Das „Pressenfingerabdruck“-Werkzeug von Volkswagen und Fraunhofer IWU erfasst sämtliche Kräfte, die in einer Presse beim Umformen auf das Stahlblech einwirken.

Jede Presse ist einzigartig: Die Maschinenschlosser Volker Matzner (links) und Tino Sandner kontrollieren die Sensoren des Pressenfingerabdruck-Werkzeugs zu Beginn der Messung.

16:9

Spezialwerkzeug zum Vermessen und Kalibrieren von Grossraum-Pressen

Stanzpressen

Maschinen für die spanlose Fertigung

Pressen

Stanzwerkzeuge

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Der Fingerabdruck der Presse

200 Teilnehmer werden erwartet auf dem 12. Kongress Stanztechnik, der am 25. und 26. April 2022 im Kongresszentrum Westfalenhallen Dortmund stattfindet. 40 Firmen stellen aus.

Nach zwei Jahren pandemiebedingter Unterbrechung findet der 12. Kongress Stanztechnik nun am 25. und 26. April im Kongresszentrum Westfalenhallen Dortmund statt, hier ein Foto von 2019

Werkzeuge

Stanzteile

Maschinenelemente

Mechanische Konstruktionselemente

Verbände, Institutionen, Messen

Stanzmaschinen, Kunststoff

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Sondermaschinen

Stanzmaschinen, Blech

Blechbearbeitungsmaschinen

Die Stanzbranche trifft sich

Die französischen DM2F Group stellt Metallteilen mittels moderner Pressentechnik her. Im Interview weist CEO Olivier Dumas auf die  Vorteile der Servotechnologie beim Tiefziehen und Stanzen hin.

Programmierbar:  Dank der leistungsstarken Servomotoren und des Steuerungssystems  von Seyi ist der Hub  der Presse vollständig programmierbar

Servo-Pressen von Seyi im Einsatz bei DM2F | Elektrische Pressen-Antriebe | Kosteneinsparungen | ➤ Jetzt lesen!

Blechumformung

Verfahren für die spanlose Fertigung

Tiefziehpressen

Vorteil Servo-Presse

Verarbeitung hochfester Werkstoffe und Umformung 4.0 – Möglichkeiten und Chancen

Termin: 3. und 4. März 2021 an der Technischen Akademie Esslingen

Feinstanzen, Feinschneiden

Schneiden

Stanzen

Stanztechnik und Feinschneiden

Der VDWF-Arbeitskreis ‚Hart auf Hart‘ für den Stanz- und Umform-Werkzeugbau soll dazu beitragen, geeignete Strategien für die Standardisierung auszuarbeiten.

Stanzwerkzeug: in der Montagehalle des Fischer Werkzeugbaus in Geringswalde.

VDWF-Stanzertreff

Strack Norma hat sein Sortiment an Lösungen für den Großwerkzeugbau erweitert um Anbauteile, die die Normen von Automobilherstellern berücksichtigen.

Für kleinere Stückzahlen: Den Normschieber PowerMax light hat Strack schon länger im Programm.

Normalien für Metallverarbeitung

Normalien

Normalien für den Großwerkzeugbau

Der Maschinenpark beim internen Werkzeugbau der Feinwerktechnik Hago GmbH ist im Dauereinsatz. Damit die Maschinen reibungslos laufen, nutzt Hago erfolgreich den Spindel-Service von GF Machining Solutions.

Die Spannkraft einer Spindel ist eine sicherheitsrelevante Größe und muss in regelmäßigen Abständen gemessen werden.

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Instandhaltung, Wartung in der spanenden Fertigung

Instandhaltung

Umformwerkzeuge

Spindeln

Antriebe

Antriebselemente

Der GF Spindel-Service setzt auf Prävention

Stanzgestelle, E-Einbauteile, Werkstattbedarf: Meusburger hat mittlerweile eine Produktpalette von rund 96 000 Artikeln im Angebot. Die Produktneuheiten orientierten sich dabei oft an den Kundenwünschen.

Säule mit konischem Schaft: Zum schnellen und einfachen Austausch auf dem Stanzautomat.

Starke Helfer fürs Stanzen

Der Mues Werkzeugbau bietet innovative Produkte und Dienstleistungen für die blechverarbeitende Industrie

Johannes Peter: Der Geschäftsführer leitet das Familienunternehmen in zweiter Generation.

Folgeverbundwerkzeuge

Handwerk trifft Innovation

In der Blechumformung wird je nach Bauteilgröße und Komplexität des zu fertigenden Werkstücks eine große Vielfalt von Werkzeugen eingesetzt. Je nach Baugröße und Aufbau der Werkzeuge lassen sich deren Konstruktionskonzepte in drei Gruppen unterteilen.

Folgeverbundwerkzeug mit mehreren Umform- und Schneidoperationen

Stanz- und Umformwerkzeuge

form-werkzeug.de

Werkzeuge und Formen

Werkzeuge für die Blechumformung

Das Messeduo Blechexpo und Schweisstec findet vom 26. bis 29. Oktober in Stuttgart statt. Gezeigt werden Spitzentechnologien der Blech- und Metallverarbeitung samt Fügetechnologie auf internationalem Level.

Die Leitmesse für die Blechbearbeitung soll im Oktober 2021 wieder in Stuttgart stattfinden.

Simulation Stanzen / Umformen

Software

Simulation

Messe Blechexpo

Blechexpo 2021: schon viele Buchungen

Die japanische Industrie zählt zu den leistungsstärksten der Welt. Im Bereich Werkzeugmaschinen ist Japan mit Deutschland führend und ebenso innovativ. Eine neue Technologie namens ›Warisaki‹ will nun das Trennen und Fügen von Metallteilen in vielen Bereichen revolutionieren.

Beispiele für Werkstücke  die mit dem Warisaki-Verfahren hergestellt wurden

Neues Spaltpressverfahren

Technische Keramiken können sowohl im Stanzwerkzeugbau als auch im Spritzgießwerkzeugbau eine sinnvolle Werkstoffalternative sein.

Spritzgießwerkzeuge

Keramik

Andere Werkstoffe

Der Werkstoff für Hochleistungsanwendungen im Werkzeugbau

Vom 26. bis 29. Oktober 2021 präsentieren Aussteller auf dem Messeduo Blechexpo/Schweisstec Detail- und Systemlösungen für komplette Prozessketten in der Blech-, Profile- und Rohrteile-Fertigung.

International und auf Welt-Niveau ist das Angebot auf der Blechexpo/Schweisstec in Stuttgart.

Blechexpo 2021 berücksichtigt komplette Prozesskette

Der neue Werkzeugöffner von Rud optimiert nicht nur die Prozesse, sondern auch die Arbeitssicherheit im Betrieb.

Ermöglicht einfaches Werkzeughandling: der neu entwickelte Tool Separator von Rud

Der Tool Separator von Rud

Handling, Handhabungstechnik

Automatisierungstechnik

Arbeitssicherheit

Logistik

Lagertechnik

Werkzeughandling einfach und sicher

Huissel-Werkzeugbau kauft MSP-Servopresse von Schuler

Die Huissel GmbH ist der erste Kunde für die 800 Tonnen starke Presse der neuen MSP-Baureihe von Schuler. Welche Argumente haben den Werkzeugbauer und Lohnfertiger überzeugt?

Die Huissel GmbH mit Sitz im pfälzischen Enkenbach-Alsenborn ist der erste Kunde von Schuler mit einer 800 Tonnen starken Presse der neu entwickelten MSP-Baureihe. Geschäftsführer Gerald Schug hat vor allem das innovative Konzept der Anlagen überzeugt: Bei ihnen kommen zwei ausschließlich elektronisch synchronisierte Antriebsstränge in gegenüberliegender Anordnung zum Einsatz, die aus jeweils einem hochdynamischen Servomotor, einem Bremsmodul und einer Exzenterwelle bestehen.

„Durch den Verzicht auf Zahnräder ist die Maschine viel dynamischer als bisherige Servopressen“, erklärt Schug. In herkömmlichen mechanischen Pressen sorgt ein Getriebe im Kopfstück für den Gleichlauf der Motoren. Bei der MSP-Baureihe liegen zudem die Druckpunkte weiter außen, als man es aus dem traditionellen Pressenbau kennt, wodurch sich die mögliche außermittige Belastung erhöht. Teil des Gesamtkonzepts ist auch eine sehr feine elektronische Parallelitätsüberwachung für den Stößel.

„Der Kniehebelantrieb in Querwellenbauweise spielt vor allem im unteren Arbeitsbereich seine Stärken aus“, ergänzt Schug. Die konstante Umformgeschwindigkeit kurz vor dem unteren Umkehrpunkt bietet vor allem beim Prägen, Biegen und Ziehen mechanische Vorteile. Davon profitiert Huissel unter anderem bei der Umformung von Deckeln und Schalen für Lüftungsanlagen oder von einem etwa 20 Millimeter flachen Blechteil aus Aluminium für einen großen Automobilhersteller.

Auch mit der Automation der Presse, die Schuler ebenso geliefert hat, ist Schug rundum zufrieden. Zum Lieferumfang gehören eine Bandanlage in Langbauform vom Typ „Power Line“, der Walzenvorschub „Power Feed“ und der modulare elektronische Drei-Achs-Transfer „ProTrans“ mit aktiver Schwingungskompensation. Eine Dreifach-Beölung des Bandmaterials sorgt für optimale Umformbedingungen.

Werkzeug-Simulation verhindert mögliche Kollisionen

Darüber hinaus investierte Huissel unter anderem für den eigenen Werkzeugbau in die Simulations-Lösung DigiSim. Damit lässt sich eine mögliche Kollision eines Werkzeugs mit dem Transfer bereits erkennen, während sich dieses noch in der Konstruktionsphase befindet. Im Rahmen einer Schulung im Oktober vergangenen Jahres mit den Experten von Schuler lernten die Anwender die umfassenden Möglichkeiten der Software kennen und bedienen.

Spezielle Tools erleichtern Steuerung und verhindern Fehlbedienung

Zur Steuerung der Presse braucht es dagegen keine großen Vorkenntnisse, da die Bediener bei Bedarf unter sechs bereits einprogrammierten Bewegungskurven des Stößels auswählen können, die auf das gewünschte Produkt abgestimmt sind. Der „Smart Assist“ führt außerdem Schritt für Schritt durch den Einrichtevorgang für neue Werkzeuge, wodurch sich der Produktionsanlauf bei Huissel verkürzen lässt.

Sollte es trotz allem zu einer Fehlbedienung kommen, verhindert die elektronische Überlastsicherung Schlimmeres: Sie registriert ein Überschreiten der Presskraft sofort und ändert innerhalb von wenigen Millisekunden das Drehmoment des Hauptantriebs in die entgegengesetzte Richtung, um einen Werkzeugschaden zu minimieren.

Dank eines Energiespeichers reduziert sich die Anschlussleistung des Gesamtsystems deutlich. Nicht zuletzt stimmt für Gerald Schug das äußere Erscheinungsbild der bisher größten Investition in der Firmengeschichte von Huissel: „Der Aufbau der Maschine macht was her“, formuliert es der Geschäftsführer – zumal die MSP 800 auch mit ihren inneren Werten überzeugen kann.

Schuler Pressen GmbH  

https://www.schulergroup.com

HUISSEL GmbH  

https://www.huissel.com

Seit kurzem steht eine 800-Tonnen-Anlage aus der neuen MSP-Baureihe von Schuler am Standort am Standort Enkenbach-Alsenborn von Huissel.

In einer Schulung lernten die Huissel-Mitarbeiterauch die Möglichkeiten der Werkzeug-Simulation „DigiSim“ kennen.

Die Huissel-Geschäftsführer Gerald Schug (rechts) und Peter Busalt (links) mit Schuler-Divisionsleiter Frank Klingemann vor der neuen Anlage.

News Huissel kauft Schuler Servorpresse 10.2.21

Werkzeug- und Formenbau

ausgabe 04/2022

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