Als ideale Kombination von Mensch, Maschine und Werkzeug versteht sich die Partnerschaft von MPK Special Tools als Experte in der Stanz- und Umformtechnik, Tecno.Team als Spezialist für hochwertige CNC-Werkzeugmaschinen und Zecha als Pionier auf dem Gebiet der Mikro-Zerspanungswerkzeuge. Die Ergebnisse können sich sehen lassen.

Ein Ziel der Partnerschaft von Zecha, MPK und Tecno.Team ist es, die Standzeit verschleißintensiver Kleinstfräser für die Kontakt-Stanz-Branche zu verlängern und somit Kosten zu senken.

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Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Nano-Prägestempel effizient fertigen

Innovatives Rapid Tooling: Die Brücke zwischen traditionellem Werkzeugbau und die Zukunft mit 3D-gedruckten Spritzgusseinsätzen in der Produktentwicklung. Erfahren Sie mehr!

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Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

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Wettbewerbsfähig dank 3D-gedruckte Spritzgusseinsätze im DLP-Verfahren

Das Festklopfen wird im Werkzeug- und Formenbau bereits erfolgreich zur Oberflächenfeinbearbeitung eingesetzt. Mit dem Festklopfen von Beschichtungen kann die Standzeit von Umformwerkzeugen deutlich verlängert werden. 

Festklopfen von thermisch gespritzten Hartstoffschichten 

Oberflächentechnik

Festklopfen  

Eine neue Beschichtung kombiniert eine Platin-Iridium-Schutzschicht mit einer Tantal-Haftschicht und verlängert so die Standzeiten von Werkzeugen für das Präzisionsblankpressen auf mehr als 200 Pressvorgänge. Das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT aus Aachen entwickelte und testete die neue Beschichtung in Zusammenarbeit mit dem Institut für Oberflächentechnik IOT der RWTH Aachen und vier weiteren Partnern aus der Industrie im Forschungsprojekt »Coat4Glass«. 

Werkzeuge für die Glasumformung halten in Zukunft länger 

Längere Standzeit durch neue Beschichtung für Umformwerkzeuge 

Das IPH (Institut für Integrierte Produktion Hannover gGmbH) wird eine neue Werkzeugtechnologie für produzierende Unternehmen auf der Euroblech vorstellen. Mit der Technologie zum Bolzenschweißen in Umformwerkzeugen werden erstmals drei Arbeitsvorgänge in einem einzigen kombiniert: Lochen, schweißen und trennen erfolgen in nur noch einem Werkzeug. Die am IPH entwickelte Technologie ermöglicht die Integration der einzelnen Funktionen, was die Prozesskette erheblich verkürzt. 

Drei auf einen Streich: Lochen, schweißen und trennen in einem Werkzeug (Bild: IPH) 

IPH zeigt innovative Technologie auf der Euroblech 

Drei Arbeitsgänge in einem Werkzeug 

Mit zwei Themenschwerpunkten stellt die Georg Kaufmann Formenbau AG (Busslingen/Schweiz), auf der diesjährigen K aus. Ein Schwerpunkt ist die Herstellung von Bauteilen mit funktionellen Oberflächen (z. B. selbstleuchtend, transparent, heizbar, Softtouch) sowie mit integrierten Sensoren. Dafür hat Kaufmann sein Duo-Laminations-Verfahren für das Hinterspritzen und Hinterprägen weiterentwickelt und ein vielfältig einsetzbares Demonstrator-Werkzeug gebaut. Die Fertigungslösungen, die sich in der Automobilindustrie bewährt haben, lassen sich auf ähnliche Verarbeitungsaufgaben bei anderen Kunststoffanwendungen, beispielsweise in der Möbel-, Sport- und Hausgeräteindustrie, übertragen. 

Das Musterteil weist einen robusten Randbereich auf, während eine rückseitig mit Schaum beschichtete Folie in der Mitte eine Softtouch-Oberfläche ergibt (Bild: Georg Kaufmann Formenbau AG). 

Demonstrator-Werkzeug am Messestand 

Bauteile mit funktionellen Oberflächen 

Zoller bietet eine spezielle Kombination aus Einstell-, Mess- und Schrumpfgerät. Das ›redomatic‹ soll ideale Voraussetzungen bieten, um Werkzeuge einfach, schnell und auf ± 10 µm Genauigkeit einzuschrumpfen. 

Zoller ›redomatic‹: Interessenten können die Funktionen auf der Messe an ihren eigenen Schrumpffuttern und Werkzeugen testen. 

Kombi-Schrumpf-Gerät von Zoller 

Strategie und Organisation

Einstell-, Mess- und Schrumpfgerät ›redomatic‹ 

Hauk Modell- und Formenbau gilt als Spezialist für Individuallösungen. Das Unternehmen bedient namhafte Kunden aus den unterschiedlichsten Bereichen Schäum- und Spritzgusswerkzeugen, Modelleinrichtungen aus Alu, Kunststoff und Holz sowie Werkzeugen aus Alu und Kunstharz für die Fertigung von Kohlefaser- oder Glasfaser-Laminatteilen. 

Hauk bedient die unterschiedlichsten Branchen – unter anderem den allgemeinen Maschinenbau, die Automobilindustrie, den Nutzfahrzeugbau, die Luftfahrt oder auch die Sportartikelbranche. 

Individuallösungen als Basis 

CAD Werkzeug-, Formenbau

Hauk bezieht mit seinem Angebot Position 

Seit mittlerweile 45 Jahren steht die Stepper GmbH für modernen Werkzeugbau und gilt als Erfinder des modularen Werkzeuges. Das Unternehmen fertigt mit über 100 Mitarbeitern am Standort Pforzheim. 

Höchste Nutzerfreundlichkeit im Fokus 

Präzisionswerkzeuge für maximale Ausbringung 

Die Binder-tecsys Kontakte GmbH präsentiert auf der Stanztec Tiefziehtechnik, Komponenten für die Bondtechnologie und Innovation in der Hochstrom-Einpresstechnik. Das Unternehmen hat ein Verfahren für Einzug-freies Stanzen entwickelt, wodurch sich eine Vergrößerung jeder Kontaktfläche erreichen lässt. Außerdem sieht sich die Firma als Spezialist für Kontaktfedern, die sie bestückt, unbestückt bis zum kompletten Schalter herstellt. 

Produktportfolio von Binder-tecsys: Tiefziehtechnik, Komponenten für die Bondtechnik und Innovation in der Hochstrom-Einpresstechnik. 

Binder-tecsys zeigt Innovation in Metall 

Tiefziehen, Bond- und Einpresstechnik 

Die Bernhard Fehrentz GmbH ist mit ihren etwa 20 Mitarbeitern auf dem Gebiet der Metallbearbeitung ein Partner für Prototypen und Kleinserien. Kernkompetenzen sind das Laserfeinschneiden, -bohren, -schweißen und -beschriften, das Mikrowasserstrahlschneiden sowie das Prägen und Biegen. Durch die Zusammenarbeit mit regional ansässigen Partnern in der Galvanik kann die Firma damit vom Entwurf bis zum fertigen Bauteil alle Prozessschritte aus einer Hand anbieten. 

Biegefolge mit Standardwerkzeugen – hierbei entstehen bei Bernhard Fehrentz keine Werkzeugkosten. 

Alle Prozessschritte aus einer Hand 

Metallbearbeitung: Prototypen und Kleinserien 

Die Firma Bogner GmbH & Co. KG ist Spezialist im Bereich der Stanz- und Umformtechnik. Auf 3500 m 2 Produktions- und Bürofläche stellt das Unternehmen die Wünsche seiner Kunden in den Mittelpunkt.

Bei Bogner in Keltern stehen auf 3500 Quadratmetern Produktions- und Bürofläche die Wünsche der Kunden im Mittelpunkt. 

Alles nach Kundenwunsch bei Bogner 

Präzisionswerkzeugbau und Stanztechnik 

Die Hölzel Stanz- und Feinwerktechnik hat seit über 50 Jahren ihren Sitz in Wildberg/Schwarzwald und beschäftigt insgesamt 70 größtenteils selbst ausgebildete Mitarbeiter der Bereiche Innovative Entwicklung, Fertigung und Verwaltung. 

Hölzel bietet unter anderem Projektberatung, Neuentwicklung und Fertigung in den Bereichen modulare Hochleistungsstanzwerkzeuge (Bild), Einstufenwerkzeuge oder Stanzpaketierwerkzeuge. 

Hölzel: Drei Generationen Erfahrung im Werkzeugbau 

Hochleistungswerkzeuge der Stanz- und Feinwerktechnik 

Die seit rund 100 Jahren bestehende Haulick + Roos GmbH ist Spezialist für mechanisch angetriebene Präzisions-Stanz- und Umformautomaten sowie Hochleistungsstanzautomaten von 250 bis 4000 kN Presskraft einschließlich der dazugehörigen Peripheriegeräte. 

Die Anlagen von Haulick + Roos finden für die unterschiedlichsten Industrien weltweit Verwendung. 

Spanlose Verformung bei Haulick + Roos 

Hochleistungs-Stanzautomaten 

Die M. E. Bruderer AG aus Arbon (Schweiz) präsentiert sich als Komplettanbieter im Bereich der Stanz- und Umformtechnik. MEB bietet zukunftsorientierte Technologien zur Steigerung der Effizienz, kundenspezifische Lösungen, kompetente Ansprechpartner für Stanzwerkzeugbau und Peripheriegeräte sowie fachkundige Unterstützung bei Nachrüstungen und Revisionen. 

Die Intelligente Spindel-Presse ISP von M. E. Bruderer. 

M. E. Bruderer zeigt Portfolio 

Stanzen und Umformen aus Schweizer Hand 

E-Mobilität: Tod oder Treiber der Metallzerspanung?

Welche Auswirkungen hat die E-Mobilität auf die Zerspanung? Bieten sich neue Chancen? Wie stellen Sie sich darauf? Das Walter Whitepaper gibt Antworten.

Die Automobilindustrie ist neben dem Maschinenbau der relevanteste Sektor für die Metallzerspanung. Hier wird das meiste Geld verdient. Doch der Wandel von Otto- und Dieselmotoren zu Hybrid- und Elektroantrieben wird die Fertigungsprozesse radikal verändern. Das birgt Risiken für die zerspanende Industrie, aber auch Chancen.

Das Whitepaper von Walter: ein Weckruf für die Branche

Wann und wie wird der Ausstieg aus Antrieben mit fossilen Brennstoffen stattfinden? Worauf müssen sich Zerspanungsbetriebe einstellen und welcher Wandel ist notwendig? Der Hersteller von Premiumwerkzeugen Walter hat diese Fragen in einem ausführlichen Whitepaper untersucht und es jetzt veröffentlicht. Es ist ein Weckruf für die Branche. <a href="https://pages.walter-tools.com/whitepaper-e-mobilitaet_de.html?utm_campaign=emobilitaet&utm_medium=NativeAd&utm_source=formwerkzeugde&utm_content=txtlink " target="_blank">Jetzt Whitepaper herunterladen</a>.

E-Mobilität: Zieht sie der zerspanenden Industrie den Stecker?

Bereits für 2030 wird im Antriebsbau ein Rückgang der für die Zerspanungsindustrie relevanten Bauteile um rund ein Drittel prognostiziert. Gut beraten ist, wer sich jetzt richtig aufstellt. In dem Whitepaper zeigt Walter mögliche Szenarien und Lösungsansätze für Zerspanungsbetriebe auf.

Perspektiven für die Zerspanungsindustrie

Die Zerspanungsbranche muss über den Tellerrand der Automobilindustrie schauen und sich parallel in anderen Bereichen positionieren. Das Whitepaper geht auf die Herausforderungen der dekarbonisierten Zukunft ein und macht Wertschöpfungspotenziale deutlich.

Walter Deutschland GmbH  

https://www.walter-tools.com/de-de/

NA_Walter_12944_510369

<a href="https://pages.walter-tools.com/whitepaper-e-mobilitaet_de.html?utm_campaign=emobilitaet&utm_medium=NativeAd&utm_source=formwerkzeugde&utm_content=ladesaeule" target="_blank">Zum Download</a>

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Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

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