Trumpf setzt im 3D-Druck auf Digitalisierung und Robustheit mit einer Entwicklungskooperation mit Module Works

Im Fokus auf der Formnex stand die neue Mittelformat-Maschine TruPrint 3000. Sie stellt durch pulverbett-basiertes Laserschmelzen Bauteile von bis zu 300 Millimetern Durchmesser und 400 Millimetern Höhe her

16:9

CAM für die additive Fertigung

Software

Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

 Software ‘TruTops Print’ und weitere Prozessbausteine vorgestellt

In ihrem siebten Messejahr konnte die Formnext 2021 die globale AM Community in persona begrüßen und an die erfolgreiche Entwicklung der Vorjahre anknüpfen.

Mit über 600 Ausstellern aus 36 Nationen und knapp 18 000 Besuchern verzeichnete die Formnext 2021 ein sehr erfolgreiches Ergebnis

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

Formnext als Präsenzmesse zieht erfolgreiche Bilanz

Prima Additive präsentiert neue Anlagen für den 3D-Druck mit vielseitigen Prozessoptimierungen, hohen Aufbauraten und verschiedenen Überwachungsfunmtionen für einen erfolgreichen Druckauftrag.

Print Genius 150 Double Wavelength ist mit einem 300-W-Infrarotlaser und einem 200-W-Grünlaser ausgestattet, die abwechselnd die Arbeitsfläche bestrahlen können und auch stark spiegelnde Materialien wie Kupfer verarbeiten können

20:7

Bereit für die Zukunft

Joke Technology präsentiert geschlossene Arbeitsstation Eneska Postprocess bei der alle Schritte der Nachbearbeitung in einem geschlossenen Arbeitsraum durchgeführt werden

Der Anwender der geschlossenen Arbeitsstation Eneska Postprocess ist vor Pulvern, Stäuben, Spänen oder Funken geschützt

Elektro- und Handwerkzeuge

Betriebstechnik / Büro-Organisation

Entgraten

Oberflächentechnik

Mechanisches Bearbeiten manuell

Handgeführte Werkzeuge

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Schab- und Entgratwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Sicheres Nachbearbeiten von 3D-Druck-Erzeugnissen

Unter dem Markennamen ‘Cube 3D‘ bringt die Ingersoll Werkzeuge GmbH neue Zerspanungswerkzeuge auf den Markt, die im additiven Fertigungsverfahren hergestellt worden sind.

Bei der Zerspanung kann eine optimale Kühlmittelzufuhr die entscheidende Rolle spielen. Die Gestaltungsvielfalt des 3D-Drucks eröffnet neue Möglichkeiten, dieses Optimum zu erreichen

Wendeschneidplatten

Zerspankompetenz 3D-gedruckt

Seit fünf Jahren bietet die Hochschule Schmalkalden in Kooperation mit dem VDWF, dem IwF der FH Aachen und dem Lehrstuhl für Fertigungstechnik der Universität Duisburg-Essen ein Studium für Additive Verfahren und Rapid-Technologien an.

Studiengangsleiter Professor Dr. Stefan Roth und Professor Dr. Thomas Seul

Karriere

form-werkzeug.de

Weiterbildung, allgemeine

Seminare, Schulungen, Kongresse

VDWF

Die Praxis additiver Verfahren

Bereits Anfang Februar verzeichnet die Formnext mit über 300 angemeldeten Ausstellern einen erfolgreichen Auftakt ins Jahr 2022. Zu den angemeldeten Ausstellern zählt die weltweite Elite des Additive Manufacturing sowie zahlreiche namhafte internationale Konzerne mit Lösungen entlang der gesamten Prozesskette.

Die Formnext soll vom 15.11. bis 18.11.2022 in Frankfurt wieder stattfinden

Hoher Anmeldestand zur Formnext 2022

Das Dentalmodul ist eine Erweiterung zur bekannten Magics-Softwareplattform von Materialise. Magics bietet eine Reihe von Funktionen, mit denen Nutzer ihre 3D-Dateien vor dem Drucken einfach und flexibel reparieren und bearbeiten können. Dieses Software-Tool wird nun für Dentalanwender um das Dentalmodul erweitert, das eine automatische Druckvorbereitung für gängige 3D-gedruckte Dentalanwendungen wie Kronen, Brücken und Klammermodellgüsse bietet.

Automatisierung der 3D-Druck-Vorbereitung

Airbus Helicopters berichtet auf der Messe und Konferenz ‘Rapid.Tech 3D’ vom 17. bis 19. Mai in Erfurt über die Herausforderungen bei der Entwicklung eines kosteneffizienten additiven Herstellungsprozesses.

3D-Druck von Verschlusskomponenten für A350-Türen bei Airbus Helicopters

3D-Druck hebt ab

Das sichere Nachbearbeiten von 3D-Druckerzeugnissen ist ein wichtiger Aspekt der additiven Fertigung. Beim Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT in Aachen ist hierfür seit Dezember 2020 das von joke Technology entwickelte System ‘ENESKApostprocess’ im Einsatz. In dem robusten, geschlossenen Gerätesystem können wechselnde Anwender gefahrlos für sich und ihre Umgebung unterschiedliche Nachbearbeitungsschritte durchführen.

Am Fraunhofer ILT wird ‘ENESKApostprocess’ im Bereich Laser Powder Bed Fusion (LPBF) eingesetzt

Sicheres Beseitigen von allem Überflüssigen

In der Fabrik der Zukunft wird intelligentes Mobilitäts-Interieur mit 3D-Druck nachhaltig hergestellt.

Die ‘Rapid.Tech 3D’ findet vom 17. bis 19. Mai 2022 in der Messe Erfurt statt

Rapid.Tech 3D präsentiert neue AM-Entwicklungen und -Anwendungen

4D Concepts realisiert thermoplastische Hochleistungsprototypen für Hightech-Anwendungen

Dank seines neuen 3D-Großformatdruckers von Intamsys kann 4D Concepts für den Prototypenbau nun eine breit gefächerte Palette an High-End-Kunststoffen mit thermisch und mechanisch exzellenten Eigenschaften verarbeiten

3D-Drucker (für FDM, FFF, etc.)

In der Premiumliga des 3D-Drucks

Mit 3D-Drucktechnologie von Stratasys hat der Karrosseriebauer Radford über 500 Teile für die Markteinführung des Lotus Type 62–2 Coachbuilt hergestellt.

Verteilte Produktion: Radford führt seine 3D-Drucke an weltweit fünf Standorten durch und nutzt dabei eine Flotte von bis zu 20 verschiedenen 3D-Druckern gleichzeitig

Rapid Prototyping

Die Kunst des Karosseriebaus

Wenn Kuka-Roboter im 3D-Druck Möbel herstellen, nehmen sie Schreinern mitnichten Arbeit weg.

Form follows function ist das Motto bei den per Roboter gedruckten Sitzmöbeln von Hagen und Hinderdael

Verfahren für die additive Fertigung

Robotik trifft auf Additiv

Für das Nachbearbeiten von 3D-Druck-Erzeugnissen setzt das Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT auf das System ‘EneskaPostprocess’.

Am Fraunhofer ILT wird die Nachbearbeitungsstation im Bereich Laser Powder Bed Fusion (LPBF) eingesetzt

Selektives Laserschmelzen von Kunststoff, Metall, Keramik

Pulverbettverfahren

Feinstbearbeitung / Finishen

Spanende Verfahren

Sichere Nachbearbeitung

BAM eröffnet neues Kompetenzzentrum Additive Fertigung

Kompetenzzentrum will additiv gefertigte Komponenten für sicherheitsrelevante Bereiche schneller in die Anwendung bringen

Die Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM) hat ein neues Kompetenzzentrum für Additive Fertigung (AM) gegründet. Es bündelt verschiedene an der BAM vorhandene Kompetenzen und Expertisen – von verwendeten Ausgangsmaterialien über additive Fertigungstechnologien bis zur Prüfung fertiger Bauteile. Vorrangiges Ziel ist es, additiv gefertigte Komponenten für sicherheitsrelevante Bereiche, wie beispielsweise die Luft- und Raumfahrt, schneller in die Anwendung zu bringen.

Die additive Fertigung erlaubt es, komplexe Bauteile schnell und ressourcen-schonend herzustellen. Aktuell wird sie in der Industrie etwa für die Herstellung von Prototypen und im Anlagenbau genutzt. Nur in Einzelfällen und mit hohem Entwicklungsaufwand kommt additive Fertigung in sicherheitsrelevanten Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt oder im Fahrzeugbau zum Einsatz. Zum einen fehlen Kriterien für eine Beurteilung der Qualität und Zuverlässigkeit 3D-gedruckter Produkte. Zum anderen lassen sich vorhandene Erkenntnisse und Normen nicht eins zu eins auf additiv gefertigte Komponenten übertragen.

Das neue Kompetenzzentrum Additive Fertigung der BAM will dies ändern. Dazu wurde ein interdisziplinäres Team mit Expert*innen aus den Bereichen additive Fertigungstechnik, Werkstoffanalytik und zerstörungsfreie Materialprüfung gebildet. Das Team wird gemeinsam Lösungen erarbeiten und additive Fertigungsverfahren weiterentwickeln.

Prüfung und Bewertung mechanischer Eigenschaften

Um Unternehmen beim Aufbau additiver Produktionsketten zu unterstützen, steht an der BAM ein breites Dienstleistungsangebot zur Verfügung: von der Beratung zur Werkstoffwahl über die Entwicklung werkstoffangepasster Prozesse bis zur umfassenden Prüfung und Bewertung mechanischer Eigenschaften von Bauteilen. So liefert das Kompetenzzentrum beispielsweise Antworten dazu, wie sich additiv gefertigte Komponenten bei hohen Temperaturen und unter mechanischen Belastungen verformen und wie diese Verformungen berechnet werden können. Mittels neuer Messmethoden sollen Materialdefekte zukünftig zuverlässig lokalisiert und möglichst bereits im Herstellungsprozess behoben werden.

Des Weiteren soll im Rahmen der Initiative Qualitätsinfrastruktur Digital (QI-Digital) eine vernetzte und digital überwachte additive Fertigungskette als Testumgebung für den Mittelstand entstehen. Sie soll alle relevanten Prozessschritte von der Geometriedatenerfassung über die additive Fertigung und Wärmenachbehandlung bis zur finalen zerstörungsfreien Prüfung abbilden. Dieses Vorhaben wird vom Bundesministerium für Wirtschaft und Energie (BMWi) gefördert und zielt darauf ab, eine digitale Qualitätssicherung für die additive Fertigung zu entwickeln.

Um wissenschaftliche Erkenntnisse schneller in die Produktion zu überführen, ist das Kompetenzzentrum eng mit der Industrie vernetzt. So arbeitet die BAM u.a. mit Partner*innen des Berliner Werner-von-Siemens Centre for Industry and Science im Rahmen von Forschungsverbundprojekten zusammen.

„Die Additive Fertigung ist eine Zukunftstechnologie, die in vielen Industriebereichen an immenser Bedeutung gewonnen hat – vom Flugzeug- und Autobau über Medizintechnik bis zum Bauwesen“, so BAM-Präsident Prof. Dr. Ulrich Panne. „Mit unserem neuen Kompetenzzentrum Additive Fertigung unterstützen wir die Wirtschaft dabei, ihre Produktionsprozesse weiter zu optimieren und verlässliche Qualitäts- und Sicherheitsstandards für additiv gefertigte Produkte zu etablieren.“

„Im Kompetenzzentrum bietet die BAM deutschlandweit eine einzigartige Breite an Dienstleistungen entlang der additiven Prozesskette“, betont Dr. Kai Hilgenberg, Leiter des Kompetenzzentrums Additive Fertigung. „In unseren hochmodern ausgestatteten Anlagenparks können sowohl metallische und keramische als auch Betonbauteile mit verschiedensten 3D-Druckverfahren hergestellt, untersucht und weiterentwickelt werden.“

Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM) 

https://www.bam.de

Im Kompetenzzentrum Additive Fertigung der BAM werden eine Vielzahl an Verfahren erprobt, wie hier beispielsweise der 3D-Druck metallischer Bauteile

2021-11-18_BAM

Die Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM) ist eine Bundesoberbehörde im Geschäftsbereich des Bundesministeriums für Wirtschaft und Energie. Die BAM forscht, prüft und berät zum Schutz von Mensch, Umwelt und Sachgütern. Im Fokus aller Tätigkeiten in der Materialwissenschaft, der Werkstofftechnik und der Chemie steht dabei die technische Sicherheit von Produkten und Prozessen. Dazu werden Substanzen, Werkstoffe, Bauteile, Komponenten und Anlagen sowie natürliche und technische Systeme von volkswirtschaftlicher Dimension und gesellschaftlicher Relevanz erforscht und auf sicheren Umgang oder Betrieb geprüft und bewertet. Die BAM entwickelt und validiert Analyseverfahren und Bewertungsmethoden, Modelle und erforderliche Standards und erbringt wissenschaftsbasierte Dienstleistungen für die deutsche Wirtschaft im europäischen und internationalen Rahmen.

www.bam.de/additive-fertigung

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