Weltweit ist es erstmalig gelungen, wichtige Quadrupol-Bauteile für Linearbeschleuniger aus reinem Kupferpulver additiv zu fertigen

Ein fertiges Quadrupol-Viertelsegment mit materialsparenden Hohlstrukturen und Kühlkanälen

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Verfahren für die additive Fertigung

3D-Druck-Anlage, pulverbettbasiert, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Additive Fertigung

Werkstoffe für additive Verfahren

Andere Werkstoffe

Additiv gefertigte Kupferbauteile

Gemeinsam treiben SLM Solutions und Burgmaier die Zukunft der Herstellung und Verarbeitung von Metallteilen in großem Maßstab voran

Ein AM-Schneidwerkzeug, komplett additiv und hybrid gefertigt, mit Leichtbau-Design und innovativen Kühlkanälen

Originalverhältnis

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

SLM Solutions und Burgmaier stärken ihre Partnerschaft in der Hybridfertigung und der Werkzeugbranche

Roboze bringt mit Automatisierungstechnik von B&R die Möglichkeiten der additiven Fertigung in den industriellen Produktionsablauf

Roboze integriert mit B&R-Technik seinen 3D-Drucker in die industrielle Produktion. Kundenspezifische Superpolymere und Verbundwerkstoffe lassen sich nun schneller und einfacher herstellen

Ersatzteile aus Superpolymeren und Verbundwerkstoffen

Entwicklungspartnerschaft von Schunk und AIM3D für den Metalldruck

Bauteilbeispiel Kupfer: Demonstrator Kupferkühlung im ¾-Schnitt

3D-Kupfer-Bauteilentwicklung bei der Schunk Group

3D-gefertigte Titanmuffen verstärken walisische Weltcup-Mountainbikes

Die Muffen für die Atherton Bikes sind die ersten Mountainbike-Komponenten, die auf dem Vier-Laser RenAM 500Q System gefertigt wurden

Fertigungsmesstechnik

Messtechnik

Walisischer Fahrradhersteller treibt additive Fertigung voran

Dort, wo es besonders hart zur Sache geht, ist der Bedarf an speziellen Legierungen und Beschichtungen hoch. Die Kombination aus Werkstoffrezeptur, pulvermetallischem 3D-Druck und PVD-Beschichtung bringt unerreichte Materialeigenschaften hervor, die den Verschleiß begrenzen.

Fertigungstechnischen Herausforderungen begegnen Axel Wittig, Kolibri Metals (links), und Dominik Blösch, Platit, mit aller gebotenen Härte

Härter als Hartmetall

Lunovu-LMD-System für die Materialforschung

Das Basissystem kann als 3-Achs- oder 5-Achs–Konfiguration ausgeführt werden. Es besteht aus einem XY-Achsystem, das den Bearbeitungskopf bewegt, und einem Y-Tisch, der das Werkstück (im 3-Achs – Betrieb) oder einen Dreh/Schwenktisch (im 5-Achs – Betrieb) verfährt. Die Verfahrwege betragen standardmäßig etwa 300 bis 500 mm

Universität der Bundeswehr München nimmt LMD-System in Betrieb

Nähmaschinenbauteile mit AMbitious schneller, einfacher und kostengünstiger produzieren

Mit metallischem 3D-Druck im L-PBF-Verfahren additiv gefertigtes Nähmaschinenbauteil zum Einfassen von Band

Selektives Lasersintern von Kunststoff, Metall, Keramik

Pulverbettverfahren

Additive Herstellung von Nähmaschinenbauteilen

Werkzeugbauer können von den Entwicklungen im 3D-Druck stark profitieren. Wie das funktioniert, verrät Kolibri Metals im Interview mit FORM + Werkzeug.

Axel Wittig, Geschäftsführer Kolibri Metals

Spritzgießwerkzeuge

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Stanzwerkzeuge

Ricchiuti, Martin

Warum der Werkzeugbau den 3D-Druck benötigt

Am 22. und 23. Juni kann die Kongressmesse für die Additive Fertigung live vor Ort oder per Online-Stream besucht werden. Leitmotto der Veranstaltung ist das Thema Nachhaltigkeit. Die 3D Pioneers Challenge findet 2021 rein digital statt.

Die Sessions können 2021 live besucht oder gestreamt werden.

Neuer Termin ist der 22. bis 23. Juni 2021

CAM für die additive Fertigung

Software

Messe Rapid.Tech 3D

form-werkzeug.de

3D-Druck-Anlage, strahlbasiert, Metall

3D-Drucker (für FDM, FFF, etc.)

Rapid.Tech 3D 2021 auf Juni verschoben

Das Unternehmen Materialise (NASDAQ: MTLS) teilt mit, dass es von Airbus die Qualifizierung für die Herstellung flugfertiger Teile mit Lasersintertechnologie erhalten hat. Das dazu von EOS hergestellte Material ist ein schwer entflammbares Polyamid (PA 2241 FR). Mit dieser Entwicklung sind Materialise und EOS die ersten Zulieferer, die von Airbus für die Herstellung von lasergesinterten Teilen unter der Prozessspezifikation AIPS 03–07–022 qualifiziert wurden. Materialise bietet jetzt zwei von Airbus genehmigte 3D-Drucktechnologien für flugbereite Bauteile an. 

Materialise und EOS liefern als erste Unternehmen 3D-gedruckte PA-FR-Teile mit Zertifizierung durch Airbus

Polymer-3D-Druck von Materialise wird von Airbus zertifiziert

Neues Material für die additive Fertigung von hochkomplexen Formen und Kernen für den Metallguss

In enger Zusammenarbeit wurde der 3D-Drucker VX1000 von AGCC und voxeljet speziell auf die Anforderungen von Brightorb zugeschnitten

Selektives Laserschmelzen von Kunststoff, Metall, Keramik

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

Keramik

Gusswerkstoffe

Metall Werkstoffe

Stähle

3D-Druckkeramik für Feingussformen und -kerne

In Bremen entstand ein 3.500 qm großer Neubau für über 120 Mitarbeiter und über 30 Metall-3D-Drucker. Der Anbieter von 3D-Druck-Software und -Dienstleistungen investierte 7,5 Mio. Euro in den Standort.

Materialise eröffnet neues Metall-Kompetenzzentrum

Die Planungen der Formnext mit einem hybriden Messekonzept und einer echten Präsenzmesse vom 16. bis 19. November in Frankfurt stößt auf ein positives Echo der Aussteller: Bereits Ende April hatten 351 Unternehmen aus der gesamten Welt ihre Teilnahme an der Formnext 2021 zugesagt.

Die Formnext 2021 ist als Hybridmesse geplant.

Messe formnext

Filamente für additive Verfahren

Schon 350 Aussteller-Anmeldungen

Das neue Bearbeitungszentrum C 42 U MPA von Hermle ist leistungsfähig und präzise, aber nicht käuflich. Geht es um additive Fertigung, agiert Hermle Maschinenbau als ein Dienstleister, der weiß, wie Formenbauer kurze Taktzeiten und hohe Bauteilqualitäten erzielen können.

Auf- und Abtragen mittels Hybridmaschine: Nach dem Ausfräsen der Taschen (links) trägt die C 42 U MPA Kupferpulver auf (Mitte). Im Anschluss wird überflüssiges Material wieder abgetragen (rechts)

Dienstleistung auf Basis einer neuen Hybrid-Maschine

Hybride Werkzeugmaschinen (additiv und substraktiv)

Additiv mit Überschall

AddUp feiert die offizielle Eröffnung seines Additiven Standorts in Deutschland

Eröffnungsfeier des ‘Tooling Competence Centre’ in Aachen am 10. Mai 2023

AddUp öffnet am 10. Mai 2023 die Türen seines neuen Kompetenzzentrums für Werkzeugbau. Das ‘Tooling Competence Centre’ befindet sich innerhalb der WBA Tooling Academy in Aachen.

AddUp, ein 2016 von Michelin und Fives gegründetes Joint Venture mit Hauptsitz im französischem Cébazat, feiert die Eröffnung seines ‘Tooling Competence Centre’ in Aachen am 10. Mai 2023. Zum additiven Fertigungsstandort werden auch neue Büros als AddUp‘s deutsche Niederlassung (AddUp GmbH) bezogen, die ein lokales Team von AM-Ingenieuren beherbergen mit dem Ziel, Unternehmen bei der Industrialisierung von AM zu unterstützen. Mit einer Eröffnungsfeier für das neue ‘Tooling Competence Centre’ feiert AddUp die Expansion nach Deutschland.

AddUp hat sich auf zwei Arten von additiven Fertigungstechnologien (AM) spezialisiert: Powder Bed Fusion (PBF) und Directed Energy Deposition (DED). Ihr Maschinenportfolio umfasst die FormUp-Reihe von robusten PBF-Maschinen mit offener Architektur sowie die BeAM Modulo und Magic-Reihen von industriellen DED-Maschinen. AM ist eine Schlüsseltechnologie in der digitalen Fertigung und bietet viele Vorteile und Möglichkeiten für die Werkzeugindustrie. Insbesondere ermöglicht PBF die schnellere Herstellung von Werkzeugen mit mehreren Teilen als mit herkömmlichen Technologien.

Mit AM können Werkzeuge mit komplizierten Geometrien entworfen werden, um Leistung und Effizienz zu verbessern. Beim Kunststoffspritzguss beispielsweise können mit der PBF-Technologie komplexe Kühlkanäle geschaffen werden, um die Kühlung und die Zykluszeiten zu optimieren. Die WBA ist ein technisches Referenzzentrum für die Werkzeugbauindustrie. Die WBA bietet Beratungs-, Schulungs- und Forschungsaktivitäten an, um alle innovativen Technologien für den Formen- und Werkzeugbau zu fördern. Aus diesem Grund wurde die hochmoderne Werkstatt der WBA als perfekter Standort für AddUp gewählt, um mit dem ‘Tooling Competence Centre’ in das Werkzeugbau Netzwerk in Deutschland einzusteigen.

„Wir könnten nicht begeisterter sein über die Eröffnung unseres Werkzeugbau-Kompetenzzentrums in der WBA Aachen. Deutschland hat eine erfolgreiche Geschichte im Werkzeugbau und AddUp ist bereit, die Einführung der additiven Fertigung in dieser Branche zu unterstützen, indem wir unser Know-how in AM-Technologie, Produktivität, Qualität und Sicherheit mit der FormUp 350 präsentieren“, sagt Julien Marcilly, stellvertretender CEO von AddUp. „Wir freuen uns darauf, unseren Kunden in der Werkzeugindustrie durch dieses Tooling Competence Centre eine umfassende Unterstützung für ihre Metall-3D-Druck-Projekte zu bieten.“

AddUp verfügt über umfangreiche Erfahrungen in der Werkzeugindustrie bei der Entwicklung von Anwendungen und Materialien, die für die Herstellung von Formen und Werkzeugen am besten geeignet sind. Das ‘Tooling Competence Centre’ bietet eine Ressource für Werkzeughersteller, um ihre Anwendungen zu validieren und mit einem Experten für PBF zusammenzuarbeiten.

Das AddUp-Team lädt dazu ein, die Eröffnung des AddUp ‘Tooling Competence Centre’ am 10. Mai 2023 ab 12 Uhr zu feiern. Die große Eröffnungsveranstaltung bietet Führungen durch die Einrichtung, eine Zeremonie mit dem Durchschneiden des roten Bandes, technische Präsentationen sowie Essen und Getränke vor Ort. Die Veranstaltung steht der Öffentlichkeit und lokalen Unternehmen der Werkzeugbau-Community offen.

Anmeldung unter <a href="https://addupsolutions.com/grand-opening-addup-gmbh" target="_blank">https://addupsolutions.com/grand-opening-addup-gmbh</a>/.

AddUp Global additive solutions 

https://www.addupsolutions.com

Die Fertigung in Aachen ist mit einer 4× Laser FormUp 350 PBF-Maschine ausgestattet. Werkzeughersteller haben die Möglichkeit, Anwendungsfälle zur Bewertung einzureichen, die über einen einfachen Proof-of-Concept hinausgehen. So sollen sie in der Lage sein, alle Aspekte ihres Projekts zu untersuchen, von der auf PBF optimierten Konstruktion bis hin zur Rentabilitätsanalyse und der Untersuchung der Serienproduktion

Für die Erprobung der additiven Fertigung im Werkzeugbau steht im ‘Tooling Competence Centre’ neben der FormUp 350 auch die Expertise der AM-Experten von AddUp zur Verfügung

2023-04-20_Addup

AddUp eröffnet Tooling Competence Centre an der WBA Aachen 

ausgabe 02/2023

ausgabe 01/2023

ausgabe 04/2022

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