Der Werkzeug- und Formenbauer Zechmayer eröffnet im April 2021 ein Technikum. Auf einer 1500 t Spritzgießmaschine von Engel können dort sämtliche zukunftsweisenden Technologien abgebildet werden.

Ab April 2021 ist das umfangreich ausgestattete Technikum von Zechmayer für Versuche und Abmusterungen geöffnet

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Spritzgießwerkzeuge

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Werkzeug- und Formenbau

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Abrichtwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Unternehmen

kunststoffe.de

Zechmayer eröffnet Technikum

Mit einer MIL 123 und einer MIL 263 kann Hofmann jetzt sehr komplexe Werkzeuge prüfen – auch in anspruchsvoller Mehrkomponententechnik.

In Sekundenschnelle fährt die Millutensil MIL 362 die beiden Formhälften zusammen. Automatisierte Zyklen und ausgefeilte Funktionen schaffen ein hohes Maß an Effizienz bei absoluter Sicherheit für Mitarbeiter und Werkstück

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Spritzgießen

Tuschierpressen

Maschinen für die spanlose Fertigung

Pressen

Hofmann investiert in Tuschierpressen von Millutensil

Die jüngsten Versionen mechanischer Pressluftverfahren zur Reinigung von Spritzgießwerkzeug-Kühlkanälen heben die Vorteile gegenüber chemischen Verfahren nochmals hervor.

Im Grundbild (via Touch-Konsole abrufbar) des Reinigungsgerätes in seiner aktuellen Version lassen sich Werte wie Druck, pH-Wert und Durchflussmenge in verschiedenen Kreisläufen einfach ablesen

Fluidfilter, Abscheider, Skimmer für die spanende Fertigung

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Reinigung

Instandhaltung

Abwasserreinigung

 Ablagerungen beseitigen mithilfe von Pressluft

Wie die Spritzguss-Kapazität mit Alu-Werkzeugen auf über 100 000 Teile gesteigert werden kann, verdeutlicht das Unternehmen 1zu1.

Das Vorarlberger High-Tech-Unternehmen 1zu1 hat mit dem dänischen Medizintechnikunternehmen BluSense-Diagnostics im Spritzguss ein Steckmodul vom Prototyp bis zur Serie realisiert und im Akkord rund 325 000 Stück gefertigt

Additive Fertigung

Die Kapazität mit Alu-Werkzeugen steigern

Kunststoffverarbeiter Müller + Sohn setzt auf Werkzeuge von FB Mold Design mit Normalien und Heißkanaltechnik von Hasco.

Spritzgießwerkzeug Sichtlagerbox, auswerferseitig

Normalien und Heißkanaltechnik

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Kunststoffverarbeitung

Lohnfertigung

Drei Partner für erfolgreiche Spritzgießbauteile

Mit SmartShot E und SmartMix Top 7000 Pro sind auf der K 2022 zwei Elmet-Systeme im Einsatz, die Abdeckungen für Getränke- und Konservendosen (SmartCap) in einer innovativen Fertigungszelle herstellen

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Elastomer-Spritzgießen

Elmet präsentierte mit Projektpartnern eine Fertigungszelle auf der K 2022

In einem Forschungsprojekt der  FH Bielefeld wird die kostenintensive Temperierung der Werkzeuge beim Spritzgießen durch den Einsatz von Heapipes optimiert.

Beispiel Becherwerkzeug: Das Versuchswerkzeug dient der Erprobung der Heatpipe-Temperierung.

Temperieren von Spritzgiesswerkzeugen

Mit Heatpipes Kosten sparen

Die konturnahen Temperier-Lösungen für Spritzguss- und Druckgusswerkzeuge iQtemp von Renishaw und Listemann sind unempfindlich gegen Korrosion und Verschmutzung.

 LF80–200: Der Edelstahl-Leitungsfilter schützt die Kühlkanäle vor Fremdpartikeln.

Konturnahe Temperierung

Konturnahe Kühlung

Mit Korrosionsschutz

Der IMG – Injection Molding Guide bietet Unternehmen eine standardisierte digitale Grundlage für ihre komplexen Abmusterungs- und Optimierungsprozesse.

Werkzeugabmusterung: Der IMG macht eine lästige Pflichtübung zum effizienten Prozess.

Werkzeugabmusterungen und Prozessoptimierungen beim Spritzgiessen

Software zum Abmustern

Durch ein ausgeklügeltes Werkzeugkonzept gelang es Mayweg, drei Teilevarianten auf nur einer Spritzgießmaschine zu fertigen und so die Stückkosten zu senken.

Tücke im Detail: Erst auf den zweiten Blick entpuppte sich das Werkzeug für die drei Varianten eines Gangwahlhebels als Herausforderung.

Werkzeugkonzept für drei funktionsidentische Teilevarianten

3-in-1-Werkzeug

Das Kunststoff-Institut Lüdenscheid forscht an der schadfreien Entformung von Kunststoffteilen nach dem Abkühlprozess und bietet sein Know-how als Dienstleitung an.

Automatisierte Entnahme des Messrohlings: Das Messwerkzeug des KIMW-F ermöglicht eine praxisnahe Analyse der Haftung zwischen Werkzeug und Formteil.

Tribometer für Spritzgiesswerkzeuge

Werkzeugbeschichten

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Entformen von Kunststoffen

Eine schicke Echse demonstriert die Vorteile von konturnaher Kühlung und variothermer  Temperierung und überzeugt durch energieeffiziente Produktion.

Mit aufregender Haptik und Optik: Der Gekko glänzt nur da, wo er soll.

Variotherme Temperierung

Dynamische / variotherme Temperierung

Laserstrukturieren

Oberflächentechnik

Laserbearbeitungen

Das Gekko-Projekt

Der FairBecher ist ein Projekt mit vielen Beteiligten – in der JVA Heimsheim sind auf 4000 qm Produktionsfläche 15 Werkstätten untergebracht.

Bunte Vielfalt: Der FairBecher wird in unterschiedlichen Farben produziert und auf Wunsch mit Logo bedruckt.

Ausbildung im geschlossenen Vollzug

Vor Ort

form-werkzeug.de

Weit mehr als ein Becher

Auszubildende des Reichle Technologiezentrums und dem Schenk & Schmid Werkzeugbau haben gemeinsam das Brettspiel „Top Form“ rund um das Thema Kunststoff entwickelt.

Top in Form: Die am Projekt beteiligten Azubis von Reichle und Schenk & Schmid

Nachwuchsförderung

Strategie und Organisation

Wirtschaft

Oberflächenveredelung

Top in Form

Hochpräzision als Nische, Flexibilität und immer schön die Balance halten: Wie die Hauff-Spritzerei mit dem Formenbau von ProForm Hand in Hand arbeitet.

Fräsen und Erodieren vom Feinsten: Beispielwerkzeug von ProForm.

Formenbau für hochpräzise Kunststoffteile

Schröder, Susanne

Hochpräzisionszerspanung

Spanende Verfahren

Im Kleinen ganz groß

Digital Moulds unterstützt die BMW Group

Im Werkzeugmanagement wird die Digitalisierung der Supply Chain mit Hilfe von digitalen IoT-Lösungen Realität. Ziel ist es, aus dem bisherigen Werkzeugstahl sogenannte ›smarte‹ Produktionsmittel zu machen.

Die Digital Moulds GmbH bietet Digitalisierungslösungen für den Werkzeug- und Formenbau an, die sich hauptsächlich im Bereich der Werkzeugüberwachung und des Werkzeugmanagements bewegen. Mit diesen innovativen Lösungen konnte man die BMW Group als Kunden gewinnen.

BMW setzt gerade auch in der Produktion Maßstäbe, etwa durch die kontinuierliche Optimierung der Wertschöpfungskette, die Verwendung von künstlicher Intelligenz oder von Digitalisierungslösungen. Und genau in diesem Bereich unterstützt Digitial Moulds ab sofort den OEM. Bei der Fahrzeugentwicklung und -produktion kommt den Werkzeugen zur Bauteilherstellung eine hohe Bedeutung zu. Besonders Spritzgießwerkzeuge werden für die Herstellung von unzähligen fahrzeugspezifischen Kunststoffteilen benötigt – bei BMW sind das unzählige Werkzeuge weltweit.

Im Werkzeugmanagement wird die Digitalisierung der Supply Chain mit Hilfe von digitalen IoT-Lösungen Realität. Ziel ist es, aus dem bisherigen Werkzeugstahl sogenannte ›smarte‹ Produktionsmittel zu machen. Möglich wird dies durch ein Trackingsystem für Spritzgießwerkzeuge, das den aktuellen Standort, den Betriebszustand und die Ausbringung des Werkzeugs in Echtzeit übermittelt. Diese Technologie ist unabhängig von lokaler Infrastruktur. Die Datenkommunikation über das GSM-Netz ist global verfügbar. Das System wird nach dem Plug and Play-Prinzip installiert.

Digital Moulds bietet mit Mould Monitoring ein innovatives Werkzeugüberwachungssystem, das die Anforderungen an eine moderne Digitalisierung erfüllt. Die Mutterunternehmen Haidlmair, Werkzeugbauer aus Oberösterreich, und der bayerische Werkzeughersteller Siegfried Hofmann unterstützen Digital Moulds mit fachspezifischen Know-how. Das Team von Digital Moulds hat jahrzehntelange Erfahrung im Werkzeugbau und in der Produktion von Kunststoffteilen.

Standort und Betriebszustand des Werkzeugs immer im Blick

Das Mould Monitoring Device zeichnet sich besonders durch die frühe Integration in den Produktionsprozess aus. Bereits bei der Werkzeugentstehung, also lange bevor das erste produzierte Teil vom Band läuft, kommt Mould Monitoring zum Einsatz. Bereits in dieser frühen Phase verfolgen die Werkzeugspezialisten, an welchem Ort sich das Spritzgießwerkzeug befindet. Mould Monitoring liefert Daten zu Standort, Betriebszustand und Produktion. Das kann beispielsweise eine Meldung sein, wenn sich ein Werkzeugtransport verzögert, wenn die ersten Abmusterungen durchgeführt werden oder im weiteren Verlauf die Produktion bei einem Lieferanten eine bestimmte Stückzahl erreicht.

Die Verantwortlichen bei BMW sowie beim jeweiligen Lieferanten werden automatisch und frühzeitig über anstehende Auffälligkeiten informiert. BMW gewährt über das interne System IPQ (Integrated Parts Quality) auch den jeweiligen Lieferanten Einblick in die gewonnenen Daten. Automatisierte Meldungen verringern die Reaktionszeit in der Supply Chain deutlich und ermöglichen den Industrialisierungsverantwortlichen das frühzeitige Einschreiten bei Problemen.

»Wir möchten keine Überraschungen in der Produktion unserer Teile. Der Beitrag der Werkzeuge zur Versorgungssicherheit wird durch digitales Werkzeugmanagement deutlich transparenter«, erklärt Dr. Axel Niemeyer, bei BMW zuständig für das zentrale Werkzeugmanagement.

Bei der BMW Group werden seit Ende 2019 kontinuierlich Spritzgießwerkzeuge mit dem System ›Mould Monitoring‹ ausgerüstet. Die Zusammenarbeit mit der BMW Group sieht das junge Unternehmen Digital Moulds als eine große Chance. CEO Julian Resch betont: »Für uns ist es großartig, mit diesem erfolgreichen globalen Konzern zusammenzuarbeiten. Eine kontinuierliche Weiterentwicklung des Mould-Monitoring-Systems, optimal abgestimmt auf die Anforderungen unserer Kunden, wird zu einem langfristigen Erfolg führen.«

Neben der weltweiten Tracking-Funktion und der Möglichkeit, den Betriebszustand sowie Produktionsdaten des Werkzeugs in Echtzeit abzurufen, arbeiten die Entwickler bereits an weiteren Funktionen. Dazu gehören beispielsweise die Analyse von Bewegungsmustern über integrierte Beschleunigungssensoren. Dies generiert wichtige Prozessdaten vieler Werkzeuge. Die automatisierte und lückenlose Dokumentation dieser Prozessdaten ist die Ausgangsbasis für die Anwendung moderner Big Data Technologien im Sinne der weiteren Optimierung der Supply Chain. Die direkt am Spritzgusswerkzeug ermittelten Prozessdaten ermöglichen zum Beispiel auch Condition Based oder Predictive Maintenance. Der Einsatz dieser Technologien führt zur rechtzeitigen Detektion von kritischen Veränderungen im Produktionsprozess. Dadurch werden Ausfallzeiten verringert und planbar.

Dazu Resch abschließend: »Wir arbeiten bereits mit führenden Spritzgießmaschinenherstellern zusammen, um gerade in diesem Bereich Automatismen zu schaffen. Denn in Zukunft werden die gewonnenen Daten die Basis für die Kommunikation zwischen den Teilnehmern des Spritzgießprozesses sein. Das Werkzeug ist der zentrale Koordinator, der als Treiber im Prozess agiert.«

Digital Moulds GmbH  

https://www.digitalmoulds.com/

BMW Werkzeugmanagement: Dr. Jürgen Wenger und Dr. Axel Niemeyer, Leiter Werkzeugmanagement der BMW Group

Mould Monitoring Box: Das Produkt Mould Monitoring gibt dem Nutzer die Möglichkeit seine Werkzeuge immer im Blick zu haben. Neben der Standortbestimmung und Status des jeweiligen Werkzeuges, erlaubt das System seinen Nutzern auch viele relevante Werkzeugparameter (Stückzähler, Zykluszeit, Durchfluss, Forminnendruck und vieles mehr) ortsunabhängig über die gesamte Werkzeuglebensdauer einzusehen. Zusätzlich wird man über anstehende Wartungen und Services rechtzeitig benachrichtigt, was die Planbarkeit dieser Arbeiten erheblich erleichtert

2021-06-14 Digital Moulds + BMW

Werkzeugüberwachung

Toolmanagement

ausgabe 04/2022

ausgabe 03/2022

ausgabe 02/2022

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