Im exklusiven Interview mit der Form+Werkzeug erzählen die Horn-Geschäftsführer Lothar und Markus Horn, warum sie auf ‚Horn-Office‘ statt ‚Home-Office‘ setzen – und warum sich der Produktionsstandort Deutschland zum Standortnachteil entwickelt.

Strategie und Organisation

Wirtschaft

Schröder, Susanne

Präzisionswerkzeuge

Vor Ort

form-werkzeug.de

„Wir sind durch die Talsohle“

Bohrer, Fräswerkzeuge und Reibahlen stellen die drei Unternehmen der Komet-Gruppe her. In letzter Zeit werden neben Ergänzungen in den Durchmesserbereichen insbesondere Weiterentwicklungen bei hochwertigen Schneidstoffen, Werkzeuggeometrien und der Anwendbarkeit der Minimalmengenschmierung geboten. 

Feinarbeit 

Das wirtschaftlich beste Werkzeug für eine konkrete Bearbeitung ist nach wie vor oft nur schwer zu bestimmen. An der Universität Pilsen wurde ein systematischer Vergleich durchgeführt für die Bearbeitung eines Werkzeugstahls im Formenbau mit einem Wendeplattenfräser und einem Vollhartmetallwerkzeug – mit eindeutigem Ergebnis. Ein Berechnungsprogramm soll zukünftig auch Unternehmen den schnellen Vergleich ermöglichen. 

Methodische Werkzeugwahl in der Forschung 

Entscheidung mit System 

Unter den letzten Neuerungen bei Gühring fällt besonders der patentierte Zirkularformer auf. Dieses Werkzeug stellt Innengewinde, Durchgangs- und Sacklöcher in formbaren Werkstoffen her. Ebenfalls nützlich: ein starkes Spannfutter für hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und ein Messgerät für Spannkräfte. 

Messen und formen 

Egal ob Drehen, Bohren, Fräsen oder Gewinden. Unerheblich ob nun Hartmetall, HSS oder Wendeschneidplatten. Gleichgültig ob jetzt Hartmetall-Beschichtungen im CVD- oder PVD-Verfahren. Mit drei Werkzeugmarken liefert ein Hersteller für fast alle Materialien und Bearbeitungsaufgaben das geeignete Zerspanwerkzeug. 

Komplettanbieter in vielen Fragen der spanenden Bearbeitung 

Auf Kernkompetenz setzen 

Um das Zerspanungsvolumen beim Schruppen zu maximieren, braucht es Fräswerkzeuge mit tiefem Biss. Den haben bestimmte Planfräser der F40-Serie mit unterschiedlichen Zahnteilungen und Wendeplatten. 

Schneidstarke Planfräser bearbeiten Stahl und Alu produktiver 

Vorsicht, bissiger Fräser 

Auch im Formenbau eines Lohnbetriebs lassen sich sehr gute Resultate erzielen. Und das besonders, wenn der Einsatz von Standard- und von Sonderwerkzeugen auf einer gemeinsamen Strategie beruht. 

Tauchfräsen löst Fertigungsprobleme und produktive Schwächen 

Rundungen wie mit dem Zirkel 

Anwendungsgerechtes Abstimmen von Hartmetallsubstrat, Beschichtung und Schneidgeometrie ist wichtig. Denn so überzeugen Fräswerkzeuge mit hohen Standzeiten sowie Oberflächen- und Formgenauigkeiten. 

Geeignete Fräser ersparen oft das Nacharbeiten oder Erodieren 

Fräsersysteme mit Mehrwert 

Harte oder zähe Werkstoffe verlangen den Zerspanwerkzeugen enorme Leistungsfähigkeit ab. So auch den Bohrern. Deren hoher Standfestigkeit sollte kaum ein Werkstoff widerstehen können. 

Präzise Bohrleistung in diversen Materialien erreichen 

Mikro- wie Makrobohrung 

Das Werkzeugkonzept Hybrid TAC Mill kombiniert die Wirtschaftlichkeit eines Wendeplattenfräsers mit der Präzision eines VHM-Werkzeugs. Es kann damit ein breites Spektrum von Stahl und NE-Metallen bearbeiten. 

Wirtschaftliche Alternative zu Vollhartmetall-Werkzeugen 

Innovatives Werkzeugkonzept 

Kontrollierter Spanbruch auch bei kritischen Zerspanprozessen – so etwa bei weichen oder zähen Materialien – kann sich auszahlen. Monetär günstig dabei wirken längere Standzeiten und reduzierte Gratbildung. 

Kontrollierter Spanbruch nun auch bei PKD-Schneiden 

Kick per gelaserter Spanleitstufe 

Escha Bauelemente hat seinen Werkzeugbau komplett neu aufgestellt. Beim Maschinenpark sorgt ein Automatisierungskonzept von OPSIngersoll für Senkerodier- und HSC-Fräsmaschinen für frischen Wind. 

Optimierte Maschinenkombination im Spritzgiesswerkzeugbau 

Automatisierungstechnik

Senkerodiermaschinen

Modernes Baukastensystem 

Im Jahr 2013 konnten die deutschen Präzisionswerkzeughersteller wieder den Produktionsrekord des Vorjahres erreichen. Für 2014 wird ein Produktionsplus von vier Prozent erwartet. 

VDMA Präzisionswerkzeuge: Rückblick 2013 und Prognose 2014 

Verbände, Institutionen, Messen

Gute Aussichten 

Bei OSG dreht sich zur AMB alles um Leistungssteigerung und maximale Produktivität: So hat das Unternehmen die Gewindebohrer der A-Serie in Bezug auf Abmessungen und Toleranzen weiter ausgebaut. Gezielt an der Praxis orientieren sollen sich die Neuentwicklungen im Bereich der Bohrer, Gewindebohrer und Kugelfräser, die OSG in Stuttgart präsentieren wird. 

Denn sie wissen, was sie tun 

OSG: Gewindebohrer ›Serie A‹ und Kugelfräser ›PHX‹ 

Mit nur einem Trägerwerkzeug nach Belieben Eck- oder HFC-Fräsen kann der Anwender mit dem Duo-Mill-Frässystem von Arno Werkzeuge. Dieses besitzt zwei geometrisch verschiedene Wendeschneidplatten, die in einen gemeinsamen Plattensitz gespannt sind. Die hohe Flexibilität für viele Bearbeitungsaufgaben wird mit einem durchgängigen Werkzeugprogramm und unterschiedlichsten Wendeschneidplatten in speziellen Geometrien unterstützt. 

HFC- und Eckfräsen mit nur einem Werkzeug 

Duo-Mill-Frässystem von Arno Werkzeuge 

Das neue Gebäude in Franklin, Tennessee, hat eine Gesamtfläche von 11.000 Quadratmetern und beherbergt neben der gesamten Fertigung und Verwaltung auch Schulungsräume sowie ein Vorführzentrum.

Im dritten Quartal 2020 zog die komplette Fertigung und Verwaltung von Horn USA, einem Unternehmen der internationalen Horn-Gruppe, in eine nur 800 Meter vom ursprünglichen Gebäude entfernte neue Produktionsstätte um.

Schon lange hatte das Unternehmen nach Möglichkeiten für eine wesentliche Erweiterung und einen dauerhaften Standort gesucht. Da Objekte von ausreichender Größe im Gewerbegebiet rund um den Horn-Standort in Franklin, Tennessee, eher die Ausnahme sind, zog sich die Suche nach einer idealen Immobilie eine Weile hin.

Schließlich wurde 2016 ein Areal von rund 43.500 Quadratmetern mit einem Gewerbegebäude mit 9.400 Quadratmetern Nutzfläche verfügbar. Im dritten Quartal 2019 begannen die Bauarbeiten, um die Immobilie auf den von Horn geforderten Stand der Technik zu bringen. In Summe bedeutete dies ein Gesamtinvestitionsvolumen in Gebäude, Umbau und technische Anlagen von ca. 25 Millionen Euro. Das 14-monatige Bauprojekt beschäftigte rund 400 Personen. Das neue Gebäude hat eine Gesamtfläche von 11.000 Quadratmetern und bietet Platz für bis zu 300 Personen. Aktuell beschäftigt Horn USA 120 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Es ist also noch Raum für künftige Erweiterungen vorhanden.

Andreas Vollmer, Geschäftsführer von Horn USA: „Der Neubau in den USA ist ein klares Statement und ein Bekenntnis zum amerikanischen Markt, welcher seit langer Zeit nach dem deutschen unser stärkster internationaler Markt ist und auch künftig ein großes Potenzial für unsere Lösungen bereithält. Das neue Gebäude bietet die räumlichen Voraussetzungen hierfür. Wir sind stolz darauf diesen Schritt gehen zu können und sind überzeugt, dass dies letztendlich auch unseren Kunden zugutekommt – konkret beispielsweise durch den Kapazitätsausbau in der Produktion, durch unsere erweiterten Schulungsräume und unser neues Vorführzentrum.“

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH  

www.phorn.de

Das neue Gebäude von Horn USA bietet eine Gesamtfläche von 11.000 Quadratmetern.

Andreas Vollmer, Geschäftsführer von Horn USA

Horn USA bezieht neues Gebäude 11.12.2020

ausgabe 01/2021

ausgabe 06/2020

ausgabe 02/2020

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