Wie Werkzeug- und Formenbauer ihre Wettbewerbsfähigkeit durch den Einsatz  eines Nullpunkt-Spannsystems und eines Messsystems entscheidend verbessern, hat der  Geschäftsführer der Weschu GmbH auf den Cent genau erhoben.

Koordinatenmessgeräte im Werkzeug- und Formenbau

Industrielle Messtechnik

Messtechnik

Maschinenlaufzeit 24/7

M.D.C. Design srl ist ein junges Unternehmen aus Italien, das hohe Qualitätsstandards in den Bereichen Design und Produktion anlegt. Es stellt Vorrichtungen für die Steuerungs- und Industrieautomatisierung her und bietet eine große Bandbreite an Messdienstleistungen im Auftrag Dritter in den Bereichen Automobil sowie Luft- und Raumfahrt an.

Präzisionsmessung für Vorrichtungen

Das GOM-Wissensforum Metallumformung bringt Spezialisten aus der Metall verarbeitenden Industrie und Experten der optischen Messtechnik zusammen. Peter Czajka vom  GOM-Sales-Team erläutert, wo der Werkzeugbau von 3D-Messtechnik profitieren kann.

2D/3D-Messtechnik

Geometrische Messtechnik

Software für Optische Messtechnik

Optische Mess- und Prüftechnik

Ein Expertenforum bei GOM

„Statt Zehntel- oder maximal wenige Hundertstel-Millimeter bewegen wir uns heute im einstelligen µm-Bereich“, sagt Peter Mösle, Bereichsleiter Vertrieb Messmaschinen bei Blum-Novotest, zu aktuellen Herausforderungen im Bereich der Post-Prozess-Messtechnik sowie zum strukturellen Wandel in der Automobil- und Zulieferindustrie.

Was Messmaschinen heute leisten müssen

Die Horst Scholz GmbH muss Werkzeugtoleranzen kleiner 10 µm einhalten. Eine Herausforderung, die der Kunststoffverarbeiter durch ein perfektes Zusammenspiel von Konstruktion, Werkzeugbau, Messtechnik und der Software Zeiss Reverse Engineering bewältigt.

Reverse Engineering

Produktentwicklung (F+E)

Einen Schritt voraus

Der italienische Anbieter von Lösungen für industrielle Röntgensysteme Bosello High Technology firmiert künftig unter Carl Zeiss X-ray Technologies Srl.

Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung

Werkstoffprüfung

Bosello vollständig in Zeiss-Gruppe integriert

Der Messtechnikhersteller hat zum dritten Mal das TOP-100-Siegel verliehen bekommen und gehört damit zu den innovativsten mittelständischen Unternehmen Deutschlands.

Wenzel erhält das TOP-100-Siegel 2021

Im Rahmen der Formnext Connect wurde der erste Preis der „purmundus challenge 2020“ an die Firma Huhn Cycles vergeben, die dank 3D-Druck Stabilität und Leichtigkeit in einem Fahrradrahmen vereinen konnten.

Verfahren für die additive Fertigung

Messe formnext

form-werkzeug.de

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

Qualitäts- / Wirtschaftspreis

Qualitätsmanagement

Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Moorehuhn Bike gewinnt purmundus challenge 2020

Um den Messvorgang mit dem Werth ›Tomoscope‹ zu automatisieren, lässt sich jetzt ein im Gerät selbst installiertes Palettensystem zur automatischen Zuführung mehrerer gleicher oder unterschiedlicher Teile nutzen. 

Mannlos messen im CT 

Automatisierungstechnik

Werth ›Tomoscope‹ 

Anlässlich der EMO 2013 präsentiert die m&h Inprocess Messtechnik GmbH das Messtastersystem ›IRP25.50‹ mit dem Infrarot-Empfänger ›IRR91.50‹. Die Neuentwicklungen sollen eine ganze Reihe von Kundenwünschen erfüllen und die neue Tastergeneration zu einer zukunftssicheren Investition machen. 

Zukunftssichere Tastergeneration von m&h 

Messtastersystem ›IRP25.50‹ 

Aicon macht es mit seinem portablen 3D-Messsystem ›Move Inspect XR‹ möglich, Bauteile bis zu mehreren Metern Größe ebenso schnell wie hochgenau zu vermessen. »Mit Move Inspect XR bietet Aicon seinen Kunden den gewohnten Messkomfort der Move-Inspect-Technology jetzt auch für die Qualitätssicherung großer Objekte«, sagt Geschäftsführer Carl-Thomas Schneider. »Mit nur einer einzigen Position decken wir ein Messvolumen ab, bei dem die meisten Messarme mehrfach umgestellt werden müssten. Und das mit nur zwei Kameras.« 

Metergroße Bauteile flott vermessen 

›Move Inspect XR‹ von Aicon 

Mit dem ›Atos Core‹ stellt GOM auf der Euromold das jüngste Mitglied der Atos-Familie vor. Ausgestattet mit bewährten Atos-Eigenschaften wie dem Stereokamera-Prinzip und der Blue-Light-Technology gilt das Messsystem als Spezialist für die dreidimensionale Vermessung von kleinen Bauteilen bis 500 mm. Der Sensor bildet gleichzeitig die Basis für verschiedene Messaufgaben – vom einfachen 3D-Scannen bis hin zu vollautomatisierten Mess- und Inspektionsprozessen. 

Optischer 3D-Scan kleiner Bauteile 

›Atos Core‹ von GOM 

Breuckmann hat seine Mess- und Auswertungssoftware ›Optocat‹ mit einem Zusatzmodul ergänzt. Dieses bietet die Aufnahme und Übertragung der Textur eines Objekts auf seine gescannten 3D-Daten. 

Breuckmann: Texture Mapping für 3D-Daten 

CAD Werkzeug-, Formenbau

Ergänzung für Messsoftware ›Optocat‹ 

Die Steinbichler Optotechnik GmbH hat den neuen High-End-Sensor Comet 6 16M zur 3D-Digitalisierung vorgestellt. Dank der 16-Megapixel-Kamera bietet der Sensor mit seiner hohen Auflösung eine sehr hohe Detailgenauigkeit zur Digitalisierung filigraner Objekte sowie für Anwendungen mit sehr hohen Anforderungen an die Detailtreue. Das Konzept des Comet 6 basiert auf einer modularen Bauweise mit der bewährten Ein-Kamera-Technologie und erlaubt ein schnelles Anpassen der Messfeldgröße an die jeweilige Messaufgabe. 

3D-Digitalisierung 

High-End-Sensor Comet 6 16M 

Das Messen von Teilen in Kleinstbearbeitungszentren ist nun mit dem Messtaster m&h ›IRP40.50‹ möglich. Mit einem Durchmesser von nur 25 mm und einer Länge von 55 mm findet das System laut Hersteller in jedem Kleinbearbeitungszentrum Platz und lässt genügend Raum, um auch in der Z-Achse ohne Kollisionsgefahr messen zu können. Das System berücksichtigt auch filigrane Werkstücke mit seiner Antastkraft von nur 0,7 N (XY). 

Messzwerg für Kleinstbearbeitungszentren 

Hexagon Metrology: m&h ›IRP40.50‹ 

Maschinen-Retrofit spart große Mengen an CO2

Retrofit-Paket für Portalmessgeräte wird ausgezeichnet

Der Umwelttechnikpreis Baden-Württemberg in der Kategorie ‘Materialeffizienz’ geht an Zeiss PerformanceFit, das Retrofit-Paket für Portalmessgeräte.

Mit dem ausgezeichneten Retrofit-Paket ‘PerformanceFit’ lassen sich bis zu 20 Jahre alte Portalmessgeräte von Zeiss mit neuester Technologie ausrüsten. „Dieses Retrofit hatte für die Jury Vorbildcharakter. Einerseits, weil Retrofits in dem Umfang und dieser Komplexität selten sind. Andererseits wurde es in der Form überhaupt nur möglich, weil das Produktdesign dafür geeignet war, was auf jahrelanger nachhaltiger Entwicklung basiert“, sagt Umweltministerin Thekla Walker. Dabei werden die großen, schweren und energieintensiv herzustellenden Komponenten des Geräts weiterverwendet. Etwa die für die Maschinen typischen, bis zu elf Tonnen schweren Tische aus Granit sowie das über 200 Kilogramm schwere Stahluntergestell oder das 180 Kilogramm schwere Keramikportal. Pro Maschinen-Retrofit lassen sich somit etwa 2,6 Tonnen CO2 einsparen, plus etwa 2,2 Tonnen CO2, die im Durchschnitt pro Jahr und nachgerüsteter Maschine aus dem Betrieb entstehen.

Aus alt wird nicht neu, sondern hochmodern

Die Messgeräte zur Qualitätssicherung sind bei Unternehmen in verschiedenen Industrien wie Automobil, Batterien, Elektrotechnik, Medizintechnik oder Luftfahrt im Einsatz. Neben der Materialeinsparung ermöglicht die umfassende Modernisierung durch Zeiss PerformanceFit einen ressourceneffizienten Betrieb. Die Messdienstleister und Mittelständler profitieren beispielsweise vom automatischen Standby.

Denn das Messportal schwebt im Betrieb auf einem Luftpolster, das per Druckluft erzeugt wird. Dieser Luftstrom lässt sich zeit- oder prozessgesteuert abschalten, was Energie spart. Zur Rückkehr in den aktiven Modus dauert es nur ein paar Sekunden. In einer Produktionslinie mit Mehrschichtbetrieb steht hingegen die Produktivität im Fokus: Neue Steuerungstechnik, die bis zu 50 Prozent weniger Energie verbraucht, schnellere Signalverarbeitung und der Wechsel von taktiler auf optische Sensorik beschleunigen die Messungen um etwa 20 Prozent – bei Bauteilen, für die bisher viele taktile Messpunkte anzufahren waren, sogar um bis zu 60 Prozent.

Ressourceneffizienz beginnt bei der Produktentwicklung

Die Kosten für das Retrofit betragen im Vergleich mit der Anschaffung eines Neugerätes etwa ein Viertel. „Unser Retrofit kann einiges: es spart Material und Transport und unterstützt so unsere Kunden ihre CO2-Reduktionsziele zu erreichen. Nachhaltigkeit hat bei uns einen hohen Stellenwert und so setzen wir bereits in der Produktentwicklung auf Ressourceneffizienz. Wir arbeiten derzeit an einem Kreislauf-Prozess, bei dem wir die bei den Retrofits anfallenden Teile nachhaltig wiederverwenden und recyceln können – und das weltweit,“ so Andreas Gruber, Head of Global Service Product Management & Development bei Zeiss Industrial Quality Solutions. Die ersten Pilot-Retrofits finden noch 2021 statt. Serienmäßig wird Zeiss PerformanceFit voraussichtlich 2022 zunächst für Zeiss Prismo Koordinatenmessgeräte verfügbar sein. Eine Ausweitung auf weitere Maschinenbaureihen ist vorgesehen.

Carl Zeiss IMT GmbH  

https://www.3d-net.de

Awardsiegel des Umwelttechnikpreis 2021 BW in der Kategorie Materialeffizienz

16:9

2021-12-16_Zeiss

 Das Retrofit von CNC-Koordinatenmessgeräten reduziert den Materialverbrauch, verlängert die Maschinenlebenszeit und halbiert den Energieverbrauch.

 Thekla Walker, Ministerin für Umwelt, Klima und Energiewirtschaft

ausgabe 04/2021

ausgabe 03/2021

ausgabe 02/2021

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