrofits anfallenden Teile nachhaltig wiederverwenden und recyceln können – und das weltweit,“ so Andreas Gruber, Head of Global Service Product Management & Development bei Zeiss Industrial Quality Solutions. Die ersten Pilot-Retrofits finden noch 2021 statt. Serienmäßig wird Zeiss PerformanceFit voraussichtlich 2022 zunächst für Zeiss Prismo Koordinatenmessgeräte verfügbar sein. Eine Ausweitung auf weitere Maschinenbaureihen ist vorgesehen.

Carl Zeiss IMT GmbH  

https://www.3d-net.de

Awardsiegel des Umwelttechnikpreis 2021 BW in der Kategorie Materialeffizienz

2021-12-16_Zeiss

 Das Retrofit von CNC-Koordinatenmessgeräten reduziert den Materialverbrauch, verlängert die Maschinenlebenszeit und halbiert den Energieverbrauch.

 Thekla Walker, Ministerin für Umwelt, Klima und Energiewirtschaft

ausgabe 02/2022

ausgabe 01/2022

ausgabe 04/2021

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