Mit dem Handlingsystem ›HS flex heavy‹ setzt die Hermle AG ihr fast 20-jähriges Engagement in der Automatisierung ihrer Bearbeitungszentren fort. Das leistungsfähige, kompakte und auch im Preis äußerst attraktive Automationstool spricht auch Werkzeug- und Formenbauer an.

Bewegt bis zu 1200 kg Gewicht: Handlingsystem HS flex heavy mit zwei Speichermodulen, adaptiert an ein 5-Achs-BAZ C 650

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Automatisierungskomponenten

5-Achs-Simultanbearbeitung

Fertigungsautomation

Prozessautomation

1200 kg sind kein Problem

Über die Geschäftszahlen 2021 haben wir bereits berichtet. Hier nun ein Rückblick auf die erste Präsenz-Hausausstellung seit zwei Jahren bei Hermle, die Ende April stattfand. Die Maschinenreihen sind komplett und so rücken Automationslösungen und Digitalisierungs-Softwaretools in den Fokus der Kunden. Zudem sollen Investitionen in die Eigenfertigung die Abhängigkeiten von Zulieferern weiter reduzieren, zum Wohle der Kunden.

Open House 2022 bei Hermle: Für einzelne Branchen, wie hier für den Bereich Aerospace, hatte man Beispielwerkstücke zusammengestellt, die allesamt auf Hermle-BAZ, teils automatisiert, gefertigt werden

Damm, Helmut

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Hermle investiert und setzt auf Automation und Digitalisierung

Mit der Präsentation der neuen Generation 5-Achs-Bearbeitungszentren HF erweitert Heller deren Einsatzspektrum, was sie auch für die Einzelteilfertigung interessant macht.

 Bei der zweiten Generation der HF-Baureihe setzt Heller auf die neu entwickelten Heller Spindle Units (HSU)

HSC- / HPC-Bearbeitung

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Maschinenelemente

Lineartechnik

Zweite Generation der  HF-Baureihe

Zwei neue 4-Achs-Bearbeitungszentren erweitern die Tiltena-Baureihe nach oben.

Neue Dimensionen: Große Verfahrwege, ein großer Arbeitsraum sowie ein optional integrierter NC-Rundtisch machen die Tiltenta 11 noch flexibler nutzbar

Großteilebearbeitung

Horizontale Bearbeitungszentren

Tiltena 11 von Hedelius

Mit zunehmendem globalem Wettbewerb sind höchste Präzision und Produktivität bei der Fertigung von Werkzeugen und Formen mehr denn je gefragt. Um den Ansprüchen gerecht zu werden, setzt Okuma auf modernste Technologien und passgenaue Entwicklungen für die unterschiedlichsten Kundenbedürfnisse und für Werkstücke aller Größenordnungen.

Zu den Einstiegsmodellen mit bewährter Fertigungsqualität zählt das Vertikal-BAZ ‘Genos M560-V-e’, das sich vor allem für kleine Werkstücke eignet.

16:9

20:7

Portalfräsmaschine

Fräsmaschinen

Schwerzerspanung

Vertikale Bearbeitungszentren

Für jede Bauteilgröße das passende Konzept

Auf der AMB 2022 präsentiert DMG Mori unter dem Motto ‘We love automation’ sein umfangreiches Portfolio an automatisierten und digitalisierten Fertigungslösungen für eine wettbewerbsfähige Produktion.

DMG Mori präsentiert auf über 2000  m2 und mit 22 Hightech-Maschinen sowie zehn Automatisierungslösungen aktuelle Innovationen und ganzheitliche Technologielösungen für die Zukunft der Fertigung

Fräsdreh-Zentren

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

Messe AMB

form-werkzeug.de

Laser-Bearbeitungsmaschinen

Verzahnen

Digitaler Zwilling

Simulation

Ziel: weitgehende Autonomie

Haas Automation hat eine kombinierte Lösung zur 5-Achsen-Bearbeitung vorgestellt, die für kurze Rüst- und Zykluszeiten sorgt: Das Unternehmen verbindet nun das Bohr-/Gewindebohrzentrum DT-1 mit dem 2-Achsen-Dreh-/Schwenktisch TRT-100 und ermöglicht damit sowohl die 3+2- als auch die volle 5-Achsen-Bearbeitung. 

Haas: Kombination von DT-1 mit TRT-100 

Für wirtschaftliche 5-Achsen-Bearbeitungen 

Der Schweizer Hersteller Fehlmann bringt zwei Highlights mit nach Düsseldorf, wo sie das Fachpublikum der Euromold live erleben kann: die vielseitige ‚Picomax 75‘ und die Frässpezialistin ‚Picomax 56 TOP‘. 

Fehlmann: ‚Picomax 56 TOP‘ und ‚Picomax 75‘ 

Universell und fünfachsig live zur Euromold 

Von der 3- bis 5-Achs-Bearbeitung zur hochautomatisierten Produktion von  Werkzeugbau-Teilen: Mithilfe eines flexiblen Fertigungssystems von Hermle setzt ein großer  Automobil-Hersteller den industriellen Werkzeugbau in die Praxis um. 

Robotergestützte Fertigungssysteme im Werkzeug- und Formenbau 

Industrieller Werkzeugbau  

Die niederländische Brink Group fertigt Verpackungen mit Wandstärken von zum Teil 0,25 mm. Die Spritzgießwerkzeuge müssen dabei schnell und langlebig sein sowie automatisiert laufen. Bei der  Fertigung setzt der Formenbauer auf Hermle-Bearbeitungszentren. 

Präzise Fertigung von Dünnwand-Verpackungen 

Spritzgießwerkzeuge

Alles außer kalter Kaffee  

Mehr Leistung und Komfort – außerdem höchste Produktivität auf kompakten Abmaßen bei der Fertigung komplexer Einzelteile und Serien – darauf zielt die Fehlmann Picomax 75 mit dem Einsatz der neuen Automationslösung ERC 80 Erowa Robot Compact und dem Fehlmann-Leitrechner Milling Center Manager MCM. 

Fehlmann: Picomax 75 mit Palettenwechsler ERC 80 

HSC-Maschinen

Kompakt, komfortabel, leistungsstark 

Die Nedinsco B.V. im niederländischen Venlo entwickelt und fertigt optische, elektronische sowie mechanische Systemen und Kameras für die Industriezweige Diagnostik, Halbleitertechnik sowie für zivile und militärische Märkte. Mit über 100 Mitarbeitern bietet Nedinsco aber auch zusätzliche Fertigungskapazitäten unter anderem in den Bereichen Drehen, Fräsen, Honen, Schleifen, Polieren sowie im Erodieren oder der Getriebefertigung an. Zusätzlich zählen zu den Kernkompetenzen in der Oberflächenbehandlung Verfahren wie Eloxieren, Chromatieren und Galvanisieren. 

Triumvirat: Fehlmann Versa 825 mit Erowa ERS und Jobmanagementsystem JMS Pro 

Premiumverbund leistet über 5000 Maschinenstunden  

8760 Stunden/Jahr: Das ist die Messgröße für die Nutzung einer Maschine. Um dieser Zahl möglichst nahe zu kommen, wird im Werkzeug- und Formenbau allerorten über eine automatisierte Beschickung der Maschine nachgedacht.  

Parpas auf der Moulding Expo 2017 

Automatisierung und Genauigkeit 

Eine High Speed Eagle V9 mit Automation von OPS-Ingersoll bearbeitet bei Joma-Polytec sowohl Stahl als auch Grafit. Die Anlage kommt mit den vorhandenen Temperaturschwankungen gut zurecht und erfüllt auch ansonsten alle Wünsche des Werkzeugbaus.        

5-Achs-Maschine von OPS-Ingersoll erfüllt alle Anforderungen 

Joma-Polytec findet für die Fräsbearbeitung seine Ideallösung 

Joma-Polytec  suchte eine neue Lösung zum Fräsen von Grafit und Stahl. Mit einer High  Speed Eagle V9 mit Automation wurden die Werkzeugmacher bei OPS-Ingersoll fündig. Die Anlage liefert auch bei Temperaturschwankungen die gewünschte Genauigkeit.  

Wirtschaftliche Bearbeitung von Elektroden und Formeinsätzen 

Zwei Werkstoffe, ein BAZ 

Hermle 2020 trotz Corona-Krise mit solidem Ergebnis

Zwar waren Auftragseingang, Umsatz und EBIT wie erwartet belastet. Das Unternehmen sieht sich jedoch gut gerüstet, auch eine länger anhaltende Konjunkturschwäche gut zu bewältigen.

Die Maschinenfabrik Berthold Hermle AG hat sich 2020 in schwierigem Umfeld gut behauptet, auch wenn die Geschäftszahlen wegen der Auswirkungen der Covid-19-Pandemie erwartungsgemäß rückläufig waren.

Nach vorläufigen, noch ungeprüften Daten erzielte der schwäbische Werkzeugmaschinen- und Automationsspezialist im abgelaufenen Geschäftsjahr einen Konzernumsatz von über 296 Mio. Euro (Vorjahr 463,1 Mio. Euro). Der Rückgang fiel im Ausland geringer aus als im Inland, das neben der Corona-Krise durch den Strukturwandel der Automobilindustrie geprägt war. Das Betriebsergebnis (EBIT) belief sich nach ersten Berechnungen konzernweit auf circa 54 Mio. Euro (Vorjahr 114,2 Mio. Euro). Die Bruttoumsatzmarge lag bei mehr als 18 % (Vorjahr 24,6 %).

Durch das vor dem Hintergrund der Covid-19-Pandemie zufriedenstellende Ergebnis wurde das finanzielle Fundament des Hermle-Konzerns 2020 weiter gefestigt: Die Eigenkapitalquote verbesserte sich im Stichtagsvergleich auf rund 78 % (Vorjahr 72,3 %). Damit verfügt Hermle über eine gute Basis für eine stabile Dividende. Der Vorstand hat dem Aufsichtsrat daher heute empfohlen, der Hauptversammlung am 7. Juli 2021 eine gegenüber Vorjahr unveränderte Ausschüttung von 0,80 Euro je Stamm- und 0,85 Euro je Vorzugsaktie zuzüglich eines Bonus von jeweils 4,20 Euro vorzuschlagen. Auch die Mitarbeiter sollen für das Geschäftsjahr 2020 eine unveränderte, an der Dividendenhöhe orientierte Prämie erhalten.

Nachfrage aus dem Inland stärker als aus dem Ausland

Der Auftragseingang von Hermle lag 2020 konzernweit bei circa 242 Mio. Euro (Vorjahr 414,4 Mio. Euro), wobei die neuen Bestellungen aus dem Inland weniger stark abnahmen als die Auslandsorders. Nach dem coronabedingt deutlichen Einbruch im zweiten Quartal erholte sich die Nachfrage ab der Jahresmitte allmählich. Ende Dezember 2020 verfügte Hermle über einen Auftragsbestand von rund 45 Mio. Euro (Vorjahr 99,3 Mio. Euro). In den ersten Wochen des Jahres 2021 zeigte sich das Geschäft gegenüber dem Schlussquartal 2020 weitgehend stabil. Für das Gesamtjahr 2021 erwartet der Branchenverband VDW im deutschen Werkzeugmaschinenbau ein Produktionsplus von 6 %, der künftige Nachfrageverlauf ist durch die unverändert bestehenden Risiken der Corona-Pandemie aber mit hohen Unsicherheiten behaftet. Hermle ist dank hochflexibler Strukturen, der sehr soliden Finanzbasis und der großen Automationskompetenz gut gerüstet, um auch eine länger anhaltende Konjunkturschwäche zu bewältigen und danach wieder voll durchzustarten.

Das ausführliche, geprüfte Zahlenwerk zum Geschäftsjahr 2020 sowie eine Prognose für 2021 veröffentlicht Hermle voraussichtlich Ende April 2021.

Berthold Hermle AG Maschinenfabrik 

https://www.hermle.de

Stark genug, um Krisen zu überstehen: Hermle kann der Krise trotzen.

2021-03-19 News Hermle Geschäftszahlen 2020

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