Weidmüllers Beitrag zur Industrie 4.0: Die Fertigung korrigiert sich selbst. Im Rahmen eines Forschungsprojekts passen sich Werkzeuge in Stanz-Biege-Maschinen selbstständig an und optimieren die Fertigung. 

Selbstkorrigierende Fertigung von Stanz-Biege-Teilen 

Industrie 4.0

Messtechnik

Mit eingebauter Korrektur 

Alicona und Makino stellen auf der Control eine Präzisions-Erodiermaschine auf Basis von Closed-Loop Manufacturing vor. Die Komplettlösung steigert die Fertigungsgenaugikeit. 

Bearbeitungszentrum mit Integriertem 3D-Messsensor 

Senkerodiermaschinen

Selbstoptimierende Fertigung 

Automatisieren heißt, eine Fertigungsphilosophie zu leben – und nicht die Installation von Robotern. Der italienische Formenbau Elmann zeigt, wie’s funktioniert. 

Automatisierungskonzepte für den Werkzeug- und Formenbau 

Automatisierungstechnik

Werkstückspanntechnik, spanend

Strategie und Organisation

Werkzeugbau 4.0 

Gerade mit Blick auf zukünftige Szenarien wie Industrie 4.0 gewinnt ein effizienter und flexibler Umgang mit Fertigungsressourcen enorm an Bedeutung. Deshalb haben die MES-Experten von MPDV das Zukunftskonzept ‚MES 4.0‘ entwickelt, das zentrale Anforderungen aus Industrie 4.0 zusammenfasst und praxisnahe Lösungsansätze vorschlägt. 

Generell unterstützt das Manufacturing Execution System ‚Hydra‘ von MPDV produzierende Unternehmen dabei, immer effizienter zu fertigen. Mehr Produktivität durch kürzere Durchlaufzeiten, weniger Ausschuss und geringere Umlaufbestände – viele Unternehmen, wie beispielsweise geobra Brandstätter (Playmobil), der Armaturenhersteller Grohe und der Automobilzulieferer Hirschvogel arbeiten deshalb mit MES.

 Dabei leistet eine modulare MES-Lösung wie Hydra noch einiges mehr: Durch eine kontinuierliche Datenerfassung, die Korrelation mit Informationen anderer Module und die zeitnahe Auswertungen kann der Anwender kostentreibende Faktoren und Verschwendungen systematisch aufdecken, analysieren und beseitigen. Außerdem liefert ein MES-System wichtige Produktionskennzahlen für alle Unternehmensbereiche. 

Effizient in Richtung Industrie 4.0 

Gut 130 Teilnehmer trafen sich zum Thüringer Branchentreff in Schmalkalden. Thema in  Fachvorträgen und anschließender Podiumsdiskussion war: Welche Trends und Strategien  machen den Werkzeug- und Formenbau zukunftsfähig? 

Thüringer Branchentreff 

Werkzeugbau 2020 

Werkzeugbau 4.0, Internationalisierung, intelligente Werkzeuge, neue Materialien und Technologien – wohin geht die Reise im deutschen Werkzeug- und Formenbau? Und was können die Betriebe tun, um in Zukunft vorne mit dabei zu sein? Gastgeber Meusburger und die FH Schmalkalden diskutierten diese Themen beim Thüringer Branchentreff.  

Vorträge und Diskussion beim  Branchentreff Thüringen 

Von der 3- bis 5-Achs-Bearbeitung zur hochautomatisierten Produktion von  Werkzeugbau-Teilen: Mithilfe eines flexiblen Fertigungssystems von Hermle setzt ein großer  Automobil-Hersteller den industriellen Werkzeugbau in die Praxis um. 

Robotergestützte Fertigungssysteme im Werkzeug- und Formenbau 

5-Achs-Bearbeitungszentren

Fräsmaschinen

Industrieller Werkzeugbau  

Digitale Vernetzung und die Automatisierung der additiven Fertigung stellt Concept Laser in den Fokus seines Messeauftritts auf der formnext powered by TCT. Zum einen will das Unternehmen die gesamte Prozesskette der additiven Fertigung mit ihren unterschiedlichen Facetten darstellen, zum anderen ein ganzheitliches Maschinenkonzept unter dem Stichwort ‚AM Factory of Tomorrow‘. 

3D-Metalldruck von ‚Industrie 4.0‘ 

Additive Fertigung

Selektives Laserschmelzen von Kunststoff, Metall, Keramik

Concept Laser: ‚AM Factory of Tomorrow‘ zur formnext 

Die Spanntechnik und die automatisierte Maschinenbeladung sind entscheidende Faktoren  auf dem Weg zu mehr Effizienz in der Fertigung. Schunk hat neue Konzepte entwickelt, die auf die Bedürfnisse in der Unikatfertigung des Werkzeug- und Formenbaus eingehen. 

Trends in der Werkstückspannung 

Werkzeugspanntechnik

Vielseitig begabt 

Formenbauer und Systemlieferant Toolcraft bietet Komplettlösungen in den Bereichen Drehen, Fräsen und additive Fertigung in Metall. Als ersten Schritt in Richtung Industrie 4.0 realisiert das Unternehmen auf einer Fläche von 80 m² in Kooperation mit der Schweizer Firma PCam eine neuartige Automationslösung, die zwei C32- Bearbeitungszentren von Hermle miteinander verbindet. 

Fräsmaschinen verkettet 

Kunststoffbauteile fallen heute lackiert, mit eingelegten Metallteilen oder als Hohlkörper aus der  Spritzgießmaschine – und das möglichst im Ein-Stufen-Prozess. Findige Formenbauer  integrieren Funktionen und Design ins Werkzeug. Einer davon ist Hofmann Werkzeugbau. 

All-Inclusive-Spritzgiesswerkzeuge  

Spritzgießwerkzeuge

Fix und fertig 

Thema des neunten Workshops des VDI-Fachausschusses Stanzerei-Großwerkzeuge: neue Konzepte der Fahrzeugtechnologie. Nicht zu machen ohne 3D-Druck, Leichtbau,  Software, Standardisierung und Industrie 4.0 – so die Referenten. 

Innovative Blechumformung und Leichtbau bei der Fahrzeugherstellung 

Umformwerkzeuge

Zukunftsvisionen 

Der gelernte Werkzeugmacher Thomas Seul ist heute Prorektor der Hochschule Schmalkalden und Präsident des VDWF. Er kennt die Branche von der Pike auf. Beim Thema Branchenentwicklung hat er auch immer die Ausbildung mit im Sinn. 

25 Jahre FORM+Werkzeug: Interview mit Prof. Dr. Thomas Seul 

„Unsere Branche hat einen Weltruf – und wird diesen auch behalten.“ 

Der Audi-Werkzeugbau ist einer der Innovationstreiber der Branche. Vor kurzem nahm Audi Umformwerkzeuge in Betrieb, die 20 Prozent leichter sind als ihre Vorgänger. Werkzeugbau-Leiter Jörg Spindler kennt die Voraussetzungen für solche Leistungen. 

25 Jahre FORM+Werkzeug: Interview mit Jörg Spindler 

„Wir brauchen die Bereitschaft zur Weiterentwicklung.“ 

Prof. Dr. Günther Schuh hat viele Aufgaben. Als Leiter des Werkzeugmaschinenlabors in Aachen, einem der wichtigsten Forschungsinstitute  im Bereich Werkzeugbau, kennt er die Branche wie kaum ein anderer.  

25 Jahre FORM+Werkzeug: Interview mit Prof. Dr. Günther Schuh 

„Der Werkzeugbau ist Wegbereiter neuer Technologien“  

Die Fertigungs-IT Hydra X von MPDV ist kein monolithisches System, sondern plattformbasiert und besteht aus vielen einzelnen Manufacturing Apps (mApps).

MPDV liefert mit dem neuen Hydra X eine Gesamtlösung für die Smart Factory. Hydra X ist kein monolithisches System, sondern plattformbasiert und besteht aus vielen einzelnen Manufacturing Apps (mApps).

Dank der zugrundeliegende Manufacturing Integration Platform (MIP) und deren Interoperabilität können diese mApps sowohl gemeinsam als auch einzeln im Zusammenspiel mit mApps anderer Anbieter interagieren. Das Ökosystem der MIP umfasst inzwischen mApps von mehr als 35 unterschiedlichen Anbietern. Tendenz stark wachsend.

„Mit dm Launch unseres Hydra X läuten wir eine ganz neue Generation der Fertigungs-IT ein und schaffen damit die Grundlage, Kundenbedürfnisse bis ins kleinste Detail individuell bedienen zu können“, berichtet Thorsten Strebel, Geschäftsführer Products und Services bei MPDV. „Software as a Service (SaaS), Edge Computing, Künstliche Intelligenz, Low-Code und flexible Web-Client-Technologien sind nur Ausschnitte der dazugehörigen Technologien bei Hydra X, das weit über ein klassisches Manufacturing Execution System (MES) hinausgeht. Fertigungsunternehmen suchen damit aus einem umfangreichen Ökosystem rund um die Smart Factory flexibel die für sie passenden Lösungen aus – individuell und bei Bedarf auch im Betrieb aus der Cloud heraus.“

Weitere Informationen zu Hydrax X finden Sie unter https://mpdv.com/de/produkte-loesungen/mes-hydra-x/.

MPDV Mikrolab GmbH  

www.mpdv.com

2021-03-22 News MPDV Hydra X

Software

Softwareentwicklung

ausgabe 01/2021

ausgabe 06/2020

ausgabe 02/2020

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