Vorträge, Diskussionen und Impulse für den Weg zur Smart Factory.

Auf der Smart Factory Week der MPDV dreht sich vom 20. bis 24. September alles um Digitalisierung und Industrie 4.0.

Smart Factory

Energieeffizienz

Software

Industrie 4.0

Digitalisierung

MPDV lädt ein zur ‘Smart Factory Week’ 2021

Die Bögra Technologie GmbH in Solingen, einer der größten Hersteller von Bronze- und Messing-Gleitlagern, hat ihre mechanische Fertigung mit dem horizontalen Werkzeugeinstellgerät KENOVA set line H3 von KELCH ausgestattet.

Bögra-Mitarbeiter Erdim Soysal demonstriert das KENOVA set line H3 im Einsatz.

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bohren

Spanende Verfahren

Fräsen

Werkzeugkonstruktion

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Wendeschneidplatten

Präzisionswerkzeuge

Bohrmaschinen

Drehen

Messtechnik

Fräswerkzeuge

CAM für die Zerspanung

Drehwerkzeuge

Schleifen

Schleifmaschinen

Fräsmaschinen

Bohrwerkzeuge

Drehmaschinen

Bögra Technologie: Kürzere Rüstzeiten und reproduzierbare Qualität

Weidmüllers Beitrag zur Industrie 4.0: Die Fertigung korrigiert sich selbst. Im Rahmen eines Forschungsprojekts passen sich Werkzeuge in Stanz-Biege-Maschinen selbstständig an und optimieren die Fertigung. 

Selbstkorrigierende Fertigung von Stanz-Biege-Teilen 

Mit eingebauter Korrektur 

Alicona und Makino stellen auf der Control eine Präzisions-Erodiermaschine auf Basis von Closed-Loop Manufacturing vor. Die Komplettlösung steigert die Fertigungsgenaugikeit. 

Bearbeitungszentrum mit Integriertem 3D-Messsensor 

Senkerodiermaschinen

Selbstoptimierende Fertigung 

Automatisieren heißt, eine Fertigungsphilosophie zu leben – und nicht die Installation von Robotern. Der italienische Formenbau Elmann zeigt, wie’s funktioniert. 

Automatisierungskonzepte für den Werkzeug- und Formenbau 

Automatisierungstechnik

Werkstückspanntechnik, spanend

Strategie und Organisation

Werkzeugbau 4.0 

Gerade mit Blick auf zukünftige Szenarien wie Industrie 4.0 gewinnt ein effizienter und flexibler Umgang mit Fertigungsressourcen enorm an Bedeutung. Deshalb haben die MES-Experten von MPDV das Zukunftskonzept ‚MES 4.0‘ entwickelt, das zentrale Anforderungen aus Industrie 4.0 zusammenfasst und praxisnahe Lösungsansätze vorschlägt. 

Generell unterstützt das Manufacturing Execution System ‚Hydra‘ von MPDV produzierende Unternehmen dabei, immer effizienter zu fertigen. Mehr Produktivität durch kürzere Durchlaufzeiten, weniger Ausschuss und geringere Umlaufbestände – viele Unternehmen, wie beispielsweise geobra Brandstätter (Playmobil), der Armaturenhersteller Grohe und der Automobilzulieferer Hirschvogel arbeiten deshalb mit MES.

 Dabei leistet eine modulare MES-Lösung wie Hydra noch einiges mehr: Durch eine kontinuierliche Datenerfassung, die Korrelation mit Informationen anderer Module und die zeitnahe Auswertungen kann der Anwender kostentreibende Faktoren und Verschwendungen systematisch aufdecken, analysieren und beseitigen. Außerdem liefert ein MES-System wichtige Produktionskennzahlen für alle Unternehmensbereiche. 

Effizient in Richtung Industrie 4.0 

Gut 130 Teilnehmer trafen sich zum Thüringer Branchentreff in Schmalkalden. Thema in  Fachvorträgen und anschließender Podiumsdiskussion war: Welche Trends und Strategien  machen den Werkzeug- und Formenbau zukunftsfähig? 

Thüringer Branchentreff 

Werkzeugbau 2020 

Werkzeugbau 4.0, Internationalisierung, intelligente Werkzeuge, neue Materialien und Technologien – wohin geht die Reise im deutschen Werkzeug- und Formenbau? Und was können die Betriebe tun, um in Zukunft vorne mit dabei zu sein? Gastgeber Meusburger und die FH Schmalkalden diskutierten diese Themen beim Thüringer Branchentreff.  

Vorträge und Diskussion beim  Branchentreff Thüringen 

Von der 3- bis 5-Achs-Bearbeitung zur hochautomatisierten Produktion von  Werkzeugbau-Teilen: Mithilfe eines flexiblen Fertigungssystems von Hermle setzt ein großer  Automobil-Hersteller den industriellen Werkzeugbau in die Praxis um. 

Robotergestützte Fertigungssysteme im Werkzeug- und Formenbau 

5-Achs-Bearbeitungszentren

Industrieller Werkzeugbau  

Digitale Vernetzung und die Automatisierung der additiven Fertigung stellt Concept Laser in den Fokus seines Messeauftritts auf der formnext powered by TCT. Zum einen will das Unternehmen die gesamte Prozesskette der additiven Fertigung mit ihren unterschiedlichen Facetten darstellen, zum anderen ein ganzheitliches Maschinenkonzept unter dem Stichwort ‚AM Factory of Tomorrow‘. 

3D-Metalldruck von ‚Industrie 4.0‘ 

Additive Fertigung

Selektives Laserschmelzen von Kunststoff, Metall, Keramik

Concept Laser: ‚AM Factory of Tomorrow‘ zur formnext 

Die Spanntechnik und die automatisierte Maschinenbeladung sind entscheidende Faktoren  auf dem Weg zu mehr Effizienz in der Fertigung. Schunk hat neue Konzepte entwickelt, die auf die Bedürfnisse in der Unikatfertigung des Werkzeug- und Formenbaus eingehen. 

Trends in der Werkstückspannung 

Werkzeugspanntechnik

Vielseitig begabt 

Formenbauer und Systemlieferant Toolcraft bietet Komplettlösungen in den Bereichen Drehen, Fräsen und additive Fertigung in Metall. Als ersten Schritt in Richtung Industrie 4.0 realisiert das Unternehmen auf einer Fläche von 80 m² in Kooperation mit der Schweizer Firma PCam eine neuartige Automationslösung, die zwei C32- Bearbeitungszentren von Hermle miteinander verbindet. 

Fräsmaschinen verkettet 

Kunststoffbauteile fallen heute lackiert, mit eingelegten Metallteilen oder als Hohlkörper aus der  Spritzgießmaschine – und das möglichst im Ein-Stufen-Prozess. Findige Formenbauer  integrieren Funktionen und Design ins Werkzeug. Einer davon ist Hofmann Werkzeugbau. 

All-Inclusive-Spritzgiesswerkzeuge  

Spritzgießwerkzeuge

Fix und fertig 

Thema des neunten Workshops des VDI-Fachausschusses Stanzerei-Großwerkzeuge: neue Konzepte der Fahrzeugtechnologie. Nicht zu machen ohne 3D-Druck, Leichtbau,  Software, Standardisierung und Industrie 4.0 – so die Referenten. 

Innovative Blechumformung und Leichtbau bei der Fahrzeugherstellung 

Umformwerkzeuge

Zukunftsvisionen 

Der gelernte Werkzeugmacher Thomas Seul ist heute Prorektor der Hochschule Schmalkalden und Präsident des VDWF. Er kennt die Branche von der Pike auf. Beim Thema Branchenentwicklung hat er auch immer die Ausbildung mit im Sinn. 

25 Jahre FORM+Werkzeug: Interview mit Prof. Dr. Thomas Seul 

„Unsere Branche hat einen Weltruf – und wird diesen auch behalten.“ 

Die Fertigungs-IT Hydra X von MPDV ist kein monolithisches System, sondern plattformbasiert und besteht aus vielen einzelnen Manufacturing Apps (mApps).

MPDV liefert mit dem neuen Hydra X eine Gesamtlösung für die Smart Factory. Hydra X ist kein monolithisches System, sondern plattformbasiert und besteht aus vielen einzelnen Manufacturing Apps (mApps).

Dank der zugrundeliegende Manufacturing Integration Platform (MIP) und deren Interoperabilität können diese mApps sowohl gemeinsam als auch einzeln im Zusammenspiel mit mApps anderer Anbieter interagieren. Das Ökosystem der MIP umfasst inzwischen mApps von mehr als 35 unterschiedlichen Anbietern. Tendenz stark wachsend.

„Mit dm Launch unseres Hydra X läuten wir eine ganz neue Generation der Fertigungs-IT ein und schaffen damit die Grundlage, Kundenbedürfnisse bis ins kleinste Detail individuell bedienen zu können“, berichtet Thorsten Strebel, Geschäftsführer Products und Services bei MPDV. „Software as a Service (SaaS), Edge Computing, Künstliche Intelligenz, Low-Code und flexible Web-Client-Technologien sind nur Ausschnitte der dazugehörigen Technologien bei Hydra X, das weit über ein klassisches Manufacturing Execution System (MES) hinausgeht. Fertigungsunternehmen suchen damit aus einem umfangreichen Ökosystem rund um die Smart Factory flexibel die für sie passenden Lösungen aus – individuell und bei Bedarf auch im Betrieb aus der Cloud heraus.“

Weitere Informationen zu Hydrax X finden Sie unter https://mpdv.com/de/produkte-loesungen/mes-hydra-x/.

MPDV Mikrolab GmbH  

https://www.mpdv.de

2021-03-22 News MPDV Hydra X

Softwareentwicklung

ausgabe 04/2022

ausgabe 03/2022

ausgabe 02/2022

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