Der Werkzeugbau Siegfried Hofmann muss bei der Fertigung von Baukammern für 3D-Drucker mit lang auskragenden Werkzeugen bis zu 700 mm tief eintauchen. Eine serientaugliche und prozessstabile Lösung auf Basis eines 5-Achs-Horizontal-BAZ lieferte Grob in Mindelheim.

Tiefe Fräsungen:  Mit bis zu 850 mm langen Werkzeugen, die sich automatisch einwechseln lassen, wird die Baukammer aus dem Vollen gefräst; es fallen keine manuellen Finisharbeiten mehr an

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

5-Achs-Simultanbearbeitung

Spanende Verfahren

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Maschinenelemente

Lineartechnik

Tief hinein ins volle Material

Mit der Präsentation der neuen Generation 5-Achs-Bearbeitungszentren HF erweitert Heller deren Einsatzspektrum, was sie auch für die Einzelteilfertigung interessant macht.

 Bei der zweiten Generation der HF-Baureihe setzt Heller auf die neu entwickelten Heller Spindle Units (HSU)

HSC- / HPC-Bearbeitung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Zweite Generation der  HF-Baureihe

Für Schlichtbearbeitungen bei der Herstellung von Freiformen mit kleinen Kugelfräsern, bei Gravur- oder Entgratarbeiten, für kleine Bohrungen, aber auch für Schleifarbeiten eignet sich die neue Schnelllaufspindel ‚Spinjet‘ von Iscar. 

Die Spindel lässt sich mit dem Werkzeugwechsler einwechseln, wo sie sonst unproduktive Arbeiten in nur einer Aufspannung abarbeiten kann. Das Werkzeug wird durch die Kühlmittelpumpe angetrieben und erzielt Drehzahlen von 20.000 bis 60.000 min -1 . Voraussetzung für diese Leistung ist ein Kühlmitteldruck von mindestens 20 bar und eine Volumenleistung von mindesten 15 l/min. Spinjet gibt es in den Ausführungen ‚TJS 20.000‘, ‚TJS 30.000‘ und ‚TJS 40.000‘. Wie der Hersteller betont, unterliegen die Spinjet-Spindeln im Gegensatz zu aufwendigen Getriebespindeln oder der Maschinenspindel auch bei hohen Drehzahlen fast keinem Verschleiß. 

Einsetzbar ist das Werkzeug nahezu überall, da das Medium KSS oder auch Öl auf den meisten Bearbeitungszentren, Drehmaschinen und Multi-Tasking-Maschinen vorhanden ist. MESSE MOULDING EXPO: Halle 8, Stand C 35

Spindeln

Fräswerkzeuge

Multitalent für schnelles Schlichtfräsen 

Paul Horn hat Schnelllaufspindeln von SFI Toodle ins Programm genommen. Die Spindeln sind mit den VHM-Fräsern der DS-Reihe kombinierbar. Mehr als 600 DS-Fräser mit Schneidkreisdurchmessern von 0,1 bis 3 mm sind mit vormontierter Toodle-Spindel innerhalb einer Woche lieferbar. Vorteile der Schnelllaufspindeln sind die geringen Anschaffungskosten, die einfache Montage und die gleichbleibend hohe Rundlaufgenauigkeit. Die DS-Fräser ihrerseits arbeiten mit einer Rundlaufgenauigkeit von 0,005 mm. Für Zerspanungsaufgaben wie Kopier-, Hochvorschub- und Trochoidalfräsen sowie zum Fasen und Gravieren stehen Schnelllaufspindeln mit verschiedenen Antrieben und Drehzahlen zur Verfügung. Die Spindeln lassen sich problemlos in Standard-Werkzeugaufnahmen wie Hydrodehn-, Spannzangen- und Weldonfutter sowie in Bohrstangenhaltern spannen. 

Schnelllaufspindeln für DS-Fräser 

Der Maschinenpark beim internen Werkzeugbau der Feinwerktechnik Hago GmbH ist im Dauereinsatz. Damit die Maschinen reibungslos laufen, nutzt Hago erfolgreich den Spindel-Service von GF Machining Solutions.

Die Spannkraft einer Spindel ist eine sicherheitsrelevante Größe und muss in regelmäßigen Abständen gemessen werden.

Instandhaltung, Wartung in der spanenden Fertigung

Instandhaltung

Umformwerkzeuge

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Antriebe

Antriebselemente

Stanzwerkzeuge

Der GF Spindel-Service setzt auf Prävention

Mit dem international angelegten TV-Show-Format „It’s Tool Time“ erhielten Interessierte am 26. November 2020 in mehreren Sessions Einblicke in die Strategie und die Ergebnisse der jüngsten Innovationstätigkeiten der Ceratizit-Gruppe – bequem vom Rechner aus und kombiniert mit der Möglichkeit, via Chat zu interagieren. Dies ist natürlich kein 1:1-Ersatz für die vermissten Präsenzmessen, ist aber so nah dran, wie unter den aktuellen Auflagen des Social Distancing möglich.

Präzisionswerkzeuge

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Drehwerkzeuge

Werkzeugspanntechnik

Bohrwerkzeuge

Ceratizit mit TV-Show-Premiere „It’s Tool Time“

Am 22. Juni hat Sandvik Coromant, führender Hersteller von Präzisionswerkzeugen, am schwäbischen Standort Renningen digital-feierlich ein Sandvik Coromant Center eröffnet. Mithilfe des Konzepts weltweit lokal angesiedelter, untereinander vernetzter Center bietet Sandvik Coromant seinen Kunden die Möglichkeit, das vorhandene Entwicklungs- und Anwendungs-Know-how des Konzerns zu nutzen, um die Produktivität der kompletten Wertschöpfung rund um das ideale Werkzeug zu optimieren, sich weiterzubilden und im praxisnahen Dialog mit den „Experten in gelb“ Wíssen und Innovation in der Zerspanung voranzutreiben.

Auszug aus der Sandvik-Coromant-Weltkugel mit dem neuen Standort Renningen

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Originalverhältnis

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Toolmanagement

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Innovation benötigt die perfekte Umgebung

Auf schnelles und kollisionsfreies Arbeiten zielen die Lösungen von Zoller. Das Unternehmen bietet etwa Tool-Management-Systeme, hochpräzise Messgeräte und spezielle Messprogrammen wie ›Radiuskontur‹, ›tool realityCheck‹ oder ›3dScan‹ an. 

Zoller: Lösungen für kollisionsfreies Arbeiten 

Werkzeugmess-, -wucht und -voreinstellgeräte

Messgeräte

Losgröße 1 wirtschaftlich fertigen 

Als Einstiegs- oder Zweitgerät offeriert Zoller die kleine Variante der Universal-Messmaschine ›genius‹, den ›pomGenius‹, mit dem Werkzeughersteller und Schärfbetriebe von Standard-Schaftwerkzeugen ihre Ausrüstung ergänzen können. 

E. Zoller: ›pomGenius‹ 

Optische Mess- und Prüftechnik

Berührungslose Werkzeugprüfung bis 32 mm Durchmesser 

Eine neue Serie von modularen Werkzeug-Einstellgeräten präsentiert die Firma Kelch in Mailand mit der ‚Kenova set line V366‘. Hierbei umfasst die neue V3-Serie die bestehenden Geräte V345 und V466. Mit einer Messlänge von 600 mm im Durchmesser (X) können bereits die meisten Werkzeuge vermessen werden. 

Kelch: Werkzeug-Einstellgerät ‚Kenova set line V366‘ 

V3-Serie im neuen Design 

Blum hebt mit neuen Entwicklungen seine Lasermesssysteme auf ein neues Level: So kommuniziert beispielsweise eine Visualisierungs- und Auswertesoftware live mit der Maschinensteuerung. Die Spindelüberwachung ist jetzt auch als mobiles System verfügbar.

Tausende Messwerte pro Sekunde: Blum präsentiert neueste Anwendungen rund um die digiloge Werkzeug- und Werkstückmessung in Werkzeugmaschinen. 

Messtechnik

Digiloge Messsysteme

Haimer Asia Pacific Ltd. wird künftig die Werkzeugmanagement-Lösungen von TDM Systems anbieten. Dafür werden die Haimer Voreinstellgeräte mit einem TDM-Starterkit ausgestattet.

Haimer stattet seine Voreinstellgeräte in Südostasien mit einem TDM-Starterkit aus.

Werkzeugverwaltungssoftware

Haimer und TDM Systems kooperieren in Südostasien

Das neue Werkzeugwechselsystem der Kugler GmbH soll Bearbeitungskosten senken. Vor allem über eine Reduzierung der Rüstzeiten will das Unternehmen sparen. Die neuen Mikrobearbeitungsmaschinen – die Bearbeitungszentren Microgantry micro und Micromaster – sind dafür mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem ausgestattet. Ein Doppelgreifersystem unterstützt die Schnelligkeit des Wechslers. Das neue Werkzeug ist bereits zur Verfügung gestellt, während der andere Greifer das benutzte Tool mit Werkzeugschäften von 3 oder 4 mm Durchmesser und Schaftlängen bis 70 mm aufnimmt und ablegt. 

Rüstzeiten sparen – Kosten senken 

Werkzeugwechselsystem 

Die Haimer GmbH zeigt auf der Metall München die neuesten Entwicklungen im Bereich hochpräziser Werkzeugaufnahmen und praxisnaher Sondermaschinen zum Schrumpfen und Wuchten. 

Auf der Metall München zeigt Haimer unter anderem seine Schrumpffutter mit der Auszugsicherung Safe-Lock (Bild: Haimer) 

METALL (16.-19. März 2011), München: Haimer zeigt Schrumpffutter 

Werkzeugspannung in höchster Qualität 

Schunk stellt auf der AMB erstmals das Tendo E compact vor, ein Hydro-Dehnspannfutter, das unter trockenen Spannbedingungen Drehmomente bis 900 Nm (bei 20 Millimeter Durchmesser) sicher überträgt und sich vollwertig für die Volumenzerspanung eignet. Auch bei öligem Werkzeugschaft lassen sich noch 520 Nm übertragen. Verglichen mit konventionellen Hydro-Dehnspannfuttern bedeutet das eine Leistungssteigerung von 60 Prozent. Mit seiner besonderen Schwingungsdämpfung und dem präzisen Rundlauf von unter 0,003 mm bei 2,5 x D schont die Präzisionsaufnahme sowohl Spindel als auch Schneide. 

Das Hydro-Dehnspannfutter Tendo E compact ist laut Schunk die leistungsstärkste Hydro-Dehnspannaufnahme am Markt (Bild: Schunk GmbH). 

Zwölf Varianten bis Jahresende 

Hydro-Dehnspannfutter für Volumenzerspanung 

Grund zum Feiern hat der Präzisionswerkzeug-Spezialist Diebold aus Jungingen, denn er wird 70.

Grund zum Feiern hat der Präzisionswerkzeug-Spezialist Diebold, denn er wird 70. Im Jahr 1952 von Helmut Diebold als Lohnfertiger gegründet, begann die Firma 1968 in Jungingen mit der Herstellung von Eigenprodukten, die seitdem unter der Bezeichnung ‘Goldring-Werkzeuge‘ im Markt etabliert sind.

Gestartet wurde die Produktion mit einem Kantenschutzring für den manuellen Werkzeugwechsel, der als ‘Goldring‘ ausgeführt war. Heute gibt es vier innovative Produktlinien, die alle diesen markanten Goldring als Erkennungszeichen tragen.

Nachdem 1990 die Firma um 100 Prozent erweitert worden war, begann der Einstieg in die Herstellung von Spindeln. 1997 zeigte man auf der EMO in Hannover die ersten selbstkonstruierten Hochfrequenzspindeln. Das war gleichzeitig der Einstieg in die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.

 Mit dem Aufkommen der HSK-Schnittstelle für Werkzeugmaschinen ist auch die Produktlinie Messtechnik entstanden. Diebold spezialisierte sich auf HSK-Werkzeughalter und entwickelte dafür eigene Kegelmessgeräte, die heute auf der ganzen Welt bei Herstellern und Anwendern im Einsatz sind.

Produktion in einer klimaneutralen Fabrik

2006 entstand ein Neubau für die vollklimatisierte Fertigung der hochgenauen Produkte und ein Reinraum für die Spindelmontage. 2009 kam ein vollautomatisches Kleinteilelager hinzu, 2020 ein automatisches Rohteillager. Alle Prozesse, auch die der externen und internen Logistik, sind damit voll digitalisiert. Seit 2006 wurde die Fabrik klimatechnisch immer weiter optimiert, so dass sie heute als klimaneutrale Fabrik arbeitet.

Der Schritt zur Digitalisierung ist den Ingenieuren bei Diebold nach eigener Einschätzung hervorragend gelungen. Mit den neuesten Geräten aus dem Produktportfolio Schrumpftechnik sei man mit patentierter Technologie zum innovativen Weltmarktführer geworden. Die Geräte sind mit der OneTouch-Lösung digitalisiert und steuern den Schrumpf-Prozess autonom. Aktuell bringt Diebold digitalisierte Wuchtmaschinen auf den Markt, die in neue Genauigkeitsbereiche vorstoßen, so der Hersteller. 

Die Firma Diebold wird aktuell geleitet von Inhaber Hermann Diebold und Geschäftsführer Frank Ringat. Die dritte Generation – beide Söhne von Hermann Diebold – sind zurzeit in der Ausbildung und werden nach Abschluss der Studien die Firma weiterführen.

 Mit dem gesamten Produktspektrum sieht sich Diebold heute nicht nur ‘i4.0-ready‘, sondern als mehr. Schließlich hat die durchgängige Digitalisierung einen hohen Stellenwert bei allen Produkt-Entwicklungen bekommen, und digitale Serviceleistungen werden stetig weiter ausgebaut.

70 Jahre im Dienste der Zerspanungswerkzeuge und ihrer peripheren Prozesse: Diebold in Jungingen

2022-05-06 Diebold

ausgabe 02/2022

ausgabe 01/2022

ausgabe 04/2021

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